本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于機(jī)械加工的夾具。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工設(shè)備的種類很多，主要有鉆床、銑床、車床、加工中心、刨床等等。在機(jī)械加工過(guò)程中需要對(duì)加工件進(jìn)行固定，以便于加工刀具對(duì)加工件的切削，加工成需要的形狀及尺寸。現(xiàn)有的加工件固定方式是采用壓板和連接螺栓相配合來(lái)完成的，其效率低下，使用極不方便；同時(shí)，針對(duì)一些通孔的加工，其無(wú)法滿足使用要求，需要另外配置墊板將加工件托起，避免刀具對(duì)加工機(jī)床的工作臺(tái)面造成誤加工，給工作臺(tái)面造成損壞，影響后期的使用，縮短加工機(jī)床的使用壽命，降低機(jī)械加工的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種用于機(jī)械加工的夾具，通過(guò)設(shè)置微調(diào)螺母和階梯狀的墊塊，可以滿足不同厚度加工件的裝夾要求；通過(guò)設(shè)置t型塊，可以滿足不同直徑、不同大小的加工件的裝夾要求；其實(shí)用范圍廣，使用方便可靠，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率和機(jī)械加工的精度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于機(jī)械加工的夾具，包括階梯狀的墊板、微調(diào)螺母、壓板、t型塊、螺桿以及鎖緊螺母，所述微調(diào)螺母設(shè)置于所述墊板內(nèi)部，所述壓板相抵于所述微調(diào)螺母上端，所述t型塊設(shè)置于所述墊板下方，所述螺桿貫穿于所述壓板以及所述微調(diào)螺母，且所述螺桿下端連接于所述t型塊，所述螺桿上端連接于所述鎖緊螺母。

進(jìn)一步的，所述微調(diào)螺母上端設(shè)置有限位止口，所述限位止口的設(shè)置有效避免了因誤操作而導(dǎo)致所述微調(diào)螺母的滑落，影響使用。

進(jìn)一步的，所述限位止口的外圈設(shè)置有滾花，所述滾花增加了所述限位止口外圈的粗糙度，增大了摩擦力，避免調(diào)整使用時(shí)發(fā)生打滑的現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述墊板的內(nèi)部設(shè)置有細(xì)牙螺紋孔，所述微調(diào)螺母的外部設(shè)置有細(xì)牙螺紋，所述細(xì)牙螺紋相配合于所述細(xì)牙螺紋孔，所述微調(diào)螺母通過(guò)所述細(xì)牙螺紋來(lái)調(diào)節(jié)高度，以適用不同厚度加工件的夾緊要求。

本發(fā)明的有益效果是：階梯狀的墊塊和壓板的配合使用，便于機(jī)械加工件的夾緊固定；階梯狀的墊塊和微調(diào)螺母的配合使用，便于上下方向的調(diào)節(jié)，可以滿足不同厚度加工件的裝夾要求；同時(shí)，t型塊的設(shè)置，便于水平方向的調(diào)節(jié)，可以滿足不同直徑、不同大小的加工件的裝夾要求，其降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率和機(jī)械加工的精度，實(shí)用范圍廣，使用方便可靠。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明a板的裝夾使用狀態(tài)示意圖；

圖3是本發(fā)明b板的裝夾使用狀態(tài)示意圖。

圖中:1.墊板，2.壓板，3.鎖緊螺母，4.螺桿，5.微調(diào)螺母，6.細(xì)牙螺紋，7.細(xì)牙螺紋孔，8.t型塊，9.臺(tái)階，91.第一臺(tái)階，92.第二臺(tái)階，93.第三臺(tái)階，10.限位止口，11.滾花，12.a板，13.工作臺(tái)面，1401.第一t型槽，1402.第二t型槽，1403.第三t型槽，1408.第八t型槽，15.b板。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1所示的一種用于機(jī)械加工的夾具，包括階梯狀的墊板1、微調(diào)螺母5、壓板2、t型塊8、螺桿4以及鎖緊螺母3，所述微調(diào)螺母5設(shè)置于所述墊板1內(nèi)部，所述壓板2相抵于所述微調(diào)螺母5上端，所述t型塊8設(shè)置于所述墊板1下方，所述螺桿4貫穿于所述壓板2以及所述微調(diào)螺母5，且所述螺桿4下端連接于所述t型塊8，所述螺桿4上端連接于所述鎖緊螺母3。

所述微調(diào)螺母5上端設(shè)置有限位止口10，所述限位止口10的設(shè)置有效避免了因誤操作而導(dǎo)致所述微調(diào)螺母5的滑落，影響使用。

所述限位止口10的外圈設(shè)置有滾花11，所述滾花11增加了所述限位止口10外圈的粗糙度，增大了摩擦力，避免調(diào)整使用時(shí)發(fā)生打滑的現(xiàn)象。

所述墊板1的內(nèi)部設(shè)置有細(xì)牙螺紋孔7，所述微調(diào)螺母5的外部設(shè)置有細(xì)牙螺紋6，所述細(xì)牙螺紋6相配合于所述細(xì)牙螺紋孔7，所述微調(diào)螺母5通過(guò)所述細(xì)牙螺紋6來(lái)調(diào)節(jié)高度，以適用不同厚度加工件的夾緊要求。

（1）如圖1和2所示：臺(tái)階9包括第一臺(tái)階91、第二臺(tái)階92、第三臺(tái)階93等，工作臺(tái)面13設(shè)置有第一t型槽1401、第二t型槽1402、第三t型槽1403……第八t型槽1408等，在加工a板12（厚度為二十毫米，長(zhǎng)度為三百毫米）時(shí)，將t型塊8分別放置在第三t型槽1403和第八t型槽1408里，并將a板12放置在第一臺(tái)階91上，調(diào)整微調(diào)螺母5的高度，使微調(diào)螺母5上平面低于a板上平面一毫米左右，并將鎖緊螺母3旋緊，此時(shí)a板12被固定，即可進(jìn)行切削加工。

（2）如圖1和3所示：臺(tái)階9包括第一臺(tái)階91、第二臺(tái)階92、第三臺(tái)階93等，工作臺(tái)面13設(shè)置有第一t型槽1401、第二t型槽1402、第三t型槽1403……第八t型槽1408等，在加工b板15（厚度為四十毫米，長(zhǎng)度為三百六十毫米）時(shí)，將t型塊8分別放置在第二t型槽1402和第八t型槽1408里，并將b板15放置在第三臺(tái)階93上，調(diào)整微調(diào)螺母5的高度，使微調(diào)螺母5上平面低于b板上平面一毫米左右，并將鎖緊螺母3旋緊，此時(shí)b板15被固定，即可進(jìn)行切削加工。

本發(fā)明降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率和機(jī)械加工的精度，實(shí)用范圍廣，使用方便可靠。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于機(jī)械加工的夾具，包括階梯狀的墊板、微調(diào)螺母、壓板、T型塊、螺桿以及鎖緊螺母，所述微調(diào)螺母設(shè)置于所述墊板內(nèi)部，所述壓板相抵于所述微調(diào)螺母上端，所述T型塊設(shè)置于所述墊板下方，所述螺桿貫穿于所述壓板以及所述微調(diào)螺母，且所述螺桿下端連接于所述T型塊，所述螺桿上端連接于所述鎖緊螺母，所述微調(diào)螺母上端設(shè)置有限位止口，所述限位止口的外圈設(shè)置有滾花。本發(fā)明降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率和機(jī)械加工的精度，實(shí)用范圍廣，使用方便可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：李勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃石盛鼎自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.14
技術(shù)公布日：2017.11.10