本技術(shù)：
涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種用于沖壓模具的滾珠折彎裝置。

背景技術(shù)：

沖壓模具一般包括上模架和下模架，上模架和下模架之間一般設(shè)置有沖頭、折彎機(jī)構(gòu)和剪切刀。

傳統(tǒng)的技術(shù)手段中，模具在生產(chǎn)過程中，凸模容易與產(chǎn)品表面發(fā)生摩擦，導(dǎo)致產(chǎn)品表面有劃傷和折彎痕跡，影響模具壽命和產(chǎn)品外觀，無法滿足客戶需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于沖壓模具的滾珠折彎裝置，以克服產(chǎn)品表面劃傷和表面折彎痕跡的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本申請實(shí)施例公開一種用于沖壓模具的滾珠折彎裝置，包括本體和滾珠，所述本體的一側(cè)邊緣凹設(shè)形成有一折彎槽，所述滾珠配合轉(zhuǎn)動(dòng)于所述折彎槽內(nèi)，所述本體包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之間可拆卸固定，所述滾珠包括圓柱形的主體部，所述主體部的兩端分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一支架和第二支架上。

優(yōu)選的，在上述的用于沖壓模具的滾珠折彎裝置中，所述第一支架和第二支架的接合面分別凹設(shè)形成有一連接槽，所述連接槽的截面呈梯形，所述第一支架和第二支架之間通過一連接軸連接，所述連接軸的兩端分別配合限位于所述第一支架和第二支架的連接槽內(nèi)，所述連接軸可自所述本體的側(cè)面插置于所述連接槽內(nèi)。

優(yōu)選的，在上述的用于沖壓模具的滾珠折彎裝置中，所述第一支架和第二支架之間連接有擋板，所述本體的底面凹設(shè)形成有截面呈t形的固定槽，所述擋板配合并限位于所述固定槽內(nèi)，所述折彎槽連通于所述固定槽并位于所述固定槽的上方。

優(yōu)選的，在上述的用于沖壓模具的滾珠折彎裝置中，所述擋板的底面與所述本體的底面共面。

優(yōu)選的，在上述的用于沖壓模具的滾珠折彎裝置中，所述本體的兩側(cè)分別凸伸有第一沿邊和第二沿邊，該第一沿邊和第二沿邊的底面與所述本體底面共面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明解決了模具生產(chǎn)過程中折彎痕跡的不良現(xiàn)象，增加了模具折彎處的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中滾珠折彎裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中滾珠折彎裝置的俯視圖；

圖3所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中滾珠折彎裝置的側(cè)視圖；

圖4所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中滾珠的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中第二支架立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

結(jié)合圖1至圖5所示，用于沖壓模具的滾珠折彎裝置，包括本體1和滾珠2，本體1的一側(cè)邊緣凹設(shè)形成有一折彎槽103，滾珠2配合轉(zhuǎn)動(dòng)于折彎槽103內(nèi)，本體1包括第一支架101和第二支架102，第一支架101和第二支架102之間可拆卸固定，滾珠2包括圓柱形的主體部201，主體部201的兩端分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸202轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一支架101和第二支架102上。

該技術(shù)方案中，通過設(shè)置于本體1邊緣位置的滾珠2，可以解決產(chǎn)品表面劃傷和表面折彎痕跡的技術(shù)問題。

工作時(shí)，折彎裝置安裝固定于下模架的邊緣，工件待折彎部位支撐于滾珠上，折彎過程中，上模架接近下模架并對產(chǎn)品形成下壓，工件在滾珠弧形表面發(fā)生折彎，由于滾珠相對本體可轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在折彎過程中與滾珠之間不會(huì)發(fā)生相對位移，避免摩擦對工件表面造成的損傷。如果應(yīng)用于表面有鍍層的工件，可以避免表面鍍層脫落。

另外，由于滾珠可拆卸，在滾珠發(fā)生磨損或變形時(shí)，可以快速更換，該折彎裝置可特別應(yīng)用于連續(xù)模。

第一支架101和第二支架102的接合面分別凹設(shè)形成有一連接槽1021，連接槽1021的截面呈梯形，第一支架101和第二支架102之間通過一連接軸3連接，連接軸3的兩端分別配合限位于第一支架101和第二支架102的連接槽1021內(nèi)，連接軸3可自本體1的側(cè)面插置于連接槽1021內(nèi)。

該技術(shù)方案中，通過蝶形的連接軸，可以實(shí)現(xiàn)第一支架101和第二支架102的快速固定。

第一支架101和第二支架102之間連接有擋板4，本體1的底面凹設(shè)形成有截面呈t形的固定槽104，擋板4配合并限位于固定槽104內(nèi)，折彎槽103連通于固定槽104并位于固定槽104的上方。

進(jìn)一步地，擋板4的底面與本體1的底面共面，所述擋板延伸至所述滾珠的下方。

滾珠兩端分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接于本體，而轉(zhuǎn)動(dòng)軸強(qiáng)度低，折彎過程中容易發(fā)生變形，本案中，通過擋板4對滾珠的底面形成阻擋，本體通過折彎槽對滾珠的側(cè)面形成支撐，如此可以提高滾珠的使用壽命。

進(jìn)一步地，第一支架101和第二支架102在滾珠2的軸線方向?qū)ΨQ設(shè)置。

進(jìn)一步地，本體1具有相平行的頂面和底面。

進(jìn)一步地，本體1的兩側(cè)分別凸伸有第一沿邊105和第二沿邊106，該第一沿邊105和第二沿邊106的底面與本體1底面共面。

該技術(shù)方案中，下模架的工作表面配合沿片設(shè)置有滑道，通過沿邊與滑道的配合，可以實(shí)現(xiàn)折彎裝置與下模架支架的快速固定(在平面內(nèi)滑動(dòng)插置，滑道可限制沿邊在豎直方向移動(dòng))。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種用于沖壓模具的滾珠折彎裝置，包括本體和滾珠，所述本體的一側(cè)邊緣凹設(shè)形成有一折彎槽，所述滾珠配合轉(zhuǎn)動(dòng)于所述折彎槽內(nèi)，所述本體包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之間可拆卸固定，所述滾珠包括圓柱形的主體部，所述主體部的兩端分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一支架和第二支架上。本發(fā)明解決了模具生產(chǎn)過程中折彎痕跡的不良現(xiàn)象，增加了模具折彎處的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港市常通電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.10
技術(shù)公布日：2017.08.04