本發(fā)明涉及鉆削工具結(jié)構(gòu)設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙頂尖角分屑鉆。

背景技術(shù)：

麻花鉆鉆削加工是半封閉式切削，切屑不能像車削等那樣自由排出。通常切屑易擠在孔里排不出來時，切屑液也就不易流入，促使鉆削溫度增高，鉆削力增大，加劇鉆頭磨損.嚴(yán)重時造成鉆頭折斷或燒死，同時加工出的孔精度低、粗糙度大，從而直接影響到鉆削效果。這些問題在大走刀量高效切削加工時尤為突出在鉆頭上開出多個分屑槽可在很大程度上改善了這一切削狀態(tài)因此巧妙分屑排屑問題成為關(guān)鍵.如何運用分屑原理改進鉆頭，最典型的實例就是群鉆，它巧磨月牙凹弧形刃、多刃尖分割切削，各段刃鋒利均衡，突出強化了分屑切削的順利排屑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種雙頂尖角分屑鉆。

本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為：一種雙頂尖角分屑鉆，包括鉆尖部分，所述鉆尖包括二個頂尖角a和b，所述鉆尖包括兩個切削刃，所述切削刃包括兩個主切削刃、兩個分屑切削刃以及兩個副切削刃，副切削刃的一端與分屑切削刃相連，另一端與主切削刃相連，將鉆頭的主切削刃和分屑切削刃分成獨立的二段刃口，達(dá)到鉆孔時形成分屑；

兩個主切削刃之間的夾角為a，a為115°-125°；兩個分屑切削刃之間的夾角為b，b為130°-140°。雙頂尖的鉆尖還包括環(huán)繞設(shè)有兩條螺旋槽形成的前刀面，后刀面包括主切后刀面、分屑切削后刀面、副切削后刀面，主切后刀面與分屑切削后刀面之間設(shè)置了副切削后刀面，所述副切削后刀面向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀；副切削后刀面沿圓周方向設(shè)有鏟磨量k；

兩個分屑切削刃尾端的距離為d，兩個副切削刃頂端的距離為d1，d1為(0.3-0.8)*d，兩個副切削刀尾端之間的距離為d2，其中d1>d2；雙頂尖角和兩個副切削的直徑自然形成副切削刃的高度為h1，約0.1-1.0mm；

所述副切削刃頂端為主切削刃與副切削刃交接處；

所述副切削刃尾端為分屑切削刃與副切削刃交接處；

所述鉆尖環(huán)繞設(shè)有兩條的螺旋槽，所述螺旋槽的寬度等于背寬，所述螺旋槽的深度為(0.35-0.45)*d，螺旋槽的螺旋角度為d，d的大小為20°-25°，螺旋槽的副偏角為e，e的大小為2°-3°。

本發(fā)明具有有益效果：

本發(fā)明通過修磨橫刃和分屑切削刃后，能夠加大進給量，效率可提高2-3倍，排屑良好。該種分屑鉆頭，在鉆削中發(fā)揮著較好作用，形成窄而寬的條狀切屑，有利于排屑，并可降低切削扭矩。該種分屑鉆頭，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過設(shè)置分屑槽來保證鉆頭的更好排屑，能夠有效解決普通麻花鉆存在的主刃常，切屑寬，各點切屑流出的速度相差很大，切屑卷曲成寬的螺卷，所占的空間體積大，導(dǎo)致排屑不順利，切削液難以流入的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖；

圖2為本發(fā)明左視圖；

圖中：1-主切削刃，3-副切削刃，4-分屑切削刃，5-螺旋槽，6-前刀面，8-主切面，9-分屑面，10-副切面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖所示，一種雙頂尖角分屑鉆，包括鉆尖部分，所述鉆尖包括二個頂尖角a和b，所述鉆尖包括兩個切削刃，所述切削刃包括兩個主切削刃、兩個分屑切削刃以及兩個副切削刃，副切削刃的一端與分屑切削刃相連，另一端與主切削刃相連，將鉆頭的主切削刃和分屑切削刃分成獨立的二段刃口，達(dá)到鉆孔時形成分屑；

兩個主切削刃之間的夾角為a，a為115°-125°；兩個分屑切削刃之間的夾角為b，b為130°-140°。雙頂尖的鉆尖還包括環(huán)繞設(shè)有兩條螺旋槽形成的前刀面，后刀面包括主切后刀面、分屑切削后刀面、副切削后刀面，主切后刀面與分屑切削后刀面之間設(shè)置了副切削后刀面，所述副切削后刀面向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀；副切削后刀面沿圓周方向設(shè)有鏟磨量k；

兩個分屑切削刃尾端的距離為d，兩個副切削刃頂端的距離為d1，d1為(0.3-0.8)*d，兩個副切削刀尾端之間的距離為d2，其中d1>d2；雙頂尖角和兩個副切削的直徑自然形成副切削刃的高度為h1，約0.1-1.0mm；

所述副切削刃頂端為主切削刃與副切削刃交接處；

所述副切削刃尾端為分屑切削刃與副切削刃交接處；

所述鉆尖環(huán)繞設(shè)有兩條的螺旋槽，螺旋槽的寬度等于背寬，所述螺旋槽的深度為(0.35-0.45)*d，螺旋槽的螺旋角度為d，d的大小為20°-25°，螺旋槽的副偏角為e，e的大小為2°-3°。

本發(fā)明通過修磨橫刃和分屑切削刃后，能夠加大進給量，效率可提高2-3倍，排屑良好。該種分屑鉆頭，在鉆削中發(fā)揮著較好作用，形成窄而寬的條狀切屑，有利于排屑，并可降低切削扭矩。該種分屑鉆頭，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過設(shè)置分屑槽來保證鉆頭的更好排屑，能夠有效解決普通麻花鉆存在的主刃常，切屑寬，各點切屑流出的速度相差很大，切屑卷曲成寬的螺卷，所占的空間體積大，導(dǎo)致排屑不順利，切削液難以流入的問題。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種雙頂尖角分屑鉆，包括鉆尖部分，所述鉆尖包括二個頂尖角a和b，所述鉆尖包括兩個切削刃，所述切削刃包括兩個主切削刃、兩個分屑切削刃以及兩個副切削刃，副切削刃的一端與分屑切削刃相連，另一端與主切削刃相連，將鉆頭的主切削刃和分屑切削刃分成獨立的二段刃口，達(dá)到鉆孔時形成分屑；本發(fā)明有效解決了普通麻花鉆存在的主刃長，切屑寬，各點切屑流出的速度相差很大，切屑卷曲成寬的螺卷，所占的空間體積大，導(dǎo)致排屑不順利，切削液難以流入的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：焦余華
受保護的技術(shù)使用者：江蘇飛達(dá)鉆頭股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.24
技術(shù)公布日：2017.09.22