本發(fā)明屬于鋸齒形狀領(lǐng)域，是一種采用了八字形斜向切割鋸齒側(cè)刃的鋸齒及其使用了這種鋸齒的圓鋸片。

背景技術(shù)：

鋸是用鋒利的鋸齒切割材料，切割時鋸齒承受較大的沖擊力，造成鋸齒極易磨損，當(dāng)切割的材料較硬，切割速度較快時還容易造成鋸齒的崩斷和鋸片的裂紋，用戶一直期望能有更好的技術(shù)能夠解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種鋸齒，能減少鋸齒的磨損，減少鋸齒崩斷和鋸片裂紋的發(fā)生。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種八字形鋸齒形狀，包括鋸板和鋸齒，所述的鋸板厚度的中間線為鋸板中線，所述的鋸板上設(shè)置鋸齒；所述的鋸齒包括鋸齒正刃、鋸齒側(cè)刃、鋸齒中刃、鋸齒前角、鋸齒后角、容屑槽，所述的1個鋸齒由2個鋸齒正刃、1個鋸齒中刃、2條鋸齒側(cè)刃組成，所述的鋸齒正刃位于鋸板兩側(cè)，所述的連接同1個鋸齒的2個鋸齒正刃的直線與鋸板垂直，所述的鋸齒中刃位于鋸板中線上，所述的鋸齒中刃不在連接2個鋸齒正刃的直線上，所述的鋸齒側(cè)刃連接鋸齒正刃與鋸齒中刃，所述的鋸齒側(cè)刃與鋸板斜向交叉，所述的同一個鋸齒的一個鋸齒側(cè)刃向左斜向設(shè)置，另一個鋸齒側(cè)刃向右斜向設(shè)置，呈八字形。

優(yōu)選的，所述的鋸齒前角大于0°，所述的鋸齒后角小于90°。

優(yōu)選的，所述的鋸板兩側(cè)的鋸齒正刃位于同一高度，所述的鋸齒中刃與鋸齒側(cè)刃位于同一高度。

優(yōu)選的，所述的鋸齒中刃位于鋸齒正刃后方。

優(yōu)選的，鋸齒側(cè)刃與鋸板交叉角度為25°～75°。

優(yōu)選的，所述的鋸齒側(cè)刃是直線形狀。

優(yōu)選的，所述的一種鋸齒形狀用于金屬切割用途。

優(yōu)選的，齒距為5～25mm。

優(yōu)選的，所述的鋸板厚度為1.0～7.0mm。

優(yōu)選的，一種使用了八字形鋸齒形狀的圓鋸片，為正圓形，用于金屬切割用途，包括鋸片基板、鋸片內(nèi)孔、鋸齒，所述的鋸片基板中心設(shè)置鋸片內(nèi)孔，所述的鋸片基板邊緣設(shè)置鋸齒；所述的鋸齒為八字形鋸齒形狀，所述的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑重合。

本發(fā)明所述的八字形鋸齒形狀的一個鋸齒的2條鋸齒側(cè)刃八字形斜向設(shè)置，在切割被切割物時，兩邊的鋸齒正刃同時和被切物接觸，然后鋸齒正刃帶入兩條鋸齒側(cè)刃進(jìn)行切割，并且鋸齒側(cè)刃并不是直接往前推的，而是帶有一定的抽刃的力量，切割時產(chǎn)生很大的斜向切削力，所以使切割的阻力大大減少，也減少了鋸齒的磨損，使鋸齒的崩斷和鋸片的裂紋等情況不容易發(fā)生。

本發(fā)明所述的一種鋸齒形狀在切割被切割物時，鋸齒側(cè)刃以一定角度切削被切割物，具有更小的切割阻力，產(chǎn)生了更大的切割力量，能夠切出更厚的切屑，而且兩條向內(nèi)斜向設(shè)置的鋸齒側(cè)刃能將切屑很好的容納在兩個鋸齒中間的容屑槽中被帶出鋸縫，避免了切屑排到鋸縫中而增加的鋸片和鋸縫切屑的摩擦引起的鋸片發(fā)熱問題。

本發(fā)明所述的八字形鋸齒形狀的一個鋸齒的2條鋸齒側(cè)刃八字形斜向設(shè)置，在切割被切割物時，兩邊的鋸齒正刃和兩條鋸齒側(cè)刃同時進(jìn)行切割，兩條斜向的鋸齒側(cè)刃造成的鋸片基板偏向力互相抵消了，使用了本發(fā)明所述的八字形鋸齒形狀的圓鋸片，長期使用不會產(chǎn)生鋸片的偏向和增加鋸片的原跳動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種八字形鋸齒形狀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種八字形鋸齒形狀俯視圖。

圖3為本發(fā)明一種使用了八字形鋸齒形狀的圓鋸片正視圖。

附圖標(biāo)記:

1：鋸板、2：鋸齒、3：鋸齒正刃、4：鋸齒側(cè)刃、5：鋸齒側(cè)刃與鋸板交叉角、6：齒距、7：鋸板中線、8：鋸齒前角、9：鋸齒后角、10：鋸齒中刃、11：容屑槽、12：鋸片基板、13：鋸片內(nèi)孔、14：鋸板垂直線。

具體實施方式

實施例1：

一種八字形鋸齒形狀，包括鋸板（1）和鋸齒（2），所述的鋸板（1）厚度的中間線為鋸板中線（7），所述的鋸板（1）上設(shè)置鋸齒（2）；所述的鋸齒（2）包括鋸齒正刃（3）、鋸齒側(cè)刃（4）、鋸齒中刃（10）、鋸齒前角（8）、鋸齒后角（9）、容屑槽（11），所述的1個鋸齒（2）由2個鋸齒正刃（3）、1個鋸齒中刃（10）、2條鋸齒側(cè)刃（4）組成，所述的鋸齒正刃（3）位于鋸板（1）兩側(cè)，所述的連接同1個鋸齒（2）的2個鋸齒正刃（3）的直線與鋸板（1）垂直，所述的鋸齒中刃（10）位于鋸板中線（7）上，所述的鋸齒中刃（10）不在連接2個鋸齒正刃（3）的直線上，所述的鋸齒側(cè)刃（4）連接鋸齒正刃（3）與鋸齒中刃（10），所述的鋸齒側(cè)刃（4）與鋸板（1）斜向交叉，所述的同一個鋸齒（2）的一個鋸齒側(cè)刃（4）向左斜向設(shè)置，另一個鋸齒側(cè)刃（4）向右斜向設(shè)置，呈八字形。

所述的鋸齒前角（8）為5°，所述的鋸齒后角（9）為85°，所述的鋸板（1）兩側(cè)的鋸齒正刃（3）位于同一高度，所述的鋸齒中刃（10）與鋸齒側(cè)刃（4）位于同一高度，所述的鋸齒中刃（10）位于鋸齒正刃（3）后方，鋸齒側(cè)刃與鋸板交叉角（5）角度為25°，所述的鋸齒側(cè)刃（4）是直線形狀，齒距（6）為5mm，所述的鋸板（1）厚度為1.0mm。

一種使用了八字形鋸齒形狀的圓鋸片，為正圓形，用于金屬切割用途，包括鋸片基板（12）、鋸片內(nèi)孔（13）、鋸齒（2），所述的鋸片基板（12）中心設(shè)置鋸片內(nèi)孔（13），所述的鋸片基板（12）邊緣設(shè)置鋸齒（2）；所述的鋸齒（2）為八字形鋸齒形狀，所述的鋸齒側(cè)刃（4）與鋸片外徑重合。

如圖1所示，鋸板垂直線（14）與鋸齒正刃（3）前方和后方的夾角分別為鋸齒前角（8）和鋸齒后角（9）。連接鋸齒正刃（3）和鋸齒中刃（10）的是鋸齒側(cè)刃（4），兩個鋸齒正刃（3）位于鋸板（1）的兩面。

如圖2所示，鋸齒中刃（10）位于鋸板中線（7）上，連接鋸齒正刃（3）和鋸齒中刃（10）的鋸齒側(cè)刃（4）呈斜向設(shè)置，與鋸板（1）斜向交叉。

如圖3所示，兩個鋸齒（2）之間的距離稱為齒距（6），每個齒距（6）長短一致。

實施例2：

一種八字形鋸齒形狀，包括鋸板（1）和鋸齒（2），所述的鋸板（1）厚度的中間線為鋸板中線（7），所述的鋸板（1）上設(shè)置鋸齒（2）；所述的鋸齒（2）包括鋸齒正刃（3）、鋸齒側(cè)刃（4）、鋸齒中刃（10）、鋸齒前角（8）、鋸齒后角（9）、容屑槽（11），所述的1個鋸齒（2）由2個鋸齒正刃（3）、1個鋸齒中刃（10）、2條鋸齒側(cè)刃（4）組成，所述的鋸齒正刃（3）位于鋸板（1）兩側(cè)，所述的連接同1個鋸齒（2）的2個鋸齒正刃（3）的直線與鋸板（1）垂直，所述的鋸齒中刃（10）位于鋸板中線（7）上，所述的鋸齒中刃（10）不在連接2個鋸齒正刃（3）的直線上，所述的鋸齒側(cè)刃（4）連接鋸齒正刃（3）與鋸齒中刃（10），所述的鋸齒側(cè)刃（4）與鋸板（1）斜向交叉，所述的同一個鋸齒（2）的一個鋸齒側(cè)刃（4）向左斜向設(shè)置，另一個鋸齒側(cè)刃（4）向右斜向設(shè)置，呈八字形。

所述的鋸齒前角（8）為45°，所述的鋸齒后角（9）為60°，所述的鋸齒中刃（10）位于鋸齒正刃（3）后方，鋸齒側(cè)刃與鋸板交叉角（5）角度為75°，齒距（6）為25mm，所述的鋸板（1）厚度為7.0mm。

實施例3：

一種八字形鋸齒形狀，包括鋸板（1）和鋸齒（2），所述的鋸板（1）厚度的中間線為鋸板中線（7），所述的鋸板（1）上設(shè)置鋸齒（2）；所述的鋸齒（2）包括鋸齒正刃（3）、鋸齒側(cè)刃（4）、鋸齒中刃（10）、鋸齒前角（8）、鋸齒后角（9）、容屑槽（11），所述的1個鋸齒（2）由2個鋸齒正刃（3）、1個鋸齒中刃（10）、2條鋸齒側(cè)刃（4）組成，所述的鋸齒正刃（3）位于鋸板（1）兩側(cè)，所述的鋸板（1）兩側(cè)的鋸齒正刃（3）位于同一高度，所述的連接同1個鋸齒（2）的2個鋸齒正刃（3）的直線與鋸板（1）垂直，所述的鋸齒中刃（10）位于鋸板中線（7）上，所述的鋸齒中刃（10）不在連接2個鋸齒正刃（3）的直線上，所述的鋸齒側(cè)刃（4）連接鋸齒正刃（3）與鋸齒中刃（10），所述的鋸齒側(cè)刃（4）與鋸板（1）斜向交叉，所述的同一個鋸齒（2）的一個鋸齒側(cè)刃（4）向左斜向設(shè)置，另一個鋸齒側(cè)刃（4）向右斜向設(shè)置，呈八字形。

所述的鋸齒前角（8）為25°，所述的鋸齒后角（9）為75°，所述的鋸齒中刃（10）與鋸齒側(cè)刃（4）位于同一高度，所述的鋸齒中刃（10）位于鋸齒正刃（3）后方，鋸齒側(cè)刃與鋸板交叉角（5）角度為45°，所述的鋸齒側(cè)刃（4）是直線形狀，所述的一種鋸齒形狀用于金屬切割用途，齒距（6）為15mm，所述的鋸板（1）厚度為3.0mm。