本實用新型涉及一種磨齒芯軸夾具。

背景技術：

現有技術所提供的磨齒芯軸其用于裝夾工件的部位通常設計為圓柱形，由于工件的內孔和磨齒芯軸是小間隙配合，兩者之間的接觸面積大，阻力大，因此裝夾難度較大；其次，工件在磨削過程中，芯軸受熱會產生夠膨脹，從而擠壓產品內孔，造成拆卸困難。再者，當工件屬于大孔零件時，芯軸的直徑必然更大，芯軸的重量將會大大增加，芯軸的重量加上工件的重量將直接逼近機床的承受工件重量極限，造成機床剛性不足，從而增大機床軸承、傳動鏈等的損耗。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種易于裝夾和拆卸工件的磨齒芯軸夾具。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種磨齒芯軸夾具，其整體為階梯軸，從上至下依次包括螺紋段、工件裝夾段、定位軸肩、裝夾球頭，其中螺紋段和裝夾球頭的直徑小于工件裝夾段和定位軸肩的直徑，所述工件裝夾段的外周面加工有多條軸向的凹槽。

上述技術方案中，由于在工件裝夾段的外周面加工有多條軸向的凹槽，這樣就能減少工件的內孔和磨齒芯軸之間的接觸面積，利于裝夾，同時這種凹槽結構能夠讓芯軸在受熱時有足夠的膨脹空間，避免擠壓產品內孔，從而方便拆卸。并且，在工件裝夾段的外周面加工有多條軸向的凹槽，還能在一定程度上減輕芯軸的重量。

優(yōu)選地，所述工件裝夾段的外周面對稱地加工有四條軸向的凹槽，使工件裝夾段的橫截面呈十字形。

為了減輕芯軸的重量，進一步地，所述定位軸肩的外周面同樣對稱地加工有四條軸向的凹槽，所述定位軸肩的橫截面同樣呈十字形。

為了減輕芯軸的重量，再進一步地，所述定位軸肩的剖面呈倒立的錐形結構。

其中，所述錐形的角度為54 °。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中的磨齒芯軸結構示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖；

附圖標記為：

1——螺紋段 2——工件裝夾段

3——定位軸肩 4——裝夾球頭。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內段的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解所述術語的具體含義。

如圖1、2所示，本實用新型的優(yōu)選實施例是：一種磨齒芯軸夾具，其整體為階梯軸，從上至下依次包括螺紋段1、工件裝夾段2、定位軸肩3、裝夾球頭4，其中螺紋段1和裝夾球頭4的直徑小于工件裝夾段2和定位軸肩3的直徑，所述工件裝夾段2的外周面加工有多條軸向的凹槽。作為優(yōu)選的技術方案，可以在工件裝夾段2的外周面對稱地加工有四條軸向的凹槽，使工件裝夾段的橫截面呈十字形。

上述技術方案中，由于在工件裝夾段2的外周面加工有多條軸向的凹槽，這樣就能減少工件的內孔和磨齒芯軸之間的接觸面積，利于裝夾，同時這種凹槽結構能夠讓芯軸在受熱時有足夠的膨脹空間，避免擠壓產品內孔，從而方便拆卸。并且，在工件裝夾段2的外周面加工有多條軸向的凹槽，還能在一定程度上減輕芯軸的重量。

如圖1、2所示，為了減輕芯軸的重量，定位軸肩3的外周面同樣對稱地加工有四條軸向的凹槽，使定位軸肩3的橫截面同樣呈十字形，并且設置定位軸肩3的剖面呈倒立的錐形結構，所述錐形的角度為54 °。

上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。

為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本實用新型相對于現有技術的改進之處，本實用新型的一些附圖和描述已經被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本實用新型的內容。