本實用新型涉及軋輥加工領域，具體地是指一種用于加工軋輥輥頭的設備。

背景技術：

在軋輥的生產過程中，需要對輥頭的外圓表面進行車削。在機械加工行業(yè)里，對于輥頭的加工方法通常是先把軋輥輥頭的一端固定在軋輥車床的夾緊裝置上，再把軋輥的另一端固定在軋輥車床的尾座上，使得軋輥被懸空地裝夾在車床上。該種軋輥車床由于具有尾座，故在其上加工的軋輥會受到軋輥長度的制約，造成軋輥車床不能加工不同長度的軋輥；輥頭各部位連接圓角及輥面倒角使用普通車床加工既費時費力，而且加工效果不好。要加工不同長度的軋輥，并且精確的加工軋輥輥頭，就需要重新購買設備，由于大型數(shù)控車床的價格都在幾百萬元以上，是普通車床的幾倍甚至幾十倍，這樣不僅增加了投入成本，而且還增大了占地面積。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種用于加工軋輥輥頭的設備，其主要目的在于克服采用現(xiàn)有技術加工軋輥輥頭投入成本高和占地面積大的缺陷。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種用于加工軋輥輥頭的設備，包括車床，緊挨所述車床加工件的位置設有一固定臺，該固定臺上設有一固定槽,該固定槽的一端設有第一開孔，通過該第一開孔穿插一固定桿,該固定桿伸入到固定槽的一端設有一固定片,固定桿的另一端與控制該固定桿鎖緊或松開的鎖緊件連接；遠離所述車床加工件的位置設有一與車床的相對面呈開口且內部中空的半包圍式支撐架，該支撐架的兩面?zhèn)缺谏细髯栽O有若干第二開孔，兩面?zhèn)缺陂g相對應的第二開孔的連線為一水平直線，支撐架通過第二開孔穿插一支撐桿，該支撐桿的直徑小于第二開孔的直徑。

優(yōu)選的，所述固定臺上設有用于安裝所述固定桿和鎖緊件的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽通過第三開孔連通。

優(yōu)選的，所述鎖緊件是千斤頂或液壓缸。

優(yōu)選的，所述支撐架的底面兩側各自設有一對連接板，通過該連接板連接有滾輪軸，該滾輪軸的內側設有一對滾輪。

優(yōu)選的，所述每對連接板的外側各自設有一定位板。

由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

1.先調整支撐架到固定臺的距離，再把軋輥輥頭的加工端用鎖緊件、固定桿和固定片固定在固定臺的固定槽中，把軋輥的另一端放在支撐架上，實現(xiàn)在同一車床上加工不同長度的軋輥。

2.支撐架的兩面?zhèn)缺谏细髯栽O有若干第二開孔，根據(jù)加工需求，只需要調整支撐桿穿插在支撐架的兩面?zhèn)缺谏系耐豢v向的第二開孔的位置，就可以調整輥頭的加工角度,這樣不僅操作簡單，而且車床對輥頭的加工更加精確；當軋輥的長度相差不大時,只需要調整支撐桿穿插在支撐架兩面?zhèn)缺谏系耐粰M向的第二開孔的位置，而不需要調整支撐架的位置。

3.在支撐架的底面兩側各自設有一對連接板，通過連接板連接有滾輪軸，滾輪軸的內側設有一對滾輪，采用該方案方便支撐架的調整，節(jié)約勞動力。

4.通過定位板的設置，輥頭在加工過程中支撐架不會發(fā)生左右偏移，進一步保障了輥頭的加工精度。

5.該設備結構簡單，用該設備加工軋輥輥頭，不僅節(jié)約了投入成本，而且還減少了占地面積。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。

圖2為本實用新型固定臺的結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例2的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例3的結構示意圖。

圖5為實施例3中支撐架無定位板時的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

參照圖1和圖2。一種用于加工軋輥輥頭的設備，包括車床1，緊挨車床1加工件11的位置設有一固定臺2，固定臺2上設有一固定槽21，固定槽21的一端設有第一開孔，通過該第一開孔穿插一固定桿3，固定桿3伸入到固定槽21的一端設有一固定片31 ，固定桿3的另一端與控制該固定桿3鎖緊或松開的鎖緊件連接，本實施例中的鎖緊件是千斤頂32，轉動千斤頂32上的把手來實現(xiàn)固定桿3鎖緊或松開的兩種狀態(tài)，固定臺2上設有用于安裝固定桿3和鎖緊件的第一凹槽22和第二凹槽23，第一凹槽22和第二凹槽23通過第三開孔24連通；遠離車床1加工件11的位置設有一與車床1的相對面呈開口且內部中空的半包圍式支撐架4，支撐架4的兩面?zhèn)缺谏细髯栽O有若干第二開孔41，兩面?zhèn)缺陂g相對應的第二開孔41的連線為一水平直線,支撐架4通過第二開孔41穿插一支撐桿5，支撐桿5的直徑小于第二開孔41的直徑，使支撐桿5可拆卸的穿插在支撐架4上。

實施例2

參照圖3。在實施例1的基礎上做出進一步的改進，所述鎖緊件是液壓缸33，這樣可以不用人為的轉動千斤頂32來實現(xiàn)固定桿3的鎖緊或松開的兩種狀態(tài)，節(jié)約勞動力。

實施例3

參照圖4和圖5。支撐架4的底面兩側各自設有一對連接板6，通過連接板6連接有滾輪軸61，滾輪軸61的內側設有一對滾輪62，采用該方案方便支撐架4的調整，節(jié)約勞動力；每對連接板6的外側各自設有一定位板63,使輥頭在加工過程中支撐架4不會發(fā)生左右偏移，進一步保障了輥頭的加工精度。

實施過程：

首先根據(jù)軋輥的長度調整支撐架4到固定臺2的距離，如果軋輥的長度相差不大時，只需要調整支撐桿5穿插在支撐架4兩面?zhèn)缺谏系耐粰M向的第二開孔41的位置，而不需要調整支撐架4的位置；再根據(jù)加工需求，調整支撐桿5穿插在支撐架4兩面?zhèn)缺谏系耐豢v向的第二開孔41的位置，使輥頭的傾斜角度滿足加工要求，然后把軋輥輥頭的加工端放在固定臺2的固定槽21上，用鎖緊件、固定桿3和固定片31固定，把軋輥的另一端放在支撐架4上，最后打開車床1的開關，直至加工完成。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。