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軋鋼導(dǎo)向輥噴焊用鈷基合金粉及其焊接工藝的制作方法

文檔序號:12874165閱讀:192來源:國知局

本發(fā)明涉及再制造加工技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是軋鋼導(dǎo)向輥噴焊用鈷基合金粉及其焊接工藝。



背景技術(shù):

軋鋼是一種比較常見的用于制造導(dǎo)向輥的材質(zhì),解決了產(chǎn)品運(yùn)輸中的運(yùn)動導(dǎo)向問題。磨損是軋鋼導(dǎo)向輥較為普遍的問題,磨損的嚴(yán)重性也就決定著軋鋼導(dǎo)向輥的工作性能,對于磨損較為嚴(yán)重的軋鋼導(dǎo)向輥,需要及時的進(jìn)行更換,否則會導(dǎo)致產(chǎn)品運(yùn)輸出現(xiàn)問題,影響到車間的生產(chǎn)加工效率。然而,被卸下的磨損嚴(yán)重的軋鋼導(dǎo)向輥也未采用有效的回收處理,導(dǎo)致了嚴(yán)重的資源浪費(fèi),且維護(hù)成本高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明提出軋鋼導(dǎo)向輥噴焊用鈷基合金粉及其焊接工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):

軋鋼導(dǎo)向輥噴焊用鈷基合金粉,包括以下質(zhì)量百分比的組分:

所述鎳包鈮合金包括以下質(zhì)量百分比的組分:鎳為80%鈮為20%。

軋鋼導(dǎo)向輥噴焊用鈷基合金粉的焊接工藝,所述焊接工藝方法為:采用等離子粉末堆焊工藝將鈷基合金粉噴焊在軋鋼導(dǎo)向輥表面形成焊層。

鈷基合金粉如有吸潮現(xiàn)象,或者存放期超過3個月,使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

所述干燥處理的溫度為150℃,保溫2小時。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明鈷基合金粉中碳含量高,其堆焊層具有較強(qiáng)的耐磨料磨損和耐腐蝕性,并借助于等離子粉末堆焊工藝將鈷基合金粉噴焊在軋鋼導(dǎo)向輥表面形成焊層,不僅實(shí)現(xiàn)了對軋鋼導(dǎo)向輥的尺寸修復(fù),還進(jìn)一步的改善了軋鋼導(dǎo)向輥的表面性能,實(shí)現(xiàn)了軋鋼導(dǎo)向輥的再制造。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例一:

軋鋼導(dǎo)向輥噴焊用鈷基合金粉,包括以下質(zhì)量百分比的組分:

所述鎳包鈮合金包括以下質(zhì)量百分比的組分:鎳為80%鈮為20%。

軋鋼導(dǎo)向輥噴焊用鈷基合金粉的焊接工藝,所述焊接工藝方法為:采用等離子粉末堆焊工藝將鈷基合金粉噴焊在軋鋼導(dǎo)向輥表面形成焊層。

鈷基合金粉如有吸潮現(xiàn)象,或者存放期超過3個月,使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

所述干燥處理的溫度為150℃,保溫2小時。

實(shí)施例二:

軋鋼導(dǎo)向輥噴焊用鈷基合金粉,包括以下質(zhì)量百分比的組分:

所述鎳包鈮合金包括以下質(zhì)量百分比的組分:鎳為80%鈮為20%。

軋鋼導(dǎo)向輥噴焊用鈷基合金粉的焊接工藝,所述焊接工藝方法與實(shí)施例一相同。

實(shí)施例三:

軋鋼導(dǎo)向輥噴焊用鈷基合金粉,包括以下質(zhì)量百分比的組分:

所述鎳包鈮合金包括以下質(zhì)量百分比的組分:鎳為80%鈮為20%。

軋鋼導(dǎo)向輥噴焊用鈷基合金粉的焊接工藝,所述焊接工藝方法與實(shí)施例一相同。

實(shí)施例四:

軋鋼導(dǎo)向輥噴焊用鈷基合金粉,包括以下質(zhì)量百分比的組分:

所述鎳包鈮合金包括以下質(zhì)量百分比的組分:鎳為80%鈮為20%。

軋鋼導(dǎo)向輥噴焊用鈷基合金粉的焊接工藝,所述焊接工藝方法與實(shí)施例一相同。

為了驗證本發(fā)明的使用性能,特將實(shí)施例一至實(shí)施例四進(jìn)行實(shí)施,并對焊層進(jìn)行測試,測試結(jié)果統(tǒng)計如下:

耐腐蝕性結(jié)果統(tǒng)計表

其中,30%醋酸為沸騰狀態(tài),65%硝酸、50%磷酸、5%硫酸均為60~65℃,優(yōu)、良、中反映的是焊層對于各種腐蝕性材料的耐腐性性能。由上述耐腐蝕性試驗測試可知,本發(fā)明在工件表面形成焊層后,耐腐蝕性得到了極大的改善。

另外,本發(fā)明還測試焊層的硬度,可達(dá)50~65hrc,抗高溫氧化的溫度可達(dá)1000℃。本發(fā)明噴焊的建議使用溫度為850℃以內(nèi)。本發(fā)明的焊層熔點(diǎn)可達(dá)1285℃。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受步驟實(shí)施例的限制,步驟實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及軋鋼導(dǎo)向輥噴焊用鈷基合金粉及其焊接工藝,包括以下質(zhì)量百分比的組分:活性碳粉3~4%、高純鉻粉29~30%、納米氧化鈰0.02~0.03%、鈰鎢合金粉15~17%、鎳包鈮合金7~8%、鈷粉余量。本發(fā)明鈷基合金粉中碳含量高,其堆焊層具有較強(qiáng)的耐磨料磨損和耐腐蝕性,并借助于等離子粉末堆焊工藝將鈷基合金粉噴焊在軋鋼導(dǎo)向輥表面形成焊層,不僅實(shí)現(xiàn)了對軋鋼導(dǎo)向輥的尺寸修復(fù),還進(jìn)一步的改善了軋鋼導(dǎo)向輥的表面性能,實(shí)現(xiàn)了軋鋼導(dǎo)向輥的再制造。

技術(shù)研發(fā)人員:程敬卿;薛衛(wèi)昌;周乾坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽鼎恒再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.08.26
技術(shù)公布日:2017.11.07
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