本發(fā)明屬于立車零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于立車上反車端面的刀排。

背景技術(shù)：

零件在立車上加工過(guò)程中，為了保證加工質(zhì)量，即通常情況下保證同軸度，經(jīng)常采取一次性裝夾，就會(huì)導(dǎo)致一些加工面從刀具進(jìn)給方向難以加工到，于是對(duì)這些面的加工就需要采取反車，即從遠(yuǎn)處向近處移動(dòng)刀具進(jìn)行加工。但是由于一些零件加工面較大，反車時(shí)，刀具懸伸也要相應(yīng)增大，這樣就會(huì)對(duì)刀排產(chǎn)生較大的沖擊力，刀排容易震動(dòng)，受力一側(cè)壁厚較少容易造成開裂現(xiàn)象，加工面平面度不好，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響，存在加工質(zhì)量和安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種用于立車上反車端面的刀排，可以消除刀排震動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)增強(qiáng)刀排壁厚，可以提高生產(chǎn)安全性。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種用于立車上反車端面的刀排，其特征在于：包括側(cè)面設(shè)有安裝定位平面的圓柱狀刀排桿；固設(shè)在刀排桿下端和刀排桿構(gòu)成同中心軸臺(tái)階軸形狀的圓柱狀刀排中部；固設(shè)在刀排中部下端和圓柱狀刀排中部構(gòu)成非同中心軸臺(tái)階軸形狀的圓柱狀刀排底部；設(shè)在圓柱狀刀排底部側(cè)面上的刀具；所述圓柱狀刀排底部和圓柱狀刀排中部的連接處設(shè)有過(guò)度圓角；所述刀排桿、刀排中部以及刀排底部為一體成型。

進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，為提高刀排的受力強(qiáng)度，加大圓柱狀刀排中部直徑與圓柱狀刀排底部的直徑和厚度，排中部直徑為90mm，高度為164mm，圓柱狀刀排底部的直徑為110mm，厚度設(shè)為36mm。同時(shí)圓柱狀刀排中部和圓柱狀刀排底部除開設(shè)必要的孔以及通道外，均為實(shí)鋼材所制備，通過(guò)刀排中部和底部的重量提高刀排的受力強(qiáng)度，減少刀排的震動(dòng)，提高刀具安裝孔中安裝的刀具的使用壽命。

進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述圓柱狀刀排底部的上端圓面大于刀排中部的下端圓面，所述圓柱狀刀排底部具有突出側(cè)面和突出端面。所述圓柱狀刀排底部突出側(cè)面中間設(shè)有深入到圓柱狀刀排內(nèi)部的刀具安裝孔，所述刀具安裝孔兩側(cè)的突出側(cè)面上設(shè)有螺栓安裝孔；兩者中心軸的偏離程度根據(jù)圓柱狀刀排底部上安裝的刀具的受力強(qiáng)度決定。

優(yōu)選的，為了最大化的提高刀具的可受力強(qiáng)度，所述圓柱狀刀排底部的上端圓面和刀排中部下端圓面相內(nèi)切，圓柱狀刀排底部和圓柱狀刀排中部的一側(cè)圓柱面位于同一豎直面上，所述圓柱狀刀排底部具有弧形突出側(cè)面和月牙型突出端面，刀具安裝在弧形突出側(cè)面中間；同時(shí)，根據(jù)工作時(shí)刀排旋轉(zhuǎn)方向帶動(dòng)刀具的受力方向，可以設(shè)定圓柱狀刀排底部相對(duì)于圓柱狀刀排中部哪側(cè)突出安裝刀具，如果刀排順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則圓柱狀刀排底部相對(duì)于圓柱狀刀排中部右側(cè)突出安裝刀具；如果刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則圓柱狀刀排底部相對(duì)于圓柱狀刀排中部左側(cè)突出安裝刀具。

優(yōu)選的，所述圓柱狀刀排中部?jī)?nèi)設(shè)有傾斜的切削液流通通道，該通道一端位于圓柱狀刀排中部上端面形成切削液進(jìn)口，一端位于圓柱狀刀排中部下端側(cè)面形成切削液出口，所述切削液出口位于刀具安裝孔上方。

本發(fā)明在使用的時(shí)候，通過(guò)刀排桿裝配到立車架的刀架上，通過(guò)刀排桿側(cè)面設(shè)置的安裝定位面，實(shí)現(xiàn)刀架和刀排桿的軸控轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝，在工作時(shí)，刀架可以通過(guò)控制刀排轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)刀排整體轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀排下端設(shè)置的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件的加工。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明刀排采用一體化臺(tái)階軸形式，刀排底部和刀排中部中心軸偏離，保證了刀排底部一側(cè)安裝的刀具的受力強(qiáng)度，通過(guò)通過(guò)刀排底部和刀排中部連接處設(shè)置的過(guò)度圓角，避免刀排底部受力的應(yīng)力集中對(duì)刀排造成的傷害；再者，該結(jié)構(gòu)的刀排在加工時(shí)只需熱處理后直接在普通車床上加工，不需要下料等工序，加工制做成本低。

2、本發(fā)明大的刀排中部直徑和刀排底部直徑以及加厚的刀排厚度，提高了刀排受力強(qiáng)度增大，減少刀排震動(dòng)，保證加工質(zhì)量，同時(shí)增加了刀具的使用壽命。

3、本發(fā)明刀排在使用過(guò)程中，防震性能強(qiáng)，發(fā)生斷裂的幾率低，提高了應(yīng)用生產(chǎn)的安全性。

4、本發(fā)明刀排可以在立車控制系統(tǒng)的控制下，快速完成工件內(nèi)孔的相關(guān)加工，提高加工效率：原工件加工過(guò)程分兩道工序完成，包括裝夾、加工需要30分鐘完成，加工時(shí)間長(zhǎng)，效率低；現(xiàn)在可以一道工序完成，省去中間裝夾及校正時(shí)間，加工時(shí)間只需15分鐘，加工效率得到提升。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明刀排結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明刀排加工工件工作狀態(tài)示意圖；

圖3是本發(fā)明刀排加工工件工作狀態(tài)俯視圖；

其中：1、刀排桿；10、定位面；11、切削液進(jìn)口；12、過(guò)度圓角；13、螺栓安裝孔；14、刀排中部；15、切削液出口；16、刀具安裝孔；17、刀排底部；2、刀具；3、夾具；31、夾板；32、嚙合齒；4、卡盤；5、工件；51、被加工底面；52、工件內(nèi)孔；6、螺栓。

具體實(shí)施方式

如圖1所示用于立車上反車端面的刀排，包括側(cè)面設(shè)有安裝定位平面的圓柱狀刀排桿1；固設(shè)在刀排桿1下端和刀排桿構(gòu)成同中心軸臺(tái)階軸形狀的圓柱狀刀排中部14；固設(shè)在刀排中部14下端和圓柱狀刀排中部14構(gòu)成非同中心軸臺(tái)階軸形狀的圓柱狀刀排底部17；設(shè)在圓柱狀刀排底部17側(cè)面上的刀具；所述圓柱狀刀排底部17和圓柱狀刀排中部14的連接處設(shè)有過(guò)度圓角12，通過(guò)過(guò)度圓角12的設(shè)置，減少了刀排使用時(shí)產(chǎn)品的應(yīng)力集中對(duì)刀排的傷害，可以輔助減少刀排震動(dòng)，提高刀排加工產(chǎn)品的質(zhì)量；所述刀排桿1、刀排中部14以及刀排底部17為一體成型。

進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，為提高刀排的受力強(qiáng)度，加大圓柱狀刀排中部直徑與圓柱狀刀排底部的直徑和厚度，排中部直徑為90mm，高度為164mm，圓柱狀刀排底部的直徑為110mm，厚度設(shè)為36mm。同時(shí)圓柱狀刀排中部和圓柱狀刀排底部除開設(shè)必要的孔以及通道外，均為實(shí)鋼材所制備，通過(guò)刀排中部和底部的重量提高刀排的受力強(qiáng)度，減少刀排的震動(dòng)，提高刀具安裝孔中安裝的刀具的使用壽命。

進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述圓柱狀刀排底部17的上端圓面大于刀排中部14的下端圓面，所述圓柱狀刀排底部17具有突出側(cè)面和突出端面。所述圓柱狀刀排底部17突出側(cè)面中間設(shè)有深入到圓柱狀刀排內(nèi)部的刀具安裝孔16，所述刀具安裝孔16兩側(cè)的突出側(cè)面上設(shè)有螺栓安裝孔13；兩者中心軸的偏離程度根據(jù)圓柱狀刀排底部上安裝的刀具的受力強(qiáng)度決定。

優(yōu)選的，為了最大化的提高刀具的可受力強(qiáng)度，所述圓柱狀刀排底部17的上端圓面和刀排中部14下端圓面相內(nèi)切，圓柱狀刀排底部17和圓柱狀刀排中部14的一側(cè)圓柱面位于同一豎直面上，所述圓柱狀刀排底部17具有弧形突出側(cè)面和月牙型突出端面，刀具2安裝在弧形突出側(cè)面中間；同時(shí)，根據(jù)工作時(shí)刀排旋轉(zhuǎn)方向帶動(dòng)刀具的受力方向，可以設(shè)定圓柱狀刀排底部相對(duì)于圓柱狀刀排中部哪側(cè)突出安裝刀具，如果刀排順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則圓柱狀刀排底部相對(duì)于圓柱狀刀排中部右側(cè)突出安裝刀具；如果刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則圓柱狀刀排底部相對(duì)于圓柱狀刀排中部左側(cè)突出安裝刀具。

優(yōu)選的，所述圓柱狀刀排中部14內(nèi)設(shè)有傾斜的切削液流通通道，該通道一端位于圓柱狀刀排中部上端面形成切削液進(jìn)口11，一端位于圓柱狀刀排中部下端側(cè)面形成切削液出口15，所述切削液出口15位于刀具安裝孔16上方。

本發(fā)明在使用的時(shí)候，通過(guò)刀排桿裝配到立車架的刀架上，通過(guò)刀排桿側(cè)面設(shè)置的安裝定位面，實(shí)現(xiàn)刀架和刀排桿的軸控轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝，下端通過(guò)螺栓安裝刀具，在工作時(shí)，刀架可以通過(guò)控制刀排轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)刀排整體轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀排下端設(shè)置的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件的加工。

如圖2和圖3所示為所述刀排安裝到立車架上用于加工工件5底部?jī)?nèi)孔的結(jié)構(gòu)示意圖以及俯視圖，所述工件5通過(guò)夾具3固定到帶控制系統(tǒng)的加工中心平臺(tái)卡盤上，所述加工中心平臺(tái)卡盤4上分布有三個(gè)位于同一圓周上相互呈120°夾角的可口控制系統(tǒng)控制同時(shí)向圓中心收縮或擴(kuò)張的帶嚙合齒的卡爪，夾具3底部可以通過(guò)自身的嚙合齒32與卡爪的嚙合齒嚙合在一起，同時(shí)，夾具3的頂部設(shè)置的用于夾裝工件5的夾板31具有圓弧面，嚙合裝配到三個(gè)卡爪上的夾具頂端的夾板通過(guò)圓弧面組成的夾裝孔徑和卡盤是同心的，且夾孔徑夾得范圍比所要裝夾的工件5的外圓稍大，這樣才能保證工件5放進(jìn)去。工件5放進(jìn)夾具3后，由控制系統(tǒng)通過(guò)控制卡盤卡爪運(yùn)動(dòng)使夾具3往內(nèi)收縮，由夾板31夾緊工件5，完成裝夾。然后采用本發(fā)明的刀排51加工工件5底面51，通過(guò)刀排桿1裝配到立車架的刀架上，通過(guò)刀排桿側(cè)面設(shè)置的安裝定位面，實(shí)現(xiàn)刀架和刀排桿的軸控轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝，下端通過(guò)螺栓6安裝刀具2，完成刀排的在立車架上的安裝，然后刀排由立車架控制系統(tǒng)中心控制下降至工件工件內(nèi)孔52時(shí)，由于安裝刀具2后，刀排下端尺寸變大，不能直接穿過(guò)工件內(nèi)孔52。這時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)偏移，即刀排中心不在卡盤4中心。穿過(guò)工件內(nèi)孔52后，系統(tǒng)再次回到中心位置，加工底面準(zhǔn)備工作完成。接下來(lái)加工底面51，卡盤4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刀排1受力為順時(shí)針，刀排底端17受力方向的加厚保證了加工時(shí)刀排的強(qiáng)度，減少出現(xiàn)開裂的可能性。刀排隨著加工的進(jìn)行會(huì)由中心往外運(yùn)動(dòng)，直至底面51加工完成。加工完成后，刀排整體自動(dòng)回中心。與之前穿過(guò)工件內(nèi)孔52的操作相反完成刀排的復(fù)位。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。