本發(fā)明涉及smd加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種多向分時(shí)糾錯裝置。

背景技術(shù)：

smd加工時(shí)，常需要對工件進(jìn)行精確扶正以及角度糾正；當(dāng)待加工工件較薄時(shí)，現(xiàn)有的扶正糾錯機(jī)構(gòu)加工，存在工件扶正易變形以及角度糾正不準(zhǔn)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種多向分時(shí)糾錯裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

構(gòu)造一種多向分時(shí)糾錯裝置，包括糾錯平臺；其中，所述糾錯平臺上設(shè)置有載料臺，所述載料臺表面積小于待加工工件表面積；所述糾錯平臺下方設(shè)置有調(diào)節(jié)凸輪和驅(qū)動所述調(diào)節(jié)凸輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述糾錯平臺下方圍繞所述調(diào)節(jié)凸輪均勻分布有四個(gè)活動塊；所述活動塊上設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)凸輪配合的凸輪軸承；四個(gè)所述活動塊，其中相鄰兩個(gè)所述活動塊上均設(shè)置有定位扶正手指，另兩個(gè)所述活動塊上均設(shè)置有糾錯扶正手指；所述糾錯平臺上設(shè)置有與所述活動塊對應(yīng)的通槽；所述糾錯平臺下表面設(shè)置有四個(gè)與所述活動塊一一對應(yīng)的拉簧固定座，所述拉簧固定座上設(shè)置有拉簧；所述活動塊與所述拉簧背離所述拉簧固定座一端連接；四個(gè)所述拉簧其中，與所述定位扶正手指對應(yīng)的任一所述拉簧彈力大于與所述糾錯扶正手指對應(yīng)的任一所述拉簧彈力；所述多向分時(shí)糾錯裝置還包括為所述活動塊運(yùn)動時(shí)導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)凸輪運(yùn)動時(shí)，帶動所述定位扶正手指和所述糾錯扶正手指先后與待加工工件接觸。

本發(fā)明所述的多向分時(shí)糾錯裝置，其中，所述調(diào)節(jié)凸輪由第一凸輪和第二凸輪連接構(gòu)成；所述第一凸輪帶動所述定位扶正手指所對應(yīng)的所述活動塊運(yùn)動；所述第二凸輪帶動所述糾錯扶正手指所對應(yīng)的所述活動塊運(yùn)動。

本發(fā)明所述的多向分時(shí)糾錯裝置，其中，所述第一凸輪由一個(gè)或多個(gè)凸輪連接構(gòu)成；所述第二凸輪由一個(gè)或多個(gè)凸輪連接構(gòu)成。

本發(fā)明所述的多向分時(shí)糾錯裝置，其中，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括位于所述活動塊上的導(dǎo)向條，和位于所述糾錯平臺上的與所述導(dǎo)向條對應(yīng)的導(dǎo)軌；所述活動塊在所述導(dǎo)向條和所述導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用下，延朝向或背離所述調(diào)節(jié)凸輪方向運(yùn)動。

本發(fā)明所述的多向分時(shí)糾錯裝置，其中，所述活動塊與所述定位扶正手指以及所述糾錯扶正手指，均通過連接塊連接安裝；所述連接塊呈倒l型；所述定位扶正手指以及所述糾錯扶正手指均固定設(shè)置在所述連接塊上端；所述連接塊在所述通槽內(nèi)活動。

本發(fā)明所述的多向分時(shí)糾錯裝置，其中，所述活動塊上設(shè)置有與所述拉簧連接的連接柱。

本發(fā)明所述的多向分時(shí)糾錯裝置，其中，所述載料臺上設(shè)置有吸附孔；所述多向分時(shí)糾錯裝置還包括與所述吸附孔連接的真空吸附裝置。

本發(fā)明的有益效果在于：通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動調(diào)節(jié)凸輪轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)凸輪運(yùn)動時(shí)，通過凸輪軸承帶動活動塊運(yùn)行，帶動定位扶正手指和糾錯扶正手指張開，載料臺上放置待加工工件后，調(diào)節(jié)凸輪運(yùn)動，通過凸輪軸承帶動活動塊運(yùn)行，在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向作用下，定位扶正手指和糾錯扶正手指先后與待加工工件接觸，兩個(gè)定位扶正手指對工件先進(jìn)行定位，而后通過糾錯扶正手指進(jìn)行定位糾錯，由于糾錯扶正手指所對應(yīng)的拉簧彈力較小，完成糾錯后不會使工件出現(xiàn)移位，同時(shí)對工件定位時(shí)具有很好的緩沖效果，解決了超薄工件的扶正易變形、角度糾正不準(zhǔn)等問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖：

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的多向分時(shí)糾錯裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的多向分時(shí)糾錯裝置斜向上視圖；

圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例的多向分時(shí)糾錯裝置爆炸圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明較佳實(shí)施例的多向分時(shí)糾錯裝置如圖1所示，同時(shí)參閱圖2和圖3，包括糾錯平臺1，糾錯平臺1上設(shè)置有載料臺10，載料臺10表面積小于待加工工件表面積；糾錯平臺1下方設(shè)置有調(diào)節(jié)凸輪2和驅(qū)動調(diào)節(jié)凸輪2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3；糾錯平臺1下方圍繞調(diào)節(jié)凸輪2均勻分布有四個(gè)活動塊11；活動塊11上設(shè)置有與調(diào)節(jié)凸輪2配合的凸輪軸承110；四個(gè)活動塊11，其中相鄰兩個(gè)活動塊11上均設(shè)置有定位扶正手指111，另兩個(gè)活動塊11上均設(shè)置有糾錯扶正手指112；糾錯平臺1上設(shè)置有與活動塊11對應(yīng)的通槽12；糾錯平臺1下表面設(shè)置有四個(gè)與活動塊11一一對應(yīng)的拉簧固定座13，拉簧固定座13上設(shè)置有拉簧130；活動塊11與拉簧130背離拉簧固定座13一端連接；四個(gè)拉簧130其中，與定位扶正手指111對應(yīng)的任一拉簧130彈力大于與糾錯扶正手指112對應(yīng)的任一拉簧130彈力；多向分時(shí)糾錯裝置還包括為活動塊11運(yùn)動時(shí)導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4；通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)3帶動調(diào)節(jié)凸輪2轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)凸輪2運(yùn)動時(shí)，通過凸輪軸承110帶動活動塊11運(yùn)行，帶動定位扶正手指111和糾錯扶正手指112張開，載料臺10上放置待加工工件后，調(diào)節(jié)凸輪2運(yùn)動，通過凸輪軸承110帶動活動塊11運(yùn)行，在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4的導(dǎo)向作用下，定位扶正手指111和糾錯扶正手指112先后與待加工工件接觸，兩個(gè)定位扶正手指111對工件先進(jìn)行定位，而后通過糾錯扶正手指112進(jìn)行定位糾錯，由于糾錯扶正手指112所對應(yīng)的拉簧130彈力較小，完成糾錯后不會使工件出現(xiàn)移位，同時(shí)對工件定位時(shí)具有很好的緩沖效果，解決了超薄工件的扶正易變形、角度糾正不準(zhǔn)等問題。

如圖1、圖2和圖3所示，調(diào)節(jié)凸輪2由第一凸輪20和第二凸輪21連接構(gòu)成；第一凸輪20帶動定位扶正手指111所對應(yīng)的活動塊11運(yùn)動；第二凸輪21帶動糾錯扶正手指112所對應(yīng)的活動塊11運(yùn)動；將定位扶正手指111和糾錯扶正手指112分別用第一凸輪20和第二凸輪21進(jìn)行帶動，避免相互之間控制順序出現(xiàn)干涉，使得控制更加的方便，不易出錯，此外還避免了單一凸輪控制定位扶正手指111和糾錯扶正手指112順序時(shí)帶來的電機(jī)往復(fù)正反轉(zhuǎn)損耗，保證了控制精度。

如圖2和圖3所示，第一凸輪20由一個(gè)或多個(gè)凸輪連接構(gòu)成；第二凸輪21由一個(gè)或多個(gè)凸輪連接構(gòu)成；便于按需進(jìn)行多方向、多時(shí)段糾錯扶正設(shè)計(jì)，實(shí)用性強(qiáng)。

如圖1、圖2和圖3所示，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4包括位于活動塊11上的導(dǎo)向條40，和位于糾錯平臺1上的與導(dǎo)向條40對應(yīng)的導(dǎo)軌41；活動塊11在導(dǎo)向條40和導(dǎo)軌41的導(dǎo)向作用下，延朝向或背離調(diào)節(jié)凸輪2方向運(yùn)動；對活動塊11導(dǎo)向效果好，保證活動塊11移動精確度，同時(shí)整體體積較小。

如圖1、圖2和圖3所示，活動塊11與定位扶正手指111以及糾錯扶正手指112，均通過連接塊113連接安裝；連接塊113呈倒l型；定位扶正手指111以及糾錯扶正手指112均固定設(shè)置在連接塊113上端；連接塊113在通槽12內(nèi)活動；結(jié)構(gòu)布局合理，便于快速安裝和更換定位扶正手指111和糾錯扶正手指112，同時(shí)也便于整機(jī)的拆裝和調(diào)試。

如圖1、圖2和圖3所示，活動塊11上設(shè)置有與拉簧130連接的連接柱114；便于拆裝與調(diào)試。

如圖3所示，載料臺10上設(shè)置有吸附孔(圖中未顯示)；多向分時(shí)糾錯裝置還包括與吸附孔(圖中未顯示)連接的真空吸附裝置(圖中未顯示)；便于在對工件進(jìn)行定位以及糾錯后通過吸附孔(圖中未顯示)進(jìn)行吸附固定，避免出現(xiàn)再次移位。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。