本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的co2電弧焊噴嘴結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：1、熔焊--加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助；2、壓焊--焊接過程必須對(duì)焊件施加壓力；3、釬焊--采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。

對(duì)于熔焊來說，最容易產(chǎn)生氣孔，該氣孔是指焊接時(shí)，焊縫熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。氣體是熔池從外界吸收的，或焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。氣孔可分為氫氣孔、氮?dú)饪住⒍趸細(xì)饪?、一氧化碳?xì)饪住⒀鯕饪?，熔焊中常見的氣孔是氫氣孔、一氧化碳?xì)饪?。氣孔減小了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了焊接件接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏，氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素，氫氣孔還可能促成冷裂紋，影響焊接件強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的co2電弧焊噴嘴結(jié)構(gòu)，解決焊接時(shí)焊縫中產(chǎn)生過多的氣孔，影響焊接件強(qiáng)度的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種改進(jìn)的co2電弧焊噴嘴結(jié)構(gòu)，包括噴筒，所述噴筒內(nèi)設(shè)置有co2氣體噴口，在噴筒底部還設(shè)置有一個(gè)保護(hù)罩，所述保護(hù)罩的中心線與噴筒的軸線重合，保護(hù)罩的一端與噴筒的端面密封、另一端設(shè)置有一個(gè)網(wǎng)罩，所述保護(hù)罩的內(nèi)部空腔與co2氣體噴口相通，且保護(hù)罩的內(nèi)徑沿噴筒指向網(wǎng)罩的方向線性增大。進(jìn)一步的，現(xiàn)有技術(shù)中，在焊接時(shí)，總是會(huì)有許多熔料被飛濺起，噴嘴因此容易被飛濺堵塞：一是造成噴嘴內(nèi)的co2氣體噴口被堵塞，co2保護(hù)氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區(qū)，導(dǎo)致空氣進(jìn)入焊縫中形成氣泡而產(chǎn)生過多的氣孔；二是造成焊絲噴嘴口被堵塞，使得焊絲與焊絲噴嘴口之間的摩擦力增大，焊絲需克服更大的摩擦力再輸送至熔池中，最終導(dǎo)致焊絲送料不及時(shí)，熔池中的內(nèi)部氣泡因金屬冷卻凝聚過快而未逸出形成氣泡。針對(duì)以上問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種新型的噴嘴結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有的噴管底部設(shè)置一個(gè)保護(hù)罩，保護(hù)罩的一端與噴筒的端面密封、另一端設(shè)置有一個(gè)網(wǎng)罩，網(wǎng)罩既可阻擋大部分的飛濺進(jìn)入co2氣體噴口和焊絲噴嘴口中，同時(shí)也不影響co2氣體通過網(wǎng)罩。另外，保護(hù)罩的內(nèi)徑沿噴筒指向網(wǎng)罩的方向線性增大，整個(gè)保護(hù)罩形成一個(gè)圓臺(tái)形屏風(fēng)結(jié)構(gòu)，可阻擋外界各個(gè)方向的斜風(fēng)吹到噴筒內(nèi)，保護(hù)co2保護(hù)氣層。同時(shí)，保護(hù)罩所形成的下大上小的圓臺(tái)形空腔可增加co2保護(hù)氣層的密度，不僅使co2氣體更加聚攏，co2可在保護(hù)罩空腔內(nèi)形成漩渦區(qū)，延長了co2在保護(hù)罩內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)一步增強(qiáng)co2保護(hù)氣層的強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)罩的網(wǎng)孔直徑為1.5～3mm。1.5～3mm直徑的網(wǎng)孔可限制大部分飛濺的熔料進(jìn)入噴管中。

在噴筒內(nèi)還設(shè)置有焊絲噴嘴，所述焊絲噴嘴的內(nèi)徑沿焊絲噴嘴的軸向方向朝靠近網(wǎng)罩的方向線性減小，且焊絲噴嘴的出口孔徑與焊絲直徑匹配。進(jìn)一步的，焊絲噴嘴為一個(gè)管狀結(jié)構(gòu)，其一端與焊絲的送絲機(jī)構(gòu)連接、另一端為自由端，現(xiàn)有的焊絲噴嘴內(nèi)的通孔內(nèi)徑為均勻內(nèi)徑并與焊絲直徑匹配，焊絲在輸送過程中，越靠近熔池越受熱膨脹，使得焊絲與通孔內(nèi)壁之間的摩擦力增大，不僅加重了送絲機(jī)構(gòu)的負(fù)擔(dān)，同時(shí)焊絲需克服更大的摩擦力再輸送至熔池中，進(jìn)一步導(dǎo)致焊絲送料不及時(shí)，熔池中的內(nèi)部氣泡因金屬冷卻凝聚過快而未逸出形成氣泡。本發(fā)明將焊絲噴嘴的內(nèi)徑沿焊絲噴嘴的軸向方向朝靠近網(wǎng)罩的方向線性減小，使的焊絲在受熱膨脹時(shí)也有足夠的活動(dòng)空間，加大了與通孔內(nèi)壁之間的間隙，減小了焊絲與通孔內(nèi)壁之間的摩擦力；焊絲噴嘴的出口孔徑與焊絲直徑匹配，使得焊絲噴嘴底部的出口仍可保持對(duì)焊絲的支撐作用。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)罩的中心還開有一個(gè)焊絲孔。焊絲孔用于保證焊絲通過。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明一種改進(jìn)的co2電弧焊噴嘴結(jié)構(gòu)，不僅阻擋了大部分的飛濺進(jìn)入co2氣體噴口和焊絲噴嘴口中，阻擋了外界各個(gè)方向的斜風(fēng)吹到噴筒內(nèi)，同時(shí)增強(qiáng)了co2保護(hù)氣層的保護(hù)強(qiáng)度，解決了焊接時(shí)焊縫中產(chǎn)生過多的氣孔，影響焊接件強(qiáng)度的問題；本發(fā)明具有較高的實(shí)用性，減輕了送絲機(jī)構(gòu)的負(fù)擔(dān)，在保證co2保護(hù)氣層的情況下，減少了co2氣體的產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明網(wǎng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-噴筒，2-co2氣體噴口，3-保護(hù)罩，4-網(wǎng)罩，5-焊絲噴嘴，6-焊絲孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1、2所示，本發(fā)明一種改進(jìn)的co2電弧焊噴嘴結(jié)構(gòu)，包括噴筒1，所述噴筒1內(nèi)設(shè)置有co2氣體噴口2，在噴筒1底部還設(shè)置有一個(gè)保護(hù)罩3，所述保護(hù)罩3的中心線與噴筒1的軸線重合，保護(hù)罩3的一端與噴筒1的端面密封、另一端設(shè)置有一個(gè)網(wǎng)罩4，所述保護(hù)罩3的內(nèi)部空腔與co2氣體噴口2相通，且保護(hù)罩3的內(nèi)徑沿噴筒1指向網(wǎng)罩4的方向線性增大。所述網(wǎng)罩4的網(wǎng)孔直徑為3mm。在噴筒1內(nèi)還設(shè)置有焊絲噴嘴5，所述焊絲噴嘴5的內(nèi)徑沿焊絲噴嘴5的軸向方向朝靠近網(wǎng)罩4的方向線性減小，且焊絲噴嘴5的出口孔徑與焊絲直徑匹配。所述網(wǎng)罩4的中心還開有一個(gè)焊絲孔6。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的CO2電弧焊噴嘴結(jié)構(gòu)，包括噴筒，所述噴筒內(nèi)設(shè)置有CO2氣體噴口，在噴筒底部還設(shè)置有一個(gè)保護(hù)罩，所述保護(hù)罩的中心線與噴筒的軸線重合，保護(hù)罩的一端與噴筒的端面密封、另一端設(shè)置有一個(gè)網(wǎng)罩，所述保護(hù)罩的內(nèi)部空腔與CO2氣體噴口相通，且保護(hù)罩的內(nèi)徑沿噴筒指向網(wǎng)罩的方向線性增大。本發(fā)明解決了焊接時(shí)焊縫中產(chǎn)生過多的氣孔，影響焊接件強(qiáng)度的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊友濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川瑪瑞焊業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.09.01