本發(fā)明涉及金屬材料熱成型裝置，尤其涉及一種熱鐓自動(dòng)成型裝置。

背景技術(shù)：

熱鐓是指把金屬材料加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的金屬材料塑變過(guò)程，目前熱鐓成型主要依靠上模與下模的沖壓和工作人員的翻轉(zhuǎn)使得加工工件發(fā)生固態(tài)變形，但這種方法存在對(duì)工作人員操縱技巧高、工作強(qiáng)度大、危險(xiǎn)性高、生產(chǎn)效率低等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提出一種熱鐓自動(dòng)成型裝置，通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝置和定位裝置聯(lián)動(dòng)作用，使加工工件在上模座與下模座間自動(dòng)成型，采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，對(duì)上模和下模加熱，上模和下模采用硬質(zhì)合金材料，增加強(qiáng)度且可在高溫環(huán)境下使用，實(shí)現(xiàn)完全意義上的自動(dòng)化，可在降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，提高產(chǎn)品的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率；技術(shù)方案如下：

熱鐓自動(dòng)成型裝置，包括上模座、下模座、定位裝置、翻轉(zhuǎn)裝置；下模座固定安裝在上模座的下方；定位裝置安裝在上模座一側(cè)，翻轉(zhuǎn)裝置與定位裝置相聯(lián)動(dòng)；

上模座包括上模和定位孔，上模座中心加工有上模，上模座上設(shè)有定位孔；

下模座包括下模、導(dǎo)向孔、導(dǎo)向桿、支撐板、底腳、底板，下模座中心加工有下模，下模座表面設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿底部設(shè)置有底腳，下模座底部通過(guò)導(dǎo)向桿設(shè)置有底板，底板上設(shè)置有支撐板，支撐板上開(kāi)有圓孔；上模座的上模和下模座的下模相配合；

定位裝置包括定位桿、第二齒輪、軸、齒輪平板、扇形齒輪平板、鉸鏈支架、氣缸、第一齒輪、活塞桿；定位桿安裝在上模座的定位孔上，定位桿一端與第二齒輪連接，軸的一端與第二齒輪連接，另一端與齒輪平板固定連接，齒輪平板與扇形齒輪平板嚙合，氣缸上固定安裝有鉸鏈支架，扇形齒輪平板的底端與鉸鏈支架連接，氣缸一端設(shè)有活塞桿，活塞桿上安裝有第一齒輪；

翻轉(zhuǎn)裝置包括手柄、鉸鏈、第一連桿、第二連桿、齒條、彈簧；手柄通過(guò)鉸鏈與第一連桿連接，第一連桿與第二連桿鉚接，第二連桿一側(cè)連接齒條上端，齒條上包裹有彈簧，齒條穿過(guò)所述支撐板上的圓孔，彈簧放置在所述下模座的支撐板上，通過(guò)下模座上的支撐板將齒條分成二段，定位裝置上的第二齒輪與支撐板上方段齒條相嚙合，定位裝置上的第一齒輪與支撐板下方段齒條相嚙合；

上模座呈半球形；

上模座四周均勻加工有四個(gè)定位孔；

下模座表面均勻設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)向孔；

下模座底板上均勻設(shè)置有四個(gè)支撐板；

上模座上的定位孔上，分別安裝有所述定位桿；

上模和下模采用硬質(zhì)合金材料，如yg20。

熱鐓自動(dòng)成型裝置，采用加熱設(shè)備如超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，對(duì)上模和下模進(jìn)行加熱，并輔助紅外線測(cè)溫系統(tǒng)，在給定加熱功率下，通過(guò)給定加熱時(shí)間，達(dá)到給定的加熱溫度

由機(jī)械手將加工工件放置到工作位上，本發(fā)明裝置由plc統(tǒng)一，首先由上模的上下運(yùn)動(dòng)對(duì)加工工件進(jìn)行墩壓作用，加工工件發(fā)生上下兩端凹陷、中間凸起的固態(tài)變化；同時(shí)由plc控制翻轉(zhuǎn)裝置中四個(gè)手柄的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第一連桿和第二連桿將手柄的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為齒條的上下移動(dòng)，齒條的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪的旋轉(zhuǎn)，第二齒輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)定位桿的旋轉(zhuǎn)，由于每個(gè)手柄的運(yùn)動(dòng)不同，使得每個(gè)齒條的運(yùn)動(dòng)不同，從而實(shí)現(xiàn)四個(gè)定位桿的運(yùn)動(dòng)不同，定位桿與加工件接觸，可實(shí)現(xiàn)加工件的翻轉(zhuǎn)；同時(shí)齒條的上下運(yùn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)第一齒輪的旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)氣缸的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)固定鉸鏈支架可實(shí)現(xiàn)扇形齒輪平板的擺動(dòng)，通過(guò)輪齒的嚙合實(shí)現(xiàn)齒輪平板的橫向移動(dòng)，齒輪平板的橫向移動(dòng)帶動(dòng)定位桿的橫向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)加工工件的定位與加緊。上模以一定的時(shí)間間隔墩壓加工件，定位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置規(guī)律地加緊和翻轉(zhuǎn)加工件，實(shí)現(xiàn)完全意義上的自動(dòng)化，可在降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，提高產(chǎn)品的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝置與定位裝置的聯(lián)動(dòng)作用，使得加工工件在上模與下模之間自動(dòng)成型，本裝置可以與流水線對(duì)接，實(shí)現(xiàn)完全意義上的自動(dòng)化，在降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，可提高產(chǎn)品的精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明熱鐓自動(dòng)成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明熱鐓自動(dòng)成型裝置中上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明熱鐓自動(dòng)成型裝置中下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明熱鐓自動(dòng)成型裝置中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明熱鐓自動(dòng)成型裝置中翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，下面將結(jié)合實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說(shuō)明。

參閱圖1至圖5，本發(fā)明一種熱鐓自動(dòng)成型裝置，包括上模座1、下模座2、定位裝置3、翻轉(zhuǎn)裝置4；下模座2固定安裝在上模座1的下方；定位裝置3安裝在上模座3一側(cè)，翻轉(zhuǎn)裝置4與定位裝置3相連接；上模座1的中心加工有上模11，上模11為半球形，上模座1均勻設(shè)置有四個(gè)定位孔12；下模座2中心加工有下模21，上模11與下模21相匹配，上模11和下模21采用硬質(zhì)合金材料，如yg20，下模座2表面均勻設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)安裝有四個(gè)導(dǎo)向桿22，上模座1與下模座2通過(guò)導(dǎo)向桿22連接，下模座2的下部設(shè)置有底板25，底板25上設(shè)置有四個(gè)支撐板23，支撐板23上開(kāi)有圓孔26；定位裝置3包括定位桿31、軸32、齒輪平板33、扇形齒輪平板34、鉸鏈支架35、氣缸36、第一齒輪37、活塞桿38、第二齒輪39；定位桿31設(shè)置有四個(gè)，分別安裝在上模座1的四個(gè)定位孔12上，定位桿31一端與第二齒輪39連接，軸32的一端與第二齒輪39連接，另一端與齒輪平板33固定連接，齒輪平板33與扇形齒輪平板34嚙合，氣缸36上固定安裝有鉸鏈支架35，扇形齒輪平板34的底端與鉸鏈支架35連接，氣缸36一端的活塞桿38上安裝有第一齒輪37；翻轉(zhuǎn)裝置4包括手柄41、鉸鏈42、第一連桿43、第二連桿44、齒條45、彈簧46；手柄41通過(guò)鉸鏈42與第一連桿43連接，第一連桿43與第二連桿44相鉚接，第二連桿44一側(cè)連接齒條45上端，齒條45上包裹有彈簧46，齒條45穿過(guò)支撐板23上的圓孔26，彈簧46放置在下模座2的支撐板23上，通過(guò)下模座2上的支撐板23將齒條45分成二段，定位裝置3上的第二齒輪39與支撐板23上方段齒條相嚙合，定位裝置3上的第一齒輪37與支撐板23下方段齒條相嚙合；翻轉(zhuǎn)裝置4設(shè)置有四個(gè)，分別與四個(gè)定位裝置3相聯(lián)動(dòng)。

本裝置采用加熱設(shè)備如超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，對(duì)上模11和下模21進(jìn)行加熱，并輔助紅外線測(cè)溫系統(tǒng)，在給定加熱功率下，通過(guò)給定加熱時(shí)間，達(dá)到給定的加熱溫度，使得本裝置可以在高溫下工作。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明熱鐓自動(dòng)成型裝置，包括上模座、下模座、定位裝置、翻轉(zhuǎn)裝置；所述下模座固定安裝在所述上模座的下方；所述定位裝置安裝在上模座一側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)裝置與定位裝置相聯(lián)動(dòng)；通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝置與定位裝置的聯(lián)動(dòng)作用，使得加工工件在上模與下模之間自動(dòng)成型，本裝置上下模芯采用硬質(zhì)合金材料，增加強(qiáng)度且可在高溫環(huán)境下使用，同時(shí)本裝置可以與流水線對(duì)接，實(shí)現(xiàn)完全意義上的自動(dòng)化，在降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，可提高產(chǎn)品的精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡紅生;王娟;宋玉來(lái);歐陽(yáng)青;李寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06
技術(shù)公布日：2017.11.07