本發(fā)明涉及壓球機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鐵屑壓球機。

背景技術(shù)：

壓球機又叫：強力壓球機，礦粉壓球機，對輥壓球機，鵝蛋成型機等等，壓球機主要用于礦產(chǎn)的尾礦處理，壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置，經(jīng)皮帶，傳至減速器，減速器通過聯(lián)軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩滾軸同步(等速反向)物料儲料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進入成型料斗，使物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心連線處成型壓力達到最大值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態(tài)，順利脫球，對比輕松的物料，如焦粉、氧化鐵皮、除灰塵、煤泥、各種冶金粉末、海綿鐵碳素制品等物料效果明顯，主要用于：煤粉成型；干粉成型；脫硫石膏成型；焦粉成型；鐵屑及各種金屬礦粉粉成型等

鐵屑壓球機就是對鐵屑進行壓球的設(shè)備，傳統(tǒng)的鐵屑壓球機機構(gòu)較為簡單，壓球的品質(zhì)較差，容易出現(xiàn)各個球體質(zhì)地不夠均勻，同時容易出現(xiàn)壓球盤出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的鐵屑壓球機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：鐵屑壓球機，包括壓球機本體，所述壓球機本體內(nèi)部水平中線上通過轉(zhuǎn)動軸承分別轉(zhuǎn)動連接有第一壓球盤和第二壓球盤，所述第一壓球盤和第二壓球盤通過齒輪凹槽和齒輪凸塊捏合連接，所述第一壓球盤和第二壓球盤上均開設(shè)有球形凹槽，所述第一壓球盤和第二壓球盤通過第二傳動皮帶轉(zhuǎn)動連接，所述壓球機本體一側(cè)殼體通過電機底座螺旋固定有電動機，且電動機通過傳動皮帶與第二壓球盤傳動連接，所述壓球機本體頂部中心處焊接有進料倉，且進料倉兩側(cè)通過固定架螺旋連接有支撐螺柱，且支撐螺柱底部與壓球機本體固定連接，所述進料倉頂部通過電機固定架固定有下料電機，且下料電機通過減速器與進料倉內(nèi)部的螺旋下料桿傳動連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述壓球機本體位于第一壓球盤和第二壓球盤下方開設(shè)有出料口。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述第一壓球盤和第二壓球盤直徑相等，且關(guān)于壓球機本體豎直中線相互對稱。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述支撐螺桿共螺旋連接有兩個，且兩個支撐螺桿關(guān)于進料倉豎直中線相互對稱。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

，所述齒輪凹槽和齒輪凸塊分別焊接有八個，且八個齒輪凹槽和齒輪凸塊位置一一對應(yīng)。

本發(fā)明中，首先通過設(shè)有下料電機，通過下料電機帶動螺旋下料桿進行下料，從而使得下料更加均勻，使得每一個鐵屑球體質(zhì)地均勻，提高了壓球的品質(zhì)，同時可以防止下料堵塞，從而使得第一壓球盤和第二壓球盤空轉(zhuǎn)，造成浪費，其次，通過設(shè)有支撐螺柱，可以降低下料電機工作時對進料倉產(chǎn)生的震動，從而對進料倉進行保護，防止進料倉因為下料電機震動斷裂，從而延長其使用壽命，再有，通過設(shè)有齒輪凹槽和齒輪凸塊，使得第一壓球盤和第二壓球盤可以通過齒輪凹槽和齒輪凸塊進行嚙合連接，從而使得第一壓球盤和第二壓球盤可以進行相對轉(zhuǎn)動，防止發(fā)生錯位。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的鐵屑壓球機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的鐵屑壓球機的第一壓球盤和第二壓球盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-出料口、2-第一壓球盤、3-轉(zhuǎn)動軸承、4-壓球機本體、5-電機底座、6-電動機、7-傳動皮帶、8-第二壓球盤、9-第二傳動皮帶、10-支撐螺柱、11-進料倉、12-固定架、13-電機固定架、14-下料電機、15-螺旋下料桿、16-齒輪凹槽、17-球形凹槽、18-齒輪凸塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，鐵屑壓球機，包括壓球機本體4，壓球機本體4內(nèi)部水平中線上通過轉(zhuǎn)動軸承3分別轉(zhuǎn)動連接有第一壓球盤2和第二壓球盤8，第一壓球盤2和第二壓球盤8通過齒輪凹槽16和齒輪凸塊18捏合連接，第一壓球盤2和第二壓球盤8上均開設(shè)有球形凹槽17，第一壓球盤2和第二壓球盤8通過第二傳動皮帶9轉(zhuǎn)動連接，壓球機本體4一側(cè)殼體通過電機底座5螺旋固定有電動機6，且電動機6通過傳動皮帶7與第二壓球盤8傳動連接，壓球機本體4頂部中心處焊接有進料倉11，且進料倉11兩側(cè)通過固定架12螺旋連接有支撐螺柱10，且支撐螺柱10底部與壓球機本體4固定連接，進料倉11頂部通過電機固定架13固定有下料電機14，且下料電機14通過減速器與進料倉11內(nèi)部的螺旋下料桿15傳動連接。

壓球機本體4位于第一壓球盤2和第二壓球盤8下方開設(shè)有出料口1，第一壓球盤2和第二壓球盤8直徑相等，且關(guān)于壓球機本體4豎直中線相互對稱，支撐螺桿10共螺旋連接有兩個，且兩個支撐螺桿10關(guān)于進料倉11豎直中線相互對稱，齒輪凹槽16和齒輪凸塊18分別焊接有八個，且八個齒輪凹槽16和齒輪凸塊18位置一一對應(yīng)。

工作原理：該鐵屑壓球機使用時，首先將該鐵屑壓球機接通外接電源，然后向進料倉11內(nèi)部加入鐵屑，在打開電源開關(guān)，這時下料電機14帶動螺旋下料桿15進行下料，同時電動機6通過傳動皮帶7帶動第二壓球盤8轉(zhuǎn)動，第二壓球盤8通過第二傳動皮帶9帶動第一壓球盤2進行轉(zhuǎn)動，這時螺旋下料桿15將進料倉11中的鐵屑推動到第一壓球盤2和第二壓球盤8之間，同時第一壓球盤2和第二壓球盤8通過球形凹槽17對鐵屑進行壓球，壓球完成后再通過出料口1將球形的鐵屑排出。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了鐵屑壓球機，包括壓球機本體，所述壓球機本體內(nèi)部水平中線上通過轉(zhuǎn)動軸承分別轉(zhuǎn)動連接有第一壓球盤和第二壓球盤，所述第一壓球盤和第二壓球盤通過齒輪凹槽和齒輪凸塊捏合連接，所述第一壓球盤和第二壓球盤上均開設(shè)有球形凹槽，所述第一壓球盤和第二壓球盤通過第二傳動皮帶轉(zhuǎn)動連接，所述壓球機本體一側(cè)殼體通過電機底座螺旋固定有電動機，且電動機通過傳動皮帶與第二壓球盤傳動連接，首先通過設(shè)有下料電機，通過下料電機帶動螺旋下料桿進行下料，從而使得下料更加均勻，使得每一個鐵屑球體質(zhì)地均勻，提高了壓球的品質(zhì)，同時可以防止下料堵塞，從而使得第一壓球盤和第二壓球盤空轉(zhuǎn)，造成浪費。

技術(shù)研發(fā)人員：魏霽爍;柏雅惠
受保護的技術(shù)使用者：成都言行果科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.25
技術(shù)公布日：2017.09.19