本實用新型涉及切邊機領(lǐng)域，特別涉及一種高效精準(zhǔn)的切邊機。

背景技術(shù)：

在用鋁帶加工生產(chǎn)印刷品的工廠里，鋁帶的寬度不可調(diào)，而產(chǎn)品需要的寬度可能不是鋁帶本身的寬度，這就需要對鋁帶進(jìn)行切割，以滿足產(chǎn)品所需，但是目前生產(chǎn)過程中并沒有足夠適合的切割機可以對鋁帶進(jìn)行切割，例如授權(quán)公告號為CN204772651U（2015-11-18）公開的一種寬度可調(diào)的雙邊切邊機，雖然可以通過調(diào)整距離雙面切邊已完成不同寬度的切邊功能，但是并不適用與流水線上鋁帶的切邊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決上述問題，提供一種高效精準(zhǔn)的切邊機，不僅可以進(jìn)行雙邊切邊，還可以適用于流水線上鋁帶的切邊，提高鋁帶制品的生產(chǎn)效率，并且更節(jié)能環(huán)保。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種高效精準(zhǔn)的切邊機，包括切邊架，設(shè)置于所述切邊架上的第一校平輥、第二校平輥，所述第一校平輥和所述第二校平輥之間設(shè)置有切邊裝置，以及設(shè)置于所述切邊架一旁的用于收集切邊廢料的回收裝置；

所述切邊裝置包括設(shè)置于所述切邊架上的底座，對稱設(shè)置于所述底座左右兩端的軸承座，設(shè)置于所述軸承座上的切刀，以及設(shè)置于所述軸承座上用于清理切割后的鋁帶的清潔裝置。

本方案中在生產(chǎn)流水線上添加了切邊機，使得制品過程中可以減少資源的不必要使用，更加節(jié)能，并且在降低生產(chǎn)的成本的同時在流水線上處理切邊可以大大的提高生產(chǎn)的效率。

作為優(yōu)選，所述底座支撐所述軸承座的位置上設(shè)置有滑槽，所述軸承座貼合所述底座的底部設(shè)置有在所述滑槽上滑動的滑輪。所述滑槽的設(shè)置是為了實現(xiàn)寬度可調(diào)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品所需。

作為優(yōu)選，所述切刀包括上切刀和下切刀，所述上切刀包括設(shè)置于所述軸承座上的滾筒，設(shè)置于所述滾筒上用于卡合鋁帶的限位部，以及設(shè)置于所述限位部上用于切割鋁帶的切割部。所述切刀分為上下兩部分，是為了不影響所述鋁帶前行的同時完成切割動作，當(dāng)切割運行時，所述上切刀的所述限位部貼合與所述下切刀的所述切割部，或者所述下切刀的所述限位部貼合與所述上切刀的所述切割部，這樣的位置關(guān)系下不僅所述刀片的刀口可以切割，另外高度位置差也使得切割更加的方便省力，切割的更加精準(zhǔn)，更加的節(jié)能。

作為優(yōu)選，所述下切刀包括設(shè)置于所述軸承座上的滾筒，設(shè)置于所述滾筒上用于卡合鋁帶的限位部，以及設(shè)置于所述限位部上用于切割鋁帶的切割部。

作為優(yōu)選，所述滾筒設(shè)置為圓柱體，所述限位部設(shè)置于所述滾筒上，所述限位部的外徑大于所述滾筒的外徑，所述切割部設(shè)置于所述限位部上，所述切割部的外徑大于所述限位部的外徑。所述滾筒、所述限位部和所述切割部外徑的設(shè)置是為了完成切割的運動，使得切割更加省力，切割后的鋁帶也可以及時的被處理，更加的節(jié)能環(huán)保高效。

作為優(yōu)選，所述限位部包括輸送被剪切后的鋁帶的輸送部，以及用于導(dǎo)向切割后的鋁帶進(jìn)入所述回收裝置的導(dǎo)向部，所述輸送部頂面設(shè)置為平面，所述輸送部設(shè)置于所述導(dǎo)向部與所述切割部之間；所述導(dǎo)向部具有一個下降的弧面，所述弧面最高點連接于所述輸送部，所述弧面最低點連接于所述滾筒。所述限位部的設(shè)置用于壓平鋁帶方便切割，所述導(dǎo)向部的設(shè)置是為了更加快速，方便的將切割后的鋁帶與做成品的鋁帶之間進(jìn)行分離，從而不影響鋁帶制品的生產(chǎn)，避免生產(chǎn)上的危害，以提高生產(chǎn)的效率。

作為優(yōu)選，所述切割部包括用于擠壓鋁帶至所述輸送部的擠壓體，以及設(shè)置于所述擠壓體上的刀片，所述刀片寬與所述擠壓體，所述刀片左右兩端均具有切割口。所述刀片雙面的設(shè)置是為了方便更換切割點，更好的利用切割裝置，使得上下切刀均具有使用的可行性，提高了切割機的可利用度，更加的環(huán)保高效。

作為優(yōu)選，所述回收裝置包括攪碎機，以及收集攪碎片的收集器。所述回收裝置的設(shè)置使得鋁帶更容易被收集，空間占位更小，更有利于流水線的生產(chǎn)，減少危害，以提高生產(chǎn)的效率。

作為優(yōu)選，所述切邊架上還設(shè)置有用于導(dǎo)向被剪切的鋁帶進(jìn)入所述攪碎機的牽引裝置，所述牽引裝置包括牽引環(huán)，以及設(shè)置于所述牽引環(huán)下的導(dǎo)向軸。所述牽引環(huán)用于固定廢棄的鋁帶所走的路徑，所述導(dǎo)向軸則是用于導(dǎo)向，使廢棄的鋁帶可以順利，準(zhǔn)確無誤的進(jìn)入攪碎機，進(jìn)行回收利用，在增加資源的可利用度上，減少占用空間，增大收益。

作為優(yōu)選，所述清潔裝置設(shè)置于所述軸承座上并包含所述上切刀和所述下切刀，所述清潔裝置內(nèi)設(shè)置有吸塵器。所述吸塵器的設(shè)置用于吸收切割所產(chǎn)生的的粉塵，使得生產(chǎn)流水線上更加的清潔，環(huán)保。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型提供的一種高效精準(zhǔn)的切邊機，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并且雙面都可進(jìn)行切割，更加的省時省力，切割刀具有上下兩組，切割的位置更加精準(zhǔn)，并且切割機設(shè)置于流水線上，可以大大的提高生產(chǎn)制品的效率，也減少了在制品過程中材料的浪費，廢料還可以回收利用，增加收益，完成切割任務(wù)更加的節(jié)能環(huán)保高效。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型上切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-切邊架，2-第一校平輥，3-第二校平輥，4-切邊裝置，5-回收裝置，6-牽引裝置，41-底座，42-軸承座，43-切刀，51-攪碎機，52-收集器，61-牽引環(huán)，62-導(dǎo)向軸，411-滑槽，421-滑輪，431-上切刀，432-下切刀，4311-滾筒，4312-限位部，4313-切割部，43121-輸送部，43122-導(dǎo)向部，43131-擠壓體，43132-刀片。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1和圖2所示，一種高效精準(zhǔn)的切邊機，包括切邊架1，設(shè)置于切邊架1上的第一校平輥2、第二校平輥3，第一校平輥2和第二校平輥3之間設(shè)置有切邊裝置4，以及設(shè)置于切邊架1一旁的用于收集切邊廢料的回收裝置5；

切邊裝置4包括設(shè)置于切邊架1上的底座41，對稱設(shè)置于底座1左右兩端的軸承座42，設(shè)置于軸承座42上的切刀43，以及設(shè)置于軸承座42上用于清理切割后的鋁帶的清潔裝置。

本方案中在生產(chǎn)流水線上添加了切邊機，使得制品過程中可以減少資源的不必要使用，更加節(jié)能，并且在降低生產(chǎn)的成本的同時在流水線上處理切邊可以大大的提高生產(chǎn)的效率。

底座41支撐軸承座42的位置上設(shè)置有滑槽411，軸承座42貼合底座41的底部設(shè)置有在滑槽411上滑動的滑輪421?；?11的設(shè)置是為了實現(xiàn)寬度可調(diào)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品所需。

切刀43包括上切刀431和下切刀432，上切刀431包括設(shè)置于軸承座42上的滾筒4311，設(shè)置于滾筒4311上用于卡合鋁帶的限位部4312，以及設(shè)置于限位部4312上用于切割鋁帶的切割部4313。切刀43分為上下兩部分，是為了不影響鋁帶前行的同時完成切割動作，當(dāng)切割運行時，上切刀431的限位部4312貼合與下切刀432的切割部4313，或者下切刀432的限位部4312貼合與上切刀431的切割部4313，這樣的位置關(guān)系下不僅刀片43132的刀口可以切割，另外高度位置差也使得切割更加的方便省力，切割的更加精準(zhǔn)，更加的節(jié)能。

下切刀432包括設(shè)置于軸承座42上的滾筒4311，設(shè)置于滾筒4311上用于卡合鋁帶的限位部4312，以及設(shè)置于限位部4312上用于切割鋁帶的切割部4313。

滾筒4311設(shè)置為圓柱體，限位部4312設(shè)置于滾筒4311上，限位部4312的外徑大于滾筒4311的外徑，切割部4313設(shè)置于限位部4312上，切割部4313的外徑大于限位部4312的外徑。滾筒4311、限位部4312和切割部4313外徑的設(shè)置是為了完成切割的運動，使得切割更加省力，切割后的鋁帶也可以及時的被處理，更加的節(jié)能環(huán)保高效。

限位部4312包括輸送被剪切后的鋁帶的輸送部43121，以及用于導(dǎo)向切割后的鋁帶進(jìn)入回收裝置5的導(dǎo)向部43122，輸送部43121頂面設(shè)置為平面，輸送部43121設(shè)置于導(dǎo)向部43122與切割部4313之間；導(dǎo)向部43122具有一個下降的弧面，弧面最高點連接于輸送部43121，弧面最低點連接于滾筒4311。限位部4312的設(shè)置用于壓平鋁帶方便切割，導(dǎo)向部43122的設(shè)置是為了更加快速，方便的將切割后的鋁帶與做成品的鋁帶之間進(jìn)行分離，從而不影響鋁帶制品的生產(chǎn)，避免生產(chǎn)上的危害，以提高生產(chǎn)的效率。

切割部4313包括用于擠壓鋁帶至輸送部43121的擠壓體43131，以及設(shè)置于擠壓體43131上的刀片43132，刀片43132寬與擠壓體43131，刀片43132左右兩端均具有切割口。刀片43132雙面的設(shè)置是為了方便更換切割點，更好的利用切割裝置，使得上下切刀均具有使用的可行性，提高了切割機的可利用度，更加的環(huán)保高效。

回收裝置5包括攪碎機51，以及收集攪碎片的收集器52?；厥昭b置5的設(shè)置使得鋁帶更容易被收集，空間占位更小，更有利于流水線的生產(chǎn)，減少危害，以提高生產(chǎn)的效率。

切邊架1上還設(shè)置有用于導(dǎo)向被剪切的鋁帶進(jìn)入攪碎機51的牽引裝置6，牽引裝置6包括牽引環(huán)61，以及設(shè)置于牽引環(huán)61下的導(dǎo)向軸62。牽引環(huán)61用于固定廢棄的鋁帶所走的路徑，導(dǎo)向軸62則是用于導(dǎo)向，使廢棄的鋁帶可以順利，準(zhǔn)確無誤的進(jìn)入攪碎機，進(jìn)行回收利用，在增加資源的可利用度上，減少占用空間，增大收益。

清潔裝置設(shè)置于軸承座42上并包含上切刀431和下切刀432，清潔裝置內(nèi)設(shè)置有吸塵器。吸塵器的設(shè)置用于吸收切割所產(chǎn)生的的粉塵，使得生產(chǎn)流水線上更加的清潔，環(huán)保。