本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋼格板切邊機(jī)，屬于鋼格板切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼格板是用承載扁鋼和橫桿按照一定的間距進(jìn)行正交組合，通過(guò)焊接或壓鎖加以固定的開(kāi)敞式鋼構(gòu)件，而鋼格板在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生毛邊或余邊，需要使用切邊機(jī)對(duì)鋼格板的兩側(cè)進(jìn)行邊切除，從而使得鋼格板的寬度統(tǒng)一且兩邊平整，因此設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的能完成這些任務(wù)的鋼格板切邊機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是為了提供一種鋼格板切邊機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼格板切邊機(jī)，包括送料裝置、切割裝置和出料裝置，所述送料裝置和出料裝置的下方設(shè)有支撐桿，所述送料裝置和出料裝置上設(shè)置有若干等距排列的送料托輥，所述送料托輥的一側(cè)設(shè)有鏈輪和鏈條，所述鏈條通過(guò)鏈輪與送料托輥連接在一起，所述鏈條上設(shè)有彈性惰輪，所述送料裝置的下方設(shè)有支撐板，所述支撐板的上端設(shè)有氣缸，所述氣缸上設(shè)有活塞桿，所述活塞桿的上端設(shè)有安裝架，所述彈性惰輪設(shè)置在安裝架內(nèi)，所述送料裝置的上端兩側(cè)設(shè)有若干固定塊，所述固定塊位于相鄰送料托輥的中間，所述固定塊的上方設(shè)有固定導(dǎo)向板，所述固定塊和固定導(dǎo)向板均位于切割裝置的前方，所述切割裝置的兩側(cè)設(shè)有立柱，所述切割裝置的內(nèi)部上方設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有變頻調(diào)速箱和伺服電機(jī)，所述橫梁的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部和變頻調(diào)速箱連接在一起，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩側(cè)均設(shè)有切刀，所述切刀的外側(cè)上部設(shè)有防護(hù)罩，所述送料裝置的下方設(shè)有廢料收集槽，所述廢料收集槽內(nèi)設(shè)有斜坡，所述廢料收集槽的槽口下方設(shè)有廢料收集箱。

作為優(yōu)選：所述防護(hù)罩的最大長(zhǎng)度為切刀外圓直徑的3/4。

作為優(yōu)選：所述切刀位于兩個(gè)相鄰的送料托輥之間，且切刀的最低點(diǎn)低于送料托輥的最高點(diǎn)。

作為優(yōu)選：所述廢料收集槽位于切刀的正下方，所述廢料收集槽的槽口位于斜坡的最底端。

作為優(yōu)選：所述固定塊設(shè)置有2～4塊，所述固定導(dǎo)向板和送料托輥之間存在間隙。

本實(shí)用新型的有益效果：

調(diào)節(jié)氣缸內(nèi)的氣體，使得活塞桿運(yùn)動(dòng)，從而彈性惰輪拉緊鏈條，能在使用過(guò)程中保持鏈條的漲緊力，避免鏈條滑落；鏈輪和鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)送料裝置上的送料托輥將鋼格板坯體輸送到切割裝置內(nèi)，經(jīng)過(guò)切割裝置前方的固定導(dǎo)向板，能避免鋼格板坯體在輸送和切邊過(guò)程中發(fā)生偏移，保證了切邊后鋼格板的質(zhì)量；切割裝置內(nèi)的伺服電機(jī)啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)變頻調(diào)速箱調(diào)速，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，從而使得切刀快速轉(zhuǎn)動(dòng)，切割鋼格板坯體兩側(cè)的毛邊和余邊，切割下的廢料則進(jìn)入廢料收集槽，通過(guò)斜坡滑落到廢料收集箱內(nèi)，避免廢料的雜亂堆放，保證了工作場(chǎng)地的整潔，也使得工作場(chǎng)地更加有序，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種鋼格板切邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型一種鋼格板切邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二。

附圖標(biāo)記：1、送料裝置；2、固定塊；3、固定導(dǎo)向板；4、送料托輥；5、鏈輪；6、切割裝置；7、橫梁；8、變頻調(diào)速箱；9、切刀；10、廢料收集槽；11、出料裝置；12、廢料收集箱；13、鏈條；14、彈性惰輪；15、安裝架；16、活塞桿；17、氣缸；18、支撐板；19、支撐桿；20、立柱；21、伺服電機(jī)；22、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；23、防護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2對(duì)本實(shí)用新型一種鋼格板切邊機(jī)做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種鋼格板切邊機(jī)，包括送料裝置1、切割裝置6和出料裝置11，所述送料裝置1和出料裝置11的下方設(shè)有支撐桿19，所述送料裝置1和出料裝置11上設(shè)置有若干等距排列的送料托輥4，所述送料托輥4的一側(cè)設(shè)有鏈輪5和鏈條13，所述鏈條13通過(guò)鏈輪5與送料托輥4連接在一起，所述鏈條13上設(shè)有彈性惰輪14，所述送料裝置1的下方設(shè)有支撐板18，所述支撐板18的上端設(shè)有氣缸17，所述氣缸17上設(shè)有活塞桿16，所述活塞桿16的上端設(shè)有安裝架15，所述彈性惰輪14設(shè)置在安裝架15內(nèi)，所述送料裝置1的上端兩側(cè)設(shè)有若干固定塊2，所述固定塊2位于相鄰送料托輥4的中間，所述固定塊2的上方設(shè)有固定導(dǎo)向板3，所述固定塊2和固定導(dǎo)向板3均位于切割裝置6的前方，所述切割裝置6的兩側(cè)設(shè)有立柱20，所述切割裝置6的內(nèi)部上方設(shè)有橫梁7，所述橫梁7上設(shè)有變頻調(diào)速箱8和伺服電機(jī)21，所述橫梁7的下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸22，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的中部和變頻調(diào)速箱8連接在一起，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的兩側(cè)均設(shè)有切刀9，所述切刀9的外側(cè)上部設(shè)有防護(hù)罩23，所述送料裝置1的下方設(shè)有廢料收集槽10，所述廢料收集槽10內(nèi)設(shè)有斜坡，所述廢料收集槽10的槽口下方設(shè)有廢料收集箱12；所述防護(hù)罩23的最大長(zhǎng)度為切刀9外圓直徑的3/4；所述切刀9位于兩個(gè)相鄰的送料托輥4之間，且切刀9的最低點(diǎn)低于送料托輥4的最高點(diǎn)；所述廢料收集槽10位于切刀9的正下方，所述廢料收集槽10的槽口位于斜坡的最底端；所述固定塊2設(shè)置有2～4塊，所述固定導(dǎo)向板3和送料托輥4之間存在間隙。

調(diào)節(jié)氣缸17內(nèi)的氣體，使得活塞桿16運(yùn)動(dòng)，從而彈性惰輪14拉緊鏈條13，能在使用過(guò)程中保持鏈條13的漲緊力，避免鏈條滑落；鏈輪5和鏈條13的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)送料裝置1上的送料托輥4將鋼格板坯體輸送到切割裝置6內(nèi)，經(jīng)過(guò)切割裝置6前方的固定導(dǎo)向板3，能避免鋼格板坯體在輸送和切邊過(guò)程中發(fā)生偏移，保證了切邊后鋼格板的質(zhì)量；切割裝置6內(nèi)的伺服電機(jī)21啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)變頻調(diào)速箱8調(diào)速，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸22旋轉(zhuǎn)，從而使得切刀9快速轉(zhuǎn)動(dòng)，切割鋼格板坯體兩側(cè)的毛邊和余邊，切割下的廢料則進(jìn)入廢料收集槽10，通過(guò)斜坡滑落到廢料收集箱12內(nèi)，避免廢料的雜亂堆放，保證了工作場(chǎng)地的整潔，也使得工作場(chǎng)地更加有序，提高工作效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。