本發(fā)明涉及一種切割下料裝置，具體涉及一種型材定尺下料裝置。

背景技術(shù)：

目前建筑行業(yè)大型型材均在加工廠進(jìn)行切割下料作業(yè)，小型型材的切割大都在施工現(xiàn)場(chǎng)采用小型型材切割機(jī)作業(yè)。在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)型材進(jìn)行下料的過(guò)程中，首先工人將型材放置在切割機(jī)上，然后用量尺去測(cè)量位于切割機(jī)出料端型材的長(zhǎng)度，待型材切割長(zhǎng)度確定后，操作切割機(jī)對(duì)型材進(jìn)行切割。但是如果是需要切割大批量長(zhǎng)度相同的型材時(shí)，每次操作的時(shí)候，都需要工人去測(cè)量型材長(zhǎng)度，測(cè)量一次切割一次，不僅操作繁瑣，降低了工作效率，還增加了工人的工作強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提供一種操作簡(jiǎn)單方便，提高工作效率，減輕工人工作強(qiáng)度的型材定尺下料裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種型材定尺下料裝置，包括切割機(jī)和定尺裝置，切割機(jī)包括底板和安裝在底板上的機(jī)架，機(jī)架上安裝有豎直設(shè)置且能夠向下運(yùn)動(dòng)以對(duì)型材進(jìn)行切割的刀片，底板上表面且位于刀片在其切割方向上的投影位置開(kāi)設(shè)有一條能夠使刀片伸入的切刀槽，定尺裝置包括位于底板一側(cè)且水平沿直線設(shè)置的滑軌，滑軌上表面沿其長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接有定尺小車，定尺小車上表面具有用于擱置型材且與底板上表面位于同一平面的安放平面，定尺小車上穿設(shè)有一根與定尺小車螺紋連接且能夠作用在滑軌上以實(shí)現(xiàn)對(duì)定尺小車進(jìn)行固定的鎖緊螺栓，滑軌下方沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)與滑軌固定連接且能夠滑軌進(jìn)行支撐的支架，滑軌的一端與底板相接，另一端沿切割機(jī)出料方向延伸設(shè)置，安放平面的上方豎向設(shè)置有一塊擋板，擋板的其中一側(cè)板面為阻擋面且阻擋面能夠?qū)Υ庸ば筒亩瞬窟M(jìn)行阻擋，定尺小車上還設(shè)置有能夠?qū)醢暹M(jìn)行支撐的支撐裝置。

在本發(fā)明中，先根據(jù)所需型材的長(zhǎng)度尺寸，在滑軌上滑動(dòng)定尺小車，調(diào)節(jié)定尺小車的相應(yīng)距離，使擋板的阻擋面與切刀槽之間的距離等同于待切割型材的長(zhǎng)度；待擋板位置確認(rèn)好后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓，使定尺小車固定在滑軌上，以保證擋板的位置不會(huì)發(fā)生變化；接著將型材放置在底板上，型材待切割的部分從切割機(jī)出料端方向伸出，使其伸出端放置在安放平面上，并且端頭抵接在擋板的阻擋面上，最后操作刀片對(duì)型材進(jìn)行切割，這樣切割出來(lái)的型材長(zhǎng)度就是所需型材的長(zhǎng)度。以后再對(duì)此長(zhǎng)度的型材進(jìn)行切割的時(shí)候，就不用再去測(cè)量長(zhǎng)度，一次測(cè)量確定擋板的位置后，都能夠保證切割出來(lái)的型材長(zhǎng)度尺寸一致，使操作更佳簡(jiǎn)單方便，提高了工作效率，減輕了工人工作強(qiáng)度。

作為優(yōu)化，所述支撐裝置包括位于所述擋板背對(duì)所述切割機(jī)一側(cè)且能夠伸縮的伸縮桿，伸縮桿上設(shè)置有能夠?qū)ι炜s桿的伸縮長(zhǎng)度進(jìn)行固定的調(diào)節(jié)裝置，伸縮桿呈水平且沿所述滑軌長(zhǎng)度方向設(shè)置，伸縮桿的一端與所述定尺小車固定連接，伸縮桿的另一端與所述擋板背對(duì)所述阻擋面的一側(cè)側(cè)面連接在一起，當(dāng)所述定尺小車抵接在所述底板上時(shí)，伸縮桿能夠推動(dòng)擋板朝向切刀槽方向移動(dòng)以使阻擋面所在平面與切刀槽所在平面相重合。待切割型材長(zhǎng)度是依靠擋板的位置來(lái)確定的，而擋板的相對(duì)位置是依靠定尺小車在導(dǎo)軌上的移動(dòng)來(lái)確定的。當(dāng)定尺小車移動(dòng)至滑軌靠近底板一端時(shí)，擋板至切刀槽之間還是有一定距離的，如果要加工的型材長(zhǎng)度短于這個(gè)距離，那么擋板就無(wú)法對(duì)型材進(jìn)行阻擋，就無(wú)法對(duì)型材進(jìn)行定尺。此時(shí)，調(diào)節(jié)伸縮桿長(zhǎng)度，使伸縮桿推著擋板朝向切刀槽方向移動(dòng)，同時(shí)將擋板推動(dòng)至底板上，并根據(jù)待加工型材長(zhǎng)度調(diào)節(jié)伸縮桿的長(zhǎng)度，待擋板與切刀槽之間距離確定后，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置對(duì)伸縮桿的伸縮長(zhǎng)度進(jìn)行固定，這樣對(duì)長(zhǎng)度較短的型材也能夠?qū)ζ溥M(jìn)行定尺切割，提高了對(duì)型材的加工范圍，適用性更廣。

作為優(yōu)化，所述伸縮桿靠近所述擋板一端的側(cè)面開(kāi)設(shè)有一條水平延伸的條形通孔，條形通孔內(nèi)水平設(shè)置有撥盤，撥盤的直徑大于所述伸縮桿的直徑且撥盤的兩端能夠分別從條形通孔的兩個(gè)孔口伸出，撥盤的中心穿設(shè)有一根豎向設(shè)置且與撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合的插軸，插軸的一端固定連接在所述伸縮桿上，所述伸縮桿與插軸另一端相對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有與插軸同軸設(shè)置的螺紋穿孔，螺紋穿孔內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺柱，鎖緊螺柱遠(yuǎn)離撥盤的一端伸出于螺紋穿孔外，插軸朝向鎖緊螺柱的一端伸入于鎖緊螺柱內(nèi)且與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合，當(dāng)鎖緊螺柱旋轉(zhuǎn)并朝向撥盤方向移動(dòng)時(shí)，鎖緊螺柱能夠抵接在撥盤上以能夠?qū)鼙P進(jìn)行壓緊；所述擋板背對(duì)阻擋面的一側(cè)板面為連接面，所述伸縮桿靠近所述擋板的一端通過(guò)豎直設(shè)置的鉸軸ⅰ與連接面鉸接連接，位于鉸軸ⅰ水平方向一側(cè)的連接面上固定連接有鉸座ⅰ，撥盤與鉸座ⅰ同側(cè)且伸出于條形通孔外的盤面上固定連接有鉸座ⅱ，鉸座ⅰ與鉸座ⅱ之間設(shè)置有連桿，連桿的兩端分別通過(guò)豎直設(shè)置的鉸軸ⅱ與鉸座ⅰ和鉸座ⅱ鉸接連接在一起，當(dāng)撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)使鉸座ⅱ位于其所在側(cè)的條形通孔沿其長(zhǎng)度方向的一端時(shí)，所述伸縮桿的軸線垂直于所述擋板所在平面。通常刀片是垂直于型材長(zhǎng)度方向切割的，這樣型材的端面就是平面，但是如果刀片是斜著對(duì)型材進(jìn)行切割，那么型材的端面就是一個(gè)斜面。伸縮桿與擋板通過(guò)豎直方向設(shè)置的鉸軸鉸接連接，擋板就能夠在水平方向上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以滿足不同型材的端面。用手撥動(dòng)撥盤，撥盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，撥盤帶動(dòng)拉桿對(duì)擋板進(jìn)行拉動(dòng)，進(jìn)而使擋板繞鉸軸ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)，以使其與型材的端面相平行；接著旋轉(zhuǎn)鎖緊螺柱使鎖緊螺柱朝向撥盤方向移動(dòng)，將撥盤壓緊在伸縮桿上，使撥盤無(wú)法再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行限定。調(diào)節(jié)擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度使阻擋面與型材端面相貼合，通過(guò)面接觸的方式增大了與阻擋面的接觸面積，避免了因型材與阻擋面抵接接觸面的過(guò)小導(dǎo)致刀片在斜向切割時(shí)，型材偏移帶來(lái)的切割角度的變化，更好的對(duì)型材進(jìn)行限位，不僅能夠?qū)﹂L(zhǎng)度進(jìn)行定尺，同時(shí)對(duì)型材的切割角度同樣能夠進(jìn)行定型，確保切割角度不會(huì)發(fā)生變化。

作為優(yōu)化，所述撥盤的周面上沿所述撥盤周向方向均勻間隔設(shè)置有若干條沿所述撥盤軸線方向延伸的條形槽。在撥動(dòng)撥盤的時(shí)候，手指作用在撥盤周面上，通過(guò)設(shè)置若干的條形槽，以增加與手指的摩擦力，更好的對(duì)撥盤進(jìn)行撥動(dòng)。

作為優(yōu)化，所述鎖緊螺柱遠(yuǎn)離所述撥盤的一端同軸設(shè)置有旋柄，旋柄的直徑大于所述鎖緊螺柱的直徑，旋柄與所述鎖緊螺柱為一體成型，旋柄的柄身上沿旋柄周向設(shè)置有滾花紋。通過(guò)設(shè)置旋柄，方便用手指進(jìn)行擰動(dòng)鎖緊螺柱，同時(shí)滾花紋還能夠增大與手指之間的摩擦力。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單方便，僅測(cè)量一次長(zhǎng)度后就能夠?yàn)橄嗤筒奶峁┒ㄐ统叽?，提高了工作效率，減輕了工人工作強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明中伸縮桿與擋板連接結(jié)構(gòu)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本具體實(shí)施方式中的一種型材定尺下料裝置，包括切割機(jī)和定尺裝置，切割機(jī)包括底板1和安裝在底板1上的機(jī)架2，機(jī)架2上安裝有豎直設(shè)置且能夠向下運(yùn)動(dòng)以對(duì)型材進(jìn)行切割的刀片3，底板1上表面且位于刀片3在其切割方向上的投影位置開(kāi)設(shè)有一條能夠使刀片3伸入的切刀槽，定尺裝置包括位于底板1一側(cè)且水平沿直線設(shè)置的滑軌4，滑軌4上表面沿其長(zhǎng)度方向滑動(dòng)連接有定尺小車5，定尺小車5上表面具有用于擱置型材且與底板1上表面位于同一平面的安放平面，定尺小車5上穿設(shè)有一根與定尺小車5螺紋連接且能夠作用在滑軌4上以實(shí)現(xiàn)對(duì)定尺小車5進(jìn)行固定的鎖緊螺栓6，滑軌4下方沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)與滑軌4固定連接且能夠滑軌4進(jìn)行支撐的支架7，滑軌4的一端與底板1相接，另一端沿切割機(jī)出料方向延伸設(shè)置，安放平面的上方豎向設(shè)置有一塊擋板8，擋板8的其中一側(cè)板面為阻擋面且阻擋面能夠?qū)Υ庸ば筒亩瞬窟M(jìn)行阻擋，定尺小車5上還設(shè)置有能夠?qū)醢?進(jìn)行支撐的支撐裝置。

本具體實(shí)施方式中，所述支撐裝置包括位于所述擋板8背對(duì)所述切割機(jī)一側(cè)且能夠伸縮的伸縮桿9，伸縮桿9上設(shè)置有能夠?qū)ι炜s桿9的伸縮長(zhǎng)度進(jìn)行固定的調(diào)節(jié)裝置，伸縮桿9呈水平且沿所述滑軌4長(zhǎng)度方向設(shè)置，伸縮桿9的一端與所述定尺小車5固定連接，伸縮桿9的另一端與所述擋板8背對(duì)所述阻擋面的一側(cè)側(cè)面連接在一起，當(dāng)所述定尺小車5抵接在所述底板1上時(shí)，伸縮桿9能夠推動(dòng)擋板8朝向切刀槽方向移動(dòng)以使阻擋面所在平面與切刀槽所在平面相重合。

本具體實(shí)施方式中，所述伸縮桿9靠近所述擋板8一端的側(cè)面開(kāi)設(shè)有一條水平延伸的條形通孔，條形通孔內(nèi)水平設(shè)置有撥盤10，撥盤10的直徑大于所述伸縮桿9的直徑且撥盤10的兩端能夠分別從條形通孔的兩個(gè)孔口伸出，撥盤10的中心穿設(shè)有一根豎向設(shè)置且與撥盤10轉(zhuǎn)動(dòng)配合的插軸，插軸的一端固定連接在所述伸縮桿9上，所述伸縮桿9與插軸另一端相對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有與插軸同軸設(shè)置的螺紋穿孔，螺紋穿孔內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺柱，鎖緊螺柱遠(yuǎn)離撥盤10的一端伸出于螺紋穿孔外，插軸朝向鎖緊螺柱的一端伸入于鎖緊螺柱內(nèi)且與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合，當(dāng)鎖緊螺柱旋轉(zhuǎn)并朝向撥盤10方向移動(dòng)時(shí)，鎖緊螺柱能夠抵接在撥盤10上以能夠?qū)鼙P10進(jìn)行壓緊；所述擋板8背對(duì)阻擋面的一側(cè)板面為連接面，所述伸縮桿9靠近所述擋板8的一端通過(guò)豎直設(shè)置的鉸軸ⅰ與連接面鉸接連接，位于鉸軸ⅰ水平方向一側(cè)的連接面上固定連接有鉸座ⅰ，撥盤10與鉸座ⅰ同側(cè)且伸出于條形通孔外的盤面上固定連接有鉸座ⅱ，鉸座ⅰ與鉸座ⅱ之間設(shè)置有連桿11，連桿11的兩端分別通過(guò)豎直設(shè)置的鉸軸ⅱ與鉸座ⅰ和鉸座ⅱ鉸接連接在一起，當(dāng)撥盤10轉(zhuǎn)動(dòng)使鉸座ⅱ位于其所在側(cè)的條形通孔沿其長(zhǎng)度方向的一端時(shí)，所述伸縮桿9的軸線垂直于所述擋板8所在平面。

本具體實(shí)施方式中，所述撥盤10的周面上沿所述撥盤10周向方向均勻間隔設(shè)置有若干條沿所述撥盤10軸線方向延伸的條形槽。

本具體實(shí)施方式中，所述鎖緊螺柱遠(yuǎn)離所述撥盤10的一端同軸設(shè)置有旋柄12，旋柄12的直徑大于所述鎖緊螺柱的直徑，旋柄12與所述鎖緊螺柱為一體成型，旋柄12的柄身上沿旋柄12周向設(shè)置有滾花紋。

在具體實(shí)施的過(guò)程中，所述伸縮桿包括外套管和一端插入至外套管內(nèi)且沿外套管長(zhǎng)度方向與其滑動(dòng)配合的內(nèi)插桿，外套管遠(yuǎn)離內(nèi)插桿插入的一端與定尺小車連接，內(nèi)插桿遠(yuǎn)離其插入外套管的一端與擋板連接，外套管靠近內(nèi)插桿插入的一端沿其徑向方向穿設(shè)有一根能夠作用在內(nèi)插桿上以對(duì)內(nèi)插桿進(jìn)行壓緊的壓緊螺栓，內(nèi)插桿伸出外套管的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)好后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓對(duì)內(nèi)插桿進(jìn)行固定，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用也更佳方便。

所述連接面的中心位置固定連接有座體，鉸軸ⅰ的一端沿豎直方向穿過(guò)座體且與座體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述伸縮桿靠近所述擋板的一端分別對(duì)應(yīng)鉸軸ⅰ伸出于座體的上下兩端凸起形成有與鉸軸ⅰ固定連接的連接部，這樣能夠減少伸縮桿與擋板之間出現(xiàn)晃動(dòng)，提高定尺的準(zhǔn)確性。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。