本發(fā)明涉及一種螺紋加工裝置，更具體地說，它涉及一種一體式螺絲成型牙板。

背景技術(shù)：

目前一般螺絲的制造成型，主要先冷鍛成型出帶有螺蓋的桿體，然后再在螺絲搓牙機(jī)上裝設(shè)由兩個(gè)相對(duì)的固定牙板和活動(dòng)牙板所組成的螺絲成型牙板，借助這兩個(gè)相對(duì)的牙板的相互碾壓，從而將桿體外面成型加工出溝槽或螺紋。一般螺絲在加工成型時(shí)，均需進(jìn)行搓溝槽和搓螺牙這兩道工序，然而在現(xiàn)有螺絲加工工序中，是將這兩個(gè)工序分開進(jìn)行的，即先在搓牙機(jī)上裝設(shè)一個(gè)相應(yīng)的牙板，如搓溝槽牙板，待螺絲搓完溝槽后，將搓溝槽牙板從搓牙機(jī)上卸下，再安裝上搓牙牙板，繼續(xù)進(jìn)行搓牙操作。這種螺絲加工成型方式，工序繁瑣，且需更換多個(gè)牙板進(jìn)行螺牙或溝槽的加工，增加了螺絲加工成本，且操作不便。

公告號(hào)為：cn203992195u的中國專利公開了一種一體式的螺絲成型牙板，其特征在于，包括固定牙板以及與所述固定牙板相對(duì)的活動(dòng)牙板，所述固定牙板與活動(dòng)牙板相對(duì)的面為螺絲成型面，所述螺絲成型面包括螺牙成型面和溝槽成型面，所述螺牙成型面上帶有復(fù)數(shù)條紋路，所述溝槽成型面向外凸伸形成一凸條或向內(nèi)凹陷形成一凹條。在牙板上同時(shí)設(shè)置溝槽和螺牙成型區(qū)，實(shí)現(xiàn)在螺絲胚料上一體加工出溝槽和螺牙，牙板結(jié)構(gòu)簡單，便于螺絲的加工成型，同時(shí)也縮短了螺絲的加工周期，降低螺絲的加工成本。

但是上述的牙板仍會(huì)存在一個(gè)缺陷：在搓絲的過程中，牙板上的螺牙成型面和溝槽成型面是同時(shí)對(duì)螺絲進(jìn)行擠壓的，在擠壓的過程中，螺絲也會(huì)對(duì)牙板形成一個(gè)很大的反作用力，牙板往往是通過壓板固定在搓牙機(jī)上的，長期搓絲后搓牙機(jī)上的牙板容易出現(xiàn)松動(dòng)，從而會(huì)影響到成型后螺絲的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明在于提供一種一體式螺絲成型牙板，該一體式螺絲成型牙板在搓絲的過程中減小螺絲對(duì)牙板的反作用力，使固定在搓牙機(jī)上的牙板不易出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種一體式螺絲成型牙板，包括板體，所述板體的同一側(cè)面上設(shè)有螺牙成型區(qū)和溝槽成型區(qū)，所述溝槽成型區(qū)與螺牙成型區(qū)相對(duì)于所在的平面橫向與縱向方向上均錯(cuò)開設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，由于溝槽成型區(qū)與螺牙成型區(qū)錯(cuò)開設(shè)置，在加工的時(shí)候，溝槽成型區(qū)和螺牙成型區(qū)分別對(duì)螺絲進(jìn)行擠壓，減小螺絲對(duì)牙板的反作用力，使牙板能更穩(wěn)定地被固定在搓牙機(jī)上，保證螺絲成型的精度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述溝槽成型區(qū)從入料至出料方向?qū)挾戎饾u增大。

通過采用上述技術(shù)方案，溝槽成型區(qū)在入料一側(cè)寬度較小，方便螺絲上的溝槽成型，同時(shí)在溝槽成型區(qū)，螺絲對(duì)板體的反作用力由小變大，使牙板更不容易出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述溝槽成型區(qū)靠近板體入料一側(cè)設(shè)置，所述螺牙成型區(qū)靠近板體出料一側(cè)設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，由于溝槽成型區(qū)的寬度由小變大，在入料的一開始板體與螺絲的接觸面積較小，從而可以使螺絲更為順利地進(jìn)入到兩塊壓板之間。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺牙成型區(qū)相對(duì)于溝槽成型區(qū)另一側(cè)的板體上設(shè)置有整形區(qū)，所述螺牙成型區(qū)和整形區(qū)上均帶有若干條紋路，螺牙成型區(qū)上的紋路與整形區(qū)上的紋路相互對(duì)接，所述整形區(qū)的紋路延伸至溝槽成型區(qū)向出料一側(cè)延伸所在的平面內(nèi)。

由于溝槽成型區(qū)與螺牙成型區(qū)錯(cuò)開設(shè)置后，溝槽成型區(qū)和螺牙成型區(qū)分別對(duì)螺絲進(jìn)行擠壓，螺絲在經(jīng)過螺牙成型區(qū)后，螺絲上的螺紋在靠近溝槽的一側(cè)會(huì)出現(xiàn)向溝槽一側(cè)延伸的余料，從而會(huì)影響到螺絲的通規(guī)性，螺絲不能順利地旋入至螺紋孔內(nèi)，通過采用上述技術(shù)方案，在螺牙成型區(qū)后再設(shè)置整形區(qū)，通過整形區(qū)上的紋路對(duì)螺絲上的螺紋再次進(jìn)行整形去除延伸至溝槽內(nèi)的余料，使整個(gè)加工完后的螺絲通規(guī)性更好，更為光亮。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺牙成型區(qū)靠近入料的一側(cè)與板體側(cè)壁之間連接有第一斜坡，所述第一斜坡上設(shè)有與螺牙成型區(qū)上的紋路相對(duì)接的紋路。

通過采用上述技術(shù)方案，第一斜坡是螺絲從溝槽成型區(qū)進(jìn)入到螺牙成型區(qū)的一個(gè)過渡，使螺絲可以更為順利地進(jìn)入到螺牙成型區(qū)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述溝槽成型區(qū)靠近出料的一側(cè)與板體側(cè)壁之間連接有第二斜坡。

螺牙成型區(qū)在對(duì)螺絲擠壓的過程中，有些料會(huì)往已經(jīng)成型的溝槽內(nèi)擠壓，通過采用上述技術(shù)方案，第二斜坡的設(shè)置使在搓絲的過程中料不易被擠壓到已經(jīng)成型的溝槽內(nèi)，同時(shí)螺絲在從溝槽成型區(qū)進(jìn)入到螺牙成型區(qū)的時(shí)候起到一個(gè)導(dǎo)向的作用，使螺絲的滾動(dòng)更為平穩(wěn)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述板體相背的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有螺牙成型區(qū)、溝槽成型區(qū)和整形區(qū)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)板體一側(cè)面的牙紋出現(xiàn)損壞的時(shí)候，可以翻轉(zhuǎn)板體，使用板體另一側(cè)面的牙紋進(jìn)行加工，這樣一方面可以提高牙板的利用率，減少不必要的浪費(fèi)，另一方面更換起來更為迅速，不需要額外地再去購買新的牙板，直接翻轉(zhuǎn)牙板即可。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述溝槽成型區(qū)上設(shè)有網(wǎng)格狀的凹槽。

由于溝槽成型區(qū)與螺絲的接觸面積較小，在搓絲的過程中容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，通過采用上述技術(shù)方案，網(wǎng)格狀的凹槽的設(shè)置使螺絲在搓絲的過程中不易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：溝槽成型區(qū)與螺牙成型區(qū)錯(cuò)開設(shè)置，使減小螺絲對(duì)牙板的反作用力，使牙板在長期的使用過程中不易出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，保證螺絲成型后的精度，延長期使用壽命；加工出來的螺絲整體更為光亮，通規(guī)性更好，不需要過多進(jìn)行后處理；提高了整個(gè)牙板的利用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的立體圖；

圖2為本實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)施例的俯視圖。

附圖標(biāo)記：1、板體；2、螺牙成型區(qū)；3、溝槽成型區(qū)；4、整形區(qū)；5、第一斜坡；6、第二斜坡；7、凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種一體式螺絲成型牙板，如圖1和圖2所示，包括呈長方體的板體1，在板體1的上下兩個(gè)側(cè)面上分別設(shè)置有兩個(gè)螺牙成型區(qū)2和兩個(gè)溝槽成型區(qū)3，螺牙成型區(qū)2和溝槽成型區(qū)3的外端面均高于所在板體1的側(cè)面，螺牙成型區(qū)2用于成型螺絲上的外螺紋，溝槽成型區(qū)3用于成型螺絲上環(huán)形的溝槽，板體1同一側(cè)面上的螺牙成型區(qū)2和溝槽成型區(qū)3在橫向與縱向方向上均錯(cuò)開設(shè)置，牙板處于安裝位置時(shí)，兩個(gè)溝槽成型區(qū)3呈上下相互對(duì)稱，兩個(gè)螺牙成型區(qū)2也呈上下對(duì)稱，溝槽成型區(qū)3靠近板體1的入料一側(cè)設(shè)置；靠近板體1入料一側(cè)的螺牙成型區(qū)2與板體1之間連接有第一斜坡5，第一斜坡5從板體1入料一側(cè)至出料一側(cè)逐漸傾斜向上設(shè)置且正好與螺牙成型區(qū)2對(duì)接；靠近板體1出料一側(cè)的溝槽成型區(qū)3與板體1之間連接有第二斜坡6，第二斜坡6從板體1出料一側(cè)至入料一側(cè)逐漸傾斜向上設(shè)置且正好與溝槽成型區(qū)3對(duì)接，第一斜坡5的最低點(diǎn)與溝槽成型區(qū)3靠近板體1出料的一側(cè)橫向?qū)ζ?，第二斜?的最低點(diǎn)與螺牙成型區(qū)2靠近入料的一側(cè)橫向?qū)ζ洹?/p>

如圖3所示，溝槽成型區(qū)3為從入料一側(cè)至出料一側(cè)延伸的凸條，且凸條從入料一側(cè)至出料一側(cè)寬度逐漸增大，凸條的外端面上設(shè)有呈網(wǎng)格設(shè)置的凹槽7，凹槽7的設(shè)置可以使螺絲在成型溝槽的時(shí)候不易出現(xiàn)打滑，在螺牙成型區(qū)2上設(shè)有若干條紋路，在靠近出料一側(cè)的板體1上設(shè)有整形區(qū)4，整形區(qū)4上同樣設(shè)置有紋路，螺牙成型區(qū)2上的紋路與整形區(qū)4上的紋路相互對(duì)接，且整形區(qū)4上的紋路橫向延伸至溝槽成型區(qū)3向出料一側(cè)延伸所在的平面內(nèi)，通過整形區(qū)4上的紋路對(duì)螺絲上的螺紋再次進(jìn)行整形去除延伸至溝槽內(nèi)的余料，使整個(gè)加工完后的螺絲通規(guī)性更好。

具體在操作的時(shí)候，通過兩塊安裝在搓牙機(jī)上的一體式螺絲成型牙板來回相對(duì)移動(dòng)對(duì)螺絲進(jìn)行搓絲成型，首先螺絲從牙板的入料口一側(cè)進(jìn)入到兩塊牙板之間，通過溝槽成型區(qū)3對(duì)螺絲進(jìn)行擠壓從而成型螺絲上的溝槽，螺絲通過溝槽成型區(qū)3后，螺絲上的溝槽再沿著第二斜坡6往后滾動(dòng)，在往后滾動(dòng)的同時(shí)螺絲沿著第一斜坡5進(jìn)入到螺牙成型區(qū)2內(nèi)進(jìn)行搓牙成型螺絲上的螺紋，螺絲的螺紋成型后再通過整形區(qū)4對(duì)螺絲上的螺紋進(jìn)行整形，整形完后的螺絲從牙板出料的一側(cè)掉落，從而完成整個(gè)加工。