本實用新型涉及一種滑塊與橫梁之間的加固結(jié)構(gòu)以及板材高速切割機。

背景技術(shù)：

滑塊與橫梁組成的滑動結(jié)構(gòu)在大型設(shè)備中得到廣泛的應(yīng)用，常用來在實現(xiàn)物料的移動或者實現(xiàn)刀具的移動。以板材高速切割機為例，其包含橫梁、橫梁以及切割裝置，滑塊上開設(shè)有通孔，通過通孔套設(shè)在橫梁上并且與橫梁之間的關(guān)系為滑動設(shè)置，切割裝置與橫梁固定，從而實現(xiàn)切割裝置的移動起到切割板材的效果。

此種結(jié)構(gòu)在滑塊與橫梁的加工過程中或滑塊長時間滑動過程中滑塊通孔側(cè)壁與橫梁側(cè)壁之間會存在間隙，而此種間隙是不允許存在的（因為一旦存在間隙，下方的切割裝置會發(fā)生晃動影響切割裝置的運動）。所以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在，通孔側(cè)壁與橫梁側(cè)壁之間增加了斜楔組件，以消除間隙。如圖1所示，滑塊1中通孔側(cè)壁上開設(shè)有容置槽，容置槽中設(shè)有楔塊Ⅰ3和楔塊Ⅱ4構(gòu)成的斜楔組件，楔塊Ⅰ3的斜面與楔塊Ⅱ4的斜面相抵，楔塊Ⅰ3與其斜面對應(yīng)的平面與橫梁2側(cè)壁相抵，楔塊Ⅱ4與其斜面對應(yīng)的平面與容置槽壁相抵，調(diào)節(jié)螺絲5與楔塊Ⅱ4的側(cè)面相抵，當(dāng)橫梁側(cè)壁與通孔側(cè)壁出現(xiàn)間隙時，擰動調(diào)節(jié)螺絲5，使得楔塊Ⅱ4朝向左側(cè)移動，由于斜面的作用使得楔塊Ⅰ3與楔塊Ⅱ4之間的高度發(fā)生變化，使楔塊Ⅰ3的平直面始終與橫梁2側(cè)壁相抵，楔塊Ⅱ4的平直面始終與容置槽壁相抵，從而消除間隙的影響。

但是此種結(jié)構(gòu)對楔塊Ⅰ、楔塊Ⅱ的加工精度要求非常高，而且調(diào)節(jié)螺絲需要的調(diào)節(jié)力非常大，例如楔塊Ⅰ、楔塊Ⅱ的斜面精度要求以及楔塊Ⅰ、楔塊Ⅱ的平直面的精度要求，一旦某一精度不高則無法消除間隙的影響。

因此，如何設(shè)計一種對精度要求低、且可消除間隙影響的結(jié)構(gòu)是急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種可消除間隙影響、并且加工精度低的滑塊與橫梁之間的加固結(jié)構(gòu)以及板材高速切割機。

本實用新型的實用新型目的通過以下方案實現(xiàn)：一種滑塊與橫梁之間的加固結(jié)構(gòu)，其包括滑塊以及橫梁，所述滑塊上開設(shè)有供橫梁貫穿的通孔，其中，通孔的兩側(cè)壁上開設(shè)有容置槽，容置槽內(nèi)設(shè)有耐磨板；所述耐磨板的背面朝向橫梁的側(cè)面，正面朝向容置槽底部；滑塊的側(cè)面設(shè)有與容置腔底部連通的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件受外力頂動耐磨板貼合橫梁的側(cè)面。

采用此種結(jié)構(gòu)，本申請采用耐磨板的設(shè)置，首先耐磨板的背面朝向橫梁的側(cè)面，正面朝向容置槽底部，當(dāng)橫梁側(cè)壁與通孔側(cè)壁出現(xiàn)間隙時，可以通過外力頂動耐磨板貼合橫梁的側(cè)面，從而達(dá)到消除間隙帶來的影響（此處所指的消除間隙帶來的影響并非是指完全消除通孔與橫梁側(cè)壁之間的間隙，而是指耐磨板與橫梁的側(cè)面靠的更加緊實使得橫梁、滑塊之間不會因為間隙發(fā)生晃動）。而且本申請采用一個耐磨板代替斜楔組件，勿須考慮斜楔組件之間的聯(lián)動關(guān)系，因此對精度要求更加低。

其中，所述調(diào)節(jié)組件為螺絲，且數(shù)量為若干個，滑塊的側(cè)面開設(shè)有與螺絲數(shù)量相同的螺孔，螺絲與螺孔配合，螺絲受外力擰動時頂動耐磨板貼合橫梁的側(cè)面。

采用此種結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以通過若干個擰動螺絲，使得耐磨板貼合橫梁的側(cè)面，起到了降低精度的效果。

其中，所述螺絲為沉頭螺絲。

其中，所述通孔對應(yīng)橫梁的每一個面上設(shè)有至少一個容置槽以及耐磨板。

采用此種結(jié)構(gòu)，在橫梁對應(yīng)的每個面上都設(shè)置有至少一個容置槽和耐磨板，可以起到耐磨的效果，減小橫梁對滑塊的損傷。

其中，所述耐磨板的背面上嵌設(shè)有若干個自潤滑材質(zhì)的潤滑塊，所述潤滑塊在與橫梁滑動摩擦過程中起潤滑作用。

采用此種結(jié)構(gòu)的設(shè)計，由于有潤滑塊的作用，滑塊在移動過程中橫梁與潤滑塊在摩擦的過程中可以起到潤滑的效果，使得滑塊運動不干澀，并且起到減小滑塊與橫梁之間的損傷。

其中，所述潤滑塊為石墨塊。

石墨作為常見的自潤滑材料，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定并且潤滑效果較好。

一種板材高速切割機，其包括切割裝置，上述的滑塊與橫梁之間的加固結(jié)構(gòu)，所述切割裝置與滑塊相連。

其中，所述通孔與對應(yīng)橫梁的每一個面上均設(shè)兩個容置槽以及兩個耐磨板，兩個容置槽分設(shè)在所在面與相鄰面之間的折角位置附近。

其中，所述橫梁大致為長方體，通孔的形狀與其適配，容置槽開設(shè)在其所在通孔側(cè)壁和相鄰的通孔側(cè)壁的折角位置附近。

常見的橫梁結(jié)構(gòu)大致為長方體，而通孔的形狀與橫梁形狀適配，在通孔的每個側(cè)面上都開設(shè)有兩個容置槽，兩個容置槽分設(shè)在其所在面與相鄰面的夾角位置處，這樣的設(shè)計可以保證橫梁的四個折角位置都設(shè)有耐磨塊，大大降低了滑塊與橫梁滑動時兩者的損耗。

其中，所述耐磨板的材質(zhì)為銅或銅合金。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的剖視圖；

圖2是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例1的剖視圖；

圖4是本實用新型實施例1的耐磨板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

實施例1：

參照附圖1-3所示，一種滑塊與橫梁之間的加固結(jié)構(gòu)，其包括滑塊1以及橫梁2。

滑塊1上開設(shè)有形狀大致為矩形的通孔3，橫梁2的形狀與通孔3適配，故此橫梁2為長方體。通孔3的四個側(cè)壁上均開設(shè)有兩個容置槽4，容置槽4內(nèi)設(shè)有耐磨板5，位于同一側(cè)壁上的兩個容置槽4分設(shè)在其所在面與相鄰面折角位置附近，即八個容置槽4分設(shè)在通孔3的四個邊角位置處。

由圖2和圖3可看出，滑塊1的左側(cè)壁上對應(yīng)其兩個耐磨板5位置處，開均設(shè)有四個螺孔6，每個螺孔6內(nèi)設(shè)有沉頭螺絲7，沉頭螺絲7由螺孔6穿出與耐磨板5的正面相抵，耐磨板5的背面朝向橫梁2的側(cè)壁，通過擰動沉頭螺絲7可以將耐磨板5頂向橫梁2（由于沉頭螺絲7與螺孔6之間有預(yù)留位置因此擰動沉頭螺絲7可以將耐磨板5頂向橫梁2），使得耐磨板5的背面與橫梁2的側(cè)面相貼合。采用此種結(jié)構(gòu)使得耐磨板5移動起來更加方便，僅需擰動四個對應(yīng)的沉頭螺絲7即可。

滑塊1的右側(cè)壁上的結(jié)構(gòu)與其左側(cè)壁上的結(jié)構(gòu)相同，故此處不加以贅述。

由圖4可看出，耐磨板5的背面上開設(shè)有若干個孔8，孔8內(nèi)設(shè)有潤滑塊9，而此處的潤滑塊9為石墨塊，由于石墨塊為自潤滑材料當(dāng)其與橫梁2摩擦?xí)r可以起到潤滑的作用。除此之外，潤滑塊9還可以采用其他自潤滑材質(zhì)代替。

而石墨塊的設(shè)置可以采用如圖4所示的規(guī)則排布，也可以采用不規(guī)則排布。

為了使得耐磨板5更加耐磨，其材質(zhì)可選擇為銅或者銅合金。

實施例二

如圖5所示，一種板材高速切割機，其包括切割裝置10以及實施例1中的滑塊1與橫梁2之間的間隙消除結(jié)構(gòu)，切割裝置10用來與滑塊1相連，可以起到當(dāng)滑塊1運動時帶動切割裝置10移動實現(xiàn)對板材的切割。