本實用新型涉及一種用于螺栓自動套墊圈設(shè)備的轉(zhuǎn)盤。

背景技術(shù)：

栓由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。墊圈套設(shè)在螺桿上，螺栓緊固后，墊圈的兩端面分別抵住螺栓的頭部和待緊固部件的表面。在螺栓緊固的過程中，墊圈用于分散螺栓的頭部對待緊固部件的壓力，防止螺栓磨損待緊固部件?，F(xiàn)有技術(shù)中，墊圈需套在螺栓的螺桿上的，此操作需要由手工完成，工作效率較低。

針對上述手動將墊圈套在栓桿上，導(dǎo)致工作效率低的缺陷，公開號為CN202780448U的專利文獻(xiàn)公開了一種用于螺栓自動套墊圈的設(shè)備，其記載了包括機(jī)架，該機(jī)架上布置有：外周帶螺栓掛持缺口的轉(zhuǎn)盤；驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)；用于往所述螺栓掛持缺口輸送螺栓的螺栓輸送通道；用于向掛置在轉(zhuǎn)盤上的螺栓輸送直立狀態(tài)墊圈的墊圈輸送通道，墊圈的中孔與螺栓底端位置對應(yīng)；位于所述轉(zhuǎn)盤下方且沿轉(zhuǎn)盤圓周向布置的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽的輸入端承接所述墊圈輸送通道的輸出端，掛置在轉(zhuǎn)盤上的螺栓底端伸入導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽頂面承載套在螺栓上的墊圈；與導(dǎo)向槽輸出端銜接的卸料通道；位于所述卸料通道與導(dǎo)向槽的銜接處用于使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口的撥料擋板。該實用新型采用全自動化操作，能有效提高螺栓套墊圈的效率，實用性強(qiáng)。然而該技術(shù)方案中，任然存在著缺陷，轉(zhuǎn)盤上的缺口的尺寸僅只有一個，所以當(dāng)需要替換尺寸差距較大的螺栓時，只能將轉(zhuǎn)盤進(jìn)行替換，以替換上具有與螺栓相同尺寸的缺口的轉(zhuǎn)盤，因此在替換轉(zhuǎn)盤的過程中，一定程度上同樣降低了工作效率，以及消耗了工作人員的勞動力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于螺栓自動套墊圈設(shè)備的轉(zhuǎn)盤，以適應(yīng)不同尺寸的螺栓。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種用于螺栓自動套墊圈設(shè)備的轉(zhuǎn)盤，其特征是：所述轉(zhuǎn)盤的圓周側(cè)壁上設(shè)大尺寸缺口、中尺寸缺口和小尺寸缺口，所述大尺寸缺口、中尺寸缺口和小尺寸缺口均設(shè)有多個，且在轉(zhuǎn)盤的圓周側(cè)壁上均勻排列。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有三種尺寸的缺口，因此可供多種尺寸的螺栓進(jìn)入不同尺寸的缺口中，所以當(dāng)加工不同尺寸的螺栓時，只需調(diào)整轉(zhuǎn)盤的位置，使得相應(yīng)尺寸的缺口與螺栓輸送通道的輸出端相對接便可，而無需將整個轉(zhuǎn)盤進(jìn)行替換，所以方便了工作人員的操作，并且提升了工作效率；另一方面也節(jié)省了需配備多個具有不同尺寸缺口的轉(zhuǎn)盤的成本。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤包括可相對轉(zhuǎn)動的定位盤和調(diào)節(jié)盤，所述定位盤上設(shè)有三個定位孔，所述調(diào)節(jié)盤上設(shè)有可分別插入三個定位孔的定位柱，所述大尺寸缺口、中尺寸缺口和小尺寸缺口均設(shè)于調(diào)節(jié)盤上。

通過上述技術(shù)方案，將定位柱插在不同的定位孔中時，可實現(xiàn)對不同尺寸缺口的使用。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)盤的下表面設(shè)有安裝槽，所述定位盤設(shè)于安裝槽中。

通過上述技術(shù)方案，該設(shè)置可增加轉(zhuǎn)盤整體的平整度，以方便轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1為本實施例提供的轉(zhuǎn)盤的示意圖；

圖2為本實施例提供的轉(zhuǎn)盤的剖視圖；

圖3為本實施例提供的調(diào)節(jié)盤的示意圖；

圖4為本實施例提供的定位盤的示意圖。

具體實施方式

通過圖1至圖4對本實用新型用于螺栓自動套墊圈設(shè)備的轉(zhuǎn)盤作進(jìn)一步的說明。

一種用于螺栓自動套墊圈設(shè)備的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的圓周側(cè)壁上設(shè)大尺寸缺口2、中尺寸缺口3和小尺寸缺口4，大尺寸缺口2的缺口寬度大于中尺寸缺口3的寬度，中尺寸缺口3的寬度大于小尺寸缺口4的寬度，所述大尺寸缺口2、中尺寸缺口3和小尺寸缺口4均設(shè)有多個，且在轉(zhuǎn)盤的圓周側(cè)壁上均勻排列。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤包括可相對轉(zhuǎn)動的定位盤5和調(diào)節(jié)盤1，即定位盤5的中心通孔上設(shè)有向上延伸的連接筒6，調(diào)節(jié)盤1通過其本體的中心通孔套接至連接筒6上，實現(xiàn)兩者之間的轉(zhuǎn)動連接；所述定位盤5上設(shè)有三個定位孔9，分為孔一、孔二和孔三，所述調(diào)節(jié)盤1上設(shè)有可分別插入三個定位孔9的定位柱7，當(dāng)定位柱7插入定位孔9后，定位盤5和調(diào)節(jié)盤1之間被固定，兩者不能相對轉(zhuǎn)動，此處需說明的是，若需使調(diào)節(jié)盤1與定位盤5發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，只能將調(diào)節(jié)盤1向上抬起，使得定位柱7脫離定位孔9，才能實現(xiàn)兩者之間的相對轉(zhuǎn)動，所述大尺寸缺口2、中尺寸缺口3和小尺寸缺口4均設(shè)于調(diào)節(jié)盤1上，本實用新型中，當(dāng)定位柱7插在孔一中時，大尺寸缺口2與螺栓輸送通道的輸出端對接，當(dāng)定位孔9插在孔二中時，中尺寸缺口3與螺栓輸送通道的輸出端對接，當(dāng)定位孔9插在孔三中時，小尺寸缺口4與螺栓輸送通道的輸出端對接，以此來實現(xiàn)大尺寸缺口2、中尺寸缺口3和小尺寸缺口4的調(diào)整利用。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)盤1的下表面設(shè)有安裝槽8，所述定位盤5設(shè)于安裝槽8中。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。