本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。因此對切割裝置的要求也不斷提高，目前的切割裝置，切割時與切割片之間的晃動難以控制，從而切口不平整，且有毛刺，切割精度低，且現(xiàn)有的切割裝置切割角度固定，只能豎直切割，當需要傾斜面時，需要通過移動物料來實現(xiàn)，但有些物料體積龐大，重量較重，移動起來費時費力，從而增大工人的勞動強度，且影響切割速度，使得切割效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

一種切割裝置，包括保護罩、切割裝置、限位板、工作臺、連接板、凸塊、弧形板、銷軸、廢料收集盒、彎板、第一傳動軸、第一電動機、電機安裝板、支撐腿、支撐板、第二電動機、第二傳動軸和切割片，所述工作臺的下表面固定連接有兩個相互對稱的支撐腿，兩個所述支撐腿之間這有電機安裝板，且所述電機安裝板與其中一個支撐腿固定連接，所述電機安裝板的上表面固定連接有第一電動機，所述第一電動機的輸出端通過聯(lián)軸器與第一傳動軸的一端連接，所述第一傳動軸的另一端固定連接彎板的一側(cè)，所述彎板的另一側(cè)固連接有凸塊，所述工作臺的下表面還固定連接有連接板，所述連接板與彎板相對應(yīng)的一側(cè)固定連接銷軸的一端，所述銷軸的另一端轉(zhuǎn)動連接有弧形板，且所述弧形板開設(shè)有限位槽，所述凸塊鑲嵌在弧形板的限位槽內(nèi)，且凸塊與弧形板滑動連接，弧形板遠離銷軸的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)固定連接有第二電動機，所述第二電動機的輸出端通過聯(lián)軸器與第二傳動軸的一端連接，所述第二傳動軸的另一端連接有切割片，所述工作臺開設(shè)有通槽，所述切割片貫穿工作臺，且切割片處于通槽內(nèi)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述工作臺的上表面固定連接有限位板和保護罩，且保護罩為弧狀結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進一步的方案：兩個所述支撐腿之間設(shè)有廢料收集盒，且廢料收集盒與兩個支撐腿均為滑動連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述支撐腿的下表面滾動連接有滾輪，且滾輪設(shè)有剎車裝置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述工作臺上表面設(shè)有刻度線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本產(chǎn)品帶有限位板，可以減小物料切割時的晃動，從而保證切口平整，減小切割誤差，保證切割精度；本產(chǎn)品的切割角度可以調(diào)節(jié)，可以不移動物料，就可以獲得想要的切割角度，從而可以減少工人的工作量，降低工人的勞動強度，從而節(jié)省勞動力，節(jié)省人力支出成本，且省去移動物料的時間，就可以提升切割速度，從而可以提高切割效率。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明提出的一種切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的一種切割裝置的切割部位示意圖。

圖中：保護罩1、切割裝置2、限位板3、工作臺4、連接板5、凸塊6、弧形板7、銷軸8、廢料收集盒9、彎板10、第一傳動軸11、第一電動機12、電機安裝板13、支撐腿14、支撐板15、第二電動機16、第二傳動軸17、切割片18。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種切割裝置，包括保護罩1、切割裝置2、限位板3、工作臺4、連接板5、凸塊6、弧形板7、銷軸8、廢料收集盒9、彎板10、第一傳動軸11、第一電動機12、電機安裝板13、支撐腿14、支撐板15、第二電動機16、第二傳動軸17和切割片18，所述工作臺4的下表面固定連接有兩個相互對稱的支撐腿14，兩個所述支撐腿14之間這有電機安裝板13，且所述電機安裝板13與其中一個支撐腿14固定連接，所述電機安裝板13的上表面固定連接有第一電動機12，所述第一電動機12的輸出端通過聯(lián)軸器與第一傳動軸11的一端連接，所述第一傳動軸的另一端固定連接彎板10的一側(cè)，所述彎板10的另一側(cè)固連接有凸塊6，所述工作臺4的下表面還固定連接有連接板5，所述連接板5與彎板10相對應(yīng)的一側(cè)固定連接銷軸8的一端，所述銷軸8的另一端轉(zhuǎn)動連接有弧形板7，且所述弧形板7開設(shè)有限位槽，所述凸塊6鑲嵌在弧形板7的限位槽內(nèi)，且凸塊6與弧形板7滑動連接，且凸塊6不會從弧形板7的限位槽內(nèi)滑出，一直與弧形板7滑動連接，弧形板7遠離銷軸8的一端固定連接有支撐板15，所述支撐板15的一側(cè)固定連接有第二電動機16，所述第二電動機16的輸出端通過聯(lián)軸器與第二傳動軸17的一端連接，所述第二傳動軸的另一端連接有切割片18，所述工作臺4開設(shè)有通槽，所述切割片18貫穿工作臺4，且切割片18處于通槽內(nèi)，且通槽足夠大，不會影響切割片18的擺動。

所述工作臺4的上表面固定連接有限位板3和保護罩1，且保護罩1為弧狀結(jié)構(gòu),可以保證物料平行的向著切割片3運動，且能夠防止切割時產(chǎn)生的廢屑飛濺。

兩個所述支撐腿14之間設(shè)有廢料收集盒9，可以收集切割時產(chǎn)生廢屑，且廢料收集盒9與兩個支撐腿14均為滑動連接，方便廢料收集盒9的清理。

所述支撐腿14的下表面滾動連接有滾輪，且滾輪設(shè)有剎車裝置，便于整個裝置的移動。

所述工作臺4上表面設(shè)有刻度線，方便物料切割長度的測量。

本發(fā)明的工作原理是：當物料需要進行豎直切割時，打開第二電動機16從而帶動切割片18高速轉(zhuǎn)動，從而可以對物料進行豎直切割，因為限位板3的存在，從而物料的晃動會減小，從而切口更平整，切割精度更高；當物料需要進行傾斜切割時，上述過程依舊執(zhí)行，然后打開第一電動機12，從而帶動彎板10進行轉(zhuǎn)動，在凸塊6的作用下，使得弧形板7進行擺動，從而帶動支撐板15擺動，從而改變切割片18與物料之間的角度，從而切割角度可進行調(diào)節(jié)，從而切割裝置可以進行傾斜切割，從而不需要移動物料就可以獲得想要的切割角度，從而提高切割效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種切割裝置，包括保護罩、切割裝置、限位板、工作臺、連接板、凸塊、弧形板、銷軸、廢料收集盒、彎板、第一傳動軸、第一電動機、電機安裝板、支撐腿、支撐板、第二電動機、第二傳動軸和切割片，所述工作臺的下表面固定連接有兩個相互對稱的支撐腿，兩個所述支撐腿之間這有電機安裝板。本產(chǎn)品帶有限位板，可以減小物料切割時的晃動，從而保證切口平整，減小切割誤差，保證切割精度；本產(chǎn)品的切割角度可以調(diào)節(jié)，可以不移動物料，就可以獲得想要的切割角度，從而可以減少工人的工作量，降低工人的勞動強度，從而節(jié)省勞動力，節(jié)省人力支出成本，且省去移動物料的時間，就可以提升切割速度，從而可以提高切割效率。

技術(shù)研發(fā)人員：金方明
受保護的技術(shù)使用者：金方明
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.19
技術(shù)公布日：2017.11.03