本發(fā)明涉及脫模裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種快速脫模裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具一般包括上模、下模和沖壓動力設(shè)備，所述的上模固定于沖壓動力設(shè)備上，將物料（待沖壓件）置于上模和下模之間，開啟沖壓動力設(shè)備，使上模瞬間向下沖壓，將物料成型于上下模之間。大型的沖壓模具一般采用液壓機為沖壓動力設(shè)備，即采用液壓機完成合模動作?，F(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具在產(chǎn)品沖壓成型之后，將上模上升，產(chǎn)品就留在了下模，此時需要人工將產(chǎn)品從下模上取下，產(chǎn)品的脫模對沖壓模具的生產(chǎn)效率影響很大，現(xiàn)有技術(shù)的手工脫模和拿去產(chǎn)品嚴重影響了生產(chǎn)效率，同時手動拿取也會產(chǎn)生一定的安全隱患，為此我們設(shè)計出了一種快速脫模裝置來解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種快速脫模裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種快速脫模裝置，包括上模座，所述上模座的一側(cè)設(shè)有下模座，所述上模座和下模座互相靠近的一側(cè)設(shè)有上模和下模，所述下模的型腔底部設(shè)有頂升裝置，下模內(nèi)設(shè)有與頂升裝置相配合的空腔，所述頂升裝置包括一組頂板、兩組頂桿、兩組推桿、兩組齒輪和兩組定位轉(zhuǎn)桿，所述頂板遠離下模腔的一側(cè)鉸接有兩組頂桿，兩組所述頂桿遠離頂板的一端均轉(zhuǎn)動連接有推桿，且下模內(nèi)設(shè)有與推桿相配合的滑動通道，兩組所述推桿遠離下模座的一側(cè)設(shè)有齒輪，兩組推桿靠近齒輪的一側(cè)均設(shè)有與齒輪相嚙合的齒，兩組所述齒輪的中央均固定連接有定位轉(zhuǎn)桿，下模內(nèi)設(shè)有與定位轉(zhuǎn)桿相配合的轉(zhuǎn)動槽，且兩組轉(zhuǎn)動槽靠近型腔的一端設(shè)有兩組位置對稱的半球形的限位凸塊。

優(yōu)選的，所述上模遠離上模座的一側(cè)設(shè)有與定位轉(zhuǎn)桿相配合的定位孔。

優(yōu)選的，兩組所述齒輪均通過支撐軸安裝在空腔的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述頂板靠近頂桿的一側(cè)兩端均設(shè)有導向桿，空腔內(nèi)壁上設(shè)有與導向桿相配合的導向槽。

優(yōu)選的，所述導向桿靠近頂板的一側(cè)通過彈簧與導向槽的頂部相連。

優(yōu)選的，所述定位轉(zhuǎn)桿遠離齒輪的一端設(shè)有錐形倒角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，脫模時，向兩側(cè)轉(zhuǎn)動定位轉(zhuǎn)桿，齒輪的轉(zhuǎn)動可以將推桿向頂桿的方向推動，推板推動頂桿將頂板頂起，頂板將成型后的工件頂出，然后反向轉(zhuǎn)動定位轉(zhuǎn)桿，使頂板回到原位置，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，可以快速的實現(xiàn)沖壓件的脫模，同時可以保證加工的精確度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種快速脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種快速脫模裝置的下模的俯視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種快速脫模裝置的下模的側(cè)視圖。

圖中：1上模座、2下模座、3上模、4下模、5頂升裝置、51頂板、52頂桿、53推桿、54齒輪、55定位轉(zhuǎn)桿、6轉(zhuǎn)動槽、7限位凸塊、8定位孔、9導向桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種快速脫模裝置，包括上模座1，上模座1的一側(cè)設(shè)有下模座2，上模座1和下模座2互相靠近的一側(cè)設(shè)有上模3和下模4，下模4的型腔底部設(shè)有頂升裝置5，下模4內(nèi)設(shè)有與頂升裝置5相配合的空腔，頂升裝置5包括一組頂板51、兩組頂桿52、兩組推桿53、兩組齒輪54和兩組定位轉(zhuǎn)桿55，頂板51靠近頂桿52的一側(cè)兩端均設(shè)有導向桿9，空腔內(nèi)壁上設(shè)有與導向桿9相配合的導向槽，導向桿9靠近頂板51的一側(cè)通過彈簧與導向槽的頂部相連，頂板51遠離下模腔的一側(cè)鉸接有兩組頂桿52，兩組頂桿52遠離頂板51的一端均轉(zhuǎn)動連接有推桿53，且下模4內(nèi)設(shè)有與推桿53相配合的滑動通道，兩組推桿53遠離下模座2的一側(cè)設(shè)有齒輪54，兩組齒輪54均通過支撐軸安裝在空腔的內(nèi)壁上，兩組推桿53靠近齒輪54的一側(cè)均設(shè)有與齒輪54相嚙合的齒，兩組齒輪54的中央均固定連接有定位轉(zhuǎn)桿55，定位轉(zhuǎn)桿55遠離齒輪54的一端設(shè)有錐形倒角，上模3遠離上模座1的一側(cè)設(shè)有與定位轉(zhuǎn)桿55相配合的定位孔8，下模4內(nèi)設(shè)有與定位轉(zhuǎn)桿55相配合的轉(zhuǎn)動槽6，且兩組轉(zhuǎn)動槽6靠近型腔的一端設(shè)有兩組位置對稱的半球形的限位凸塊7。

工作原理：工作時，將待沖壓件放到下模3上，然后使上模3下降，定位轉(zhuǎn)桿55插入定位孔8中，可以保證成型的準確度，成型結(jié)束后，上模3上升，定位轉(zhuǎn)桿55離開定位孔8，然后向兩側(cè)轉(zhuǎn)動定位轉(zhuǎn)桿55，齒輪54的轉(zhuǎn)動可以將推桿53向頂桿52的方向推動，推板53推動頂桿52將頂板51頂起，頂板51將成型后的工件頂出，然后反向轉(zhuǎn)動定位轉(zhuǎn)桿55，使頂板51回到原位置，導向桿9可以保證頂板51的豎直上升，且恢復原位置時，彈簧推動導向桿9，可以保證頂板51不會高出型腔的底部，限位凸塊7可以限制定位轉(zhuǎn)桿55位置，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，可以快速的實現(xiàn)沖壓件的脫模，同時可以保證加工的精確度。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種快速脫模裝置，包括上模座，所述上模座的一側(cè)設(shè)有下模座，所述上模座和下模座互相靠近的一側(cè)設(shè)有上模和下模，所述下模的型腔底部設(shè)有頂升裝置，下模內(nèi)設(shè)有與頂升裝置相配合的空腔，所述頂升裝置包括一組頂板、兩組頂桿、兩組推桿、兩組齒輪和兩組定位轉(zhuǎn)桿，所述頂板遠離下模腔的一側(cè)鉸接有兩組頂桿，兩組所述頂桿遠離頂板的一端均轉(zhuǎn)動連接有推桿，且下模內(nèi)設(shè)有與推桿相配合的滑動通道，兩組所述推桿遠離下模座的一側(cè)設(shè)有齒輪，兩組推桿靠近齒輪的一側(cè)均設(shè)有與齒輪相嚙合的齒，兩組所述齒輪的中央均固定連接有定位轉(zhuǎn)桿。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，可以快速的實現(xiàn)沖壓件的脫模，同時可以保證加工的精確度。

技術(shù)研發(fā)人員：邱慶民
受保護的技術(shù)使用者：江蘇蘇高流體機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.09.22