本發(fā)明涉及固定裝置，具體涉及一種提高汽輪機用管道焊接質(zhì)量的固定裝置。

背景技術：

焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力；2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工；3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

夾具，機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件定位、夾緊。夾具通常由確定工件在夾具中的正確位置的定位元件、夾緊裝置、確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较虻膶Φ兑龑г⑹构ぜ谝淮伟惭b中能完成數(shù)個工位的加工的分度裝置(分為回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類)、連接元件以及夾具底座等組成。

現(xiàn)有的焊接夾具通常由兩塊支撐板和一個壓緊塊將零件固定住，將待焊接零件放置于支撐板處，然后推動壓緊塊將待焊接零件固定住，但是在焊接時，支撐板和壓緊塊的形狀是固定的，支撐板通常是相互垂直的兩塊板，因此只適用于焊接相互垂直的兩個零件。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是用現(xiàn)有的焊接夾具通常只適用于焊接相互垂直的兩個零件、適用范圍太小的問題，目的在于提供一種提高汽輪機用管道焊接質(zhì)量的固定裝置，解決上述問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種提高汽輪機用管道焊接質(zhì)量的固定裝置，包括支撐架，支撐架上設置有放置板，放置板上設置有兩個調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板一端設置有轉(zhuǎn)動部，另一端能夠在放置板上移動，轉(zhuǎn)動部穿過放置板，且轉(zhuǎn)動部能夠繞其自身軸線方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動帶動兩個調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動，調(diào)整兩個調(diào)節(jié)板之間的夾角，使之適用于不同夾角的零件的焊接；放置板上設置有安裝板，安裝板上貫穿設置有螺桿，安裝板上設置有與螺桿相配合的螺紋孔，螺桿與安裝板相互旋合；螺桿靠近調(diào)節(jié)板的一端設置有壓緊塊，壓緊塊位于兩個調(diào)節(jié)板之間，螺桿轉(zhuǎn)動時，壓緊塊在放置板上沿螺桿軸線方向移動，從而將待焊接零件夾緊或松開，壓緊塊包括連接部和壓緊部，連接部與螺桿連接，壓緊部位于連接部兩側(cè)，且均與連接部鉸接，壓緊部能夠繞其與連接部的鉸接處轉(zhuǎn)動，即可調(diào)節(jié)壓緊部與連接部的夾角，使壓緊部與調(diào)節(jié)板平行，便于壓緊不同角度的待焊接待焊接零件。

進一步地，所述放置板上設置有角度調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)板底部遠離轉(zhuǎn)動部的一端設置有移動部，移動部位于角度調(diào)節(jié)槽內(nèi)，且能夠沿角度調(diào)節(jié)槽移動，移動部在角度調(diào)節(jié)槽內(nèi)移動，角度調(diào)節(jié)槽起到定位和導向的作用，使得調(diào)節(jié)板的不容易脫落且移動更加穩(wěn)定。

進一步地，所述角度調(diào)節(jié)槽為弧形槽，弧形槽的弧形為調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動時的運動軌跡。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動部能夠通過螺紋緊固件固定在放置板上，當轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動到合適的位置時，通過螺紋緊固件將其固定住，便于后續(xù)的焊接操作。

進一步地，所述壓緊部能夠通過螺紋緊固件固定在連接部上，當壓緊部轉(zhuǎn)動到合適的位置時，通過螺紋緊固件將其固定住，便于后續(xù)的焊接操作。

進一步地，所述螺桿連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置帶動螺桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置可選擇電機。

進一步地，所述驅(qū)動裝置上連接有控制器，控制器為市面上常見的plc控制器，用來控制驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速。

進一步地，所述放置板上還設置有導向槽，導向槽中設置有導向桿，所述壓緊塊下方設置有滑動部，導向桿穿過滑動部，且滑動部能夠沿導向桿移動，在導向桿的作用下，壓緊塊的運動軌跡固定，且在焊接時，壓緊塊不容易滑動和左右擺動，進而避免待焊接零件的滑動和左右擺動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明一種提高汽輪機用管道焊接質(zhì)量的固定裝置，通過調(diào)節(jié)板的轉(zhuǎn)動，調(diào)整兩個調(diào)節(jié)板之間的夾角，再通過壓緊部繞連接部的轉(zhuǎn)動使壓緊部與調(diào)節(jié)板平行，將壓緊塊向待焊接零件推進，從而將待焊接零件夾緊，調(diào)節(jié)板之間的夾角以及壓緊部之間的夾角均能夠調(diào)整，使得本發(fā)明適用于不同夾角的待焊接零件的焊接；壓緊塊連接有導向桿，在導向桿的作用下，壓緊塊的運動軌跡固定，且在焊接時，壓緊塊不容易滑動和左右擺動，進而避免待焊接零件的滑動和左右擺動。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明調(diào)節(jié)板與角度調(diào)節(jié)槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明壓緊塊和導向桿連接示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-支撐架，2-放置板，3-調(diào)節(jié)板，4-轉(zhuǎn)動部，5-安裝板，6-螺桿，7-壓緊塊，8-壓緊部，9-連接部，10-角度調(diào)節(jié)槽，11-移動部，12-導向槽，13-導向桿，14-滑動部。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1～圖3所示，一種提高汽輪機用管道焊接質(zhì)量的固定裝置，包括支撐架1，支撐架1上設置有放置板2，放置板2上設置有兩個調(diào)節(jié)板3，調(diào)節(jié)板3一端設置有轉(zhuǎn)動部4，另一端能夠在放置板2上移動，轉(zhuǎn)動部4穿過放置板2，且轉(zhuǎn)動部4能夠繞其自身軸線方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動部4的轉(zhuǎn)動帶動兩個調(diào)節(jié)板3轉(zhuǎn)動，調(diào)整兩個調(diào)節(jié)板3之間的夾角，使之適用于不同夾角的零件的焊接；放置板2上設置有安裝板5，安裝板5上貫穿設置有螺桿6，安裝板5上設置有與螺桿6相配合的螺紋孔，螺桿6與安裝板5相互旋合；螺桿6靠近調(diào)節(jié)板3的一端設置有壓緊塊7，壓緊塊5位于兩個調(diào)節(jié)板之間，螺桿6轉(zhuǎn)動時，壓緊塊7在放置板2上沿螺桿6軸線方向移動，從而將待焊接零件夾緊或松開，壓緊塊7包括連接部9和壓緊部8，連接部9與螺桿6連接，壓緊部8位于連接部9兩側(cè)，且均與連接部9鉸接，壓緊部8能夠繞其與連接部9的鉸接處轉(zhuǎn)動，即可調(diào)節(jié)壓緊部8與連接部9的夾角，使壓緊部8與調(diào)節(jié)板3平行，便于壓緊不同角度的待焊接待焊接零件。

在上述裝置中，放置板2上設置有角度調(diào)節(jié)槽10，角度調(diào)節(jié)槽10為弧形槽，弧形槽的弧形為調(diào)節(jié)板3轉(zhuǎn)動時的運動軌跡，調(diào)節(jié)板3底部遠離轉(zhuǎn)動部4的一端設置有移動部11，移動部11位于角度調(diào)節(jié)槽10內(nèi)，且能夠沿角度調(diào)節(jié)槽10移動，移動部11在角度調(diào)節(jié)槽10內(nèi)移動，角度調(diào)節(jié)槽10起到定位和導向的作用，使得調(diào)節(jié)板3的不容易脫落且移動更加穩(wěn)定；轉(zhuǎn)動部4能夠通過螺紋緊固件固定在放置板2上，當轉(zhuǎn)動部4轉(zhuǎn)動到合適的位置時，通過螺紋緊固件將其固定住，壓緊部8能夠通過螺紋緊固件固定在連接部9上，當壓緊部8轉(zhuǎn)動到合適的位置時，通過螺紋緊固件將其固定住，便于后續(xù)的焊接操作；螺桿6連接有驅(qū)動裝置(圖中未示出)，驅(qū)動裝置帶動螺桿6轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置可選擇電機，驅(qū)動裝置上連接有控制器(圖中未示出)，控制器為市面上常見的plc控制器，用來控制驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速；放置板2上還設置有導向槽12，導向槽12中設置有導向桿13，壓緊塊7下方設置有滑動部14，導向桿13穿過滑動部14，且滑動部14能夠沿導向桿13移動，在導向桿的作用下，壓緊塊7的運動軌跡固定，且在焊接時，壓緊塊7不容易滑動和左右擺動，進而避免待焊接零件的滑動和左右擺動。

將待焊接零件放置于放置板2上，緊鄰調(diào)節(jié)板3，根據(jù)待焊接零件所需的夾角，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板3和壓緊塊7的壓緊部8到適當?shù)奈恢茫⑼ㄟ^螺紋緊固件固定，再轉(zhuǎn)動螺桿6，使得壓緊塊7沿螺桿6軸線方向移動，壓緊塊7的壓緊部8將待焊接零件壓緊固定，即可進行焊接操作。

以上的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。