本實(shí)用新型涉及齒輪加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安裝在數(shù)控車床上，用于微小模數(shù)錐齒輪制作的仿形滾齒頭裝置。

背景技術(shù)：

齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動和動力的機(jī)械元件。齒輪加工工序一般齒坯和制齒是分開在兩類機(jī)床完成的。但針對微小模數(shù)錐齒輪加工存在如下問題：一是微小模數(shù)錐齒輪由于模數(shù)小（0.1-0.5），齒坯直徑小φ2-φ5且沒有夾持端，因此針對上述齒輪而言，齒坯夾具難以設(shè)計。二是傳統(tǒng)的加工工序是，齒坯和制齒在兩類機(jī)床上完成，存在在前一個機(jī)床完成齒坯制作后，需要在后一個機(jī)床上設(shè)置夾持固定，這就造成二次誤差的情況存在，從而導(dǎo)致加工精確的下降，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，不合格率增加，廢品增多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的一種用于微小模數(shù)錐齒輪制作的仿形滾齒頭裝置，它設(shè)計一臺滾齒主軸，安裝在加工齒坯設(shè)備上（數(shù)控車床），在齒坯加工完成后，接著進(jìn)行滾齒，可免去制齒時的二次裝夾，減少了裝夾定位誤差，同時也提高了工效。

本實(shí)用新型所述的一種用于微小模數(shù)錐齒輪制作的仿形滾齒頭裝置，它由機(jī)座、仿形滾刀、滾刀軸、軸承座、皮帶、從動輪、調(diào)節(jié)絲桿、伺服電機(jī)、支架、墊塊、直線導(dǎo)軌組成；所述機(jī)座固定在齒坯生產(chǎn)設(shè)備的刀架座上；所述機(jī)座上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上安裝有墊塊；所述墊塊一側(cè)面設(shè)置有軸承座，軸承座上設(shè)置有滾刀軸，滾刀軸的底部軸端安裝有仿形滾刀，滾刀軸的頂部軸端設(shè)置有從動輪；所述墊塊另一側(cè)面上設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的機(jī)軸頭設(shè)置有動力輪，動力輪通過皮帶與從動輪相連。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種用于微小模數(shù)錐齒輪制作的仿形滾齒頭裝置，它設(shè)計一臺滾齒主軸，安裝在加工齒坯設(shè)備上（數(shù)控車床），在齒坯加工完成后，接著進(jìn)行滾齒，可免去制齒時的二次裝夾，減少了裝夾定位誤差，同時也提高了工效。

【附圖說明】

此處所說明的附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、機(jī)座；2、仿形滾刀；3、滾刀軸；4、軸承座；5、皮帶；6、從動輪；7、調(diào)節(jié)絲桿；8、伺服電機(jī)；9、支架；10、墊塊；11、直線導(dǎo)軌。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其中的示意性實(shí)施例以及說明僅用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，本具體實(shí)施方式所述的一種用于微小模數(shù)錐齒輪制作的仿形滾齒頭裝置，它由機(jī)座1、仿形滾刀2、滾刀軸3、軸承座4、皮帶5、從動輪6、調(diào)節(jié)絲桿7、伺服電機(jī)8、支架9、墊塊10、直線導(dǎo)軌11組成；所述機(jī)座1固定在齒坯生產(chǎn)設(shè)備的刀架座上；所述機(jī)座1上設(shè)置有直線導(dǎo)軌11，直線導(dǎo)軌11上安裝有墊塊10；所述墊塊10一側(cè)面設(shè)置有軸承座4，軸承座4上設(shè)置有滾刀軸3，滾刀軸3的底部軸端安裝有仿形滾刀2，滾刀軸3的頂部軸端設(shè)置有從動輪6；所述墊塊10另一側(cè)面上設(shè)置有支架9，支架9上設(shè)置有伺服電機(jī)8，伺服電機(jī)8的機(jī)軸頭設(shè)置有動力輪，動力輪通過皮帶5與從動輪6相連。

本實(shí)用新型中，機(jī)座1固定在齒坯生產(chǎn)設(shè)備的刀架座上，整個裝置可隨刀架運(yùn)動，機(jī)座1上安有直線導(dǎo)軌11、調(diào)節(jié)絲桿7、滾刀、軸承座4、伺服電機(jī)8、支架9、墊塊10，用螺栓連接組成一體。軸承座4背面裝有滑塊，調(diào)節(jié)絲桿手輪可調(diào)整整個滾刀軸3上下位置，滾刀軸3上裝有仿形滾刀2。

本實(shí)用新型中工作前，調(diào)整好滾刀位置，由刀架和手輪7調(diào)節(jié)滾刀位置。

本實(shí)用新型中工作時，齒坯完成后，由刀架帶動本裝置進(jìn)入工作位，滾齒時，伺服電機(jī)由機(jī)床系統(tǒng)控制，與工件主軸聯(lián)動，滾刀的轉(zhuǎn)速n=Z/K，Z為齒輪齒數(shù)，K為滾刀頭數(shù)，小模樓一般為單頭，即滾刀每轉(zhuǎn)一圈工作軋一個齒，連接分度連接滾齒。

本實(shí)用新型中，滾刀走刀按齒輪的節(jié)錐觖，由系統(tǒng)設(shè)備兩軸聯(lián)動合成。

本實(shí)用新型具有以下有優(yōu)點(diǎn)：

1、仿形滾齒與齒坯生產(chǎn)組成一體機(jī)，避免了二次裝夾和由此帶來的誤差，提高了工效。

2、仿形滾刀按錐齒輪小端齒形設(shè)計，改善嚙合時小端齒頂部干涉。

3、按略小于圖紙節(jié)錐角設(shè)計齒形制作刀具，改變傳統(tǒng)的用量把減落量來設(shè)置齒側(cè)隙，而造成的降低嚙合特性，同時合計算更加簡單。

本實(shí)用新型所述的一種用于微小模數(shù)錐齒輪制作的仿形滾齒頭裝置，它設(shè)計一臺滾齒主軸，安裝在加工齒坯設(shè)備上（數(shù)控車床），在齒坯加工完成后，接著進(jìn)行滾齒，可免去制齒時的二次裝夾，減少了裝夾定位誤差，同時也提高了工效。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。