本發(fā)明涉及線材校直的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種校直機裝置。

背景技術(shù)：

校直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進(jìn)行校直的設(shè)備。校直機通過校直輥對棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。一般有兩排校直輥，數(shù)量不等。也有兩輥校直機，依靠兩輥的角度變化對不同直徑的材料進(jìn)行校直。主要類型有壓力校直機、平衡滾校直機、鞋滾校直機、旋轉(zhuǎn)反彎校直機等等，輥子的位置與被校直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為了達(dá)到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調(diào)整位置，一般輥子的數(shù)目越多，校直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最后達(dá)到校直的目的，因此提出一種校直機裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種校直機裝置，通過校直滾輪組對線材進(jìn)行擠壓校直，不會對線材表面有所損耗；采用可調(diào)式活動滾輪組，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的線材生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種校直機裝置，包括軋制輸送裝置、導(dǎo)向裝置、機箱、活動機架、第一校直裝置、第二校直裝置、第一輔助軋制裝置和第二輔助軋制裝置，所述軋制輸送裝置內(nèi)設(shè)有軋輥組，所述軋制輸送裝置的一側(cè)設(shè)有動力箱，所述軋制輸送裝置上設(shè)有控制系統(tǒng)，所述動力箱通過驅(qū)動機構(gòu)控制軋輥組轉(zhuǎn)動，所述軋制輸送裝置的側(cè)壁安裝有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向輥組，所述機箱上設(shè)有導(dǎo)軌組，所述活動機架通過滑座安裝在導(dǎo)軌組上，所述活動機架的下方設(shè)有輔助驅(qū)動機構(gòu)，所述輔助驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)有驅(qū)動螺桿組件，所述驅(qū)動螺桿組件通過輔助驅(qū)動機構(gòu)控制活動機架前后方向移動，所述活動機架自左至右依次設(shè)有第一校直裝置、第二校直裝置、第一輔助軋制裝置，所述軋制輸送裝置通過導(dǎo)向裝置與第一校直裝置相配合，所述第一校直裝置內(nèi)設(shè)有第一活動滾輪組和第一固定滾輪組，所述第二校直裝置內(nèi)設(shè)有第二活動滾輪組和第三活動滾輪組，所述第一輔助軋制裝置內(nèi)自上至下設(shè)有第一活動輔助軋輥組和第一固定輔助軋輥組，所述第二輔助軋制裝置內(nèi)導(dǎo)向軋輥組和輔助軋輥組。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向裝置包括安裝架，支撐框、支撐翼板和滾輪安裝架，所述安裝架的縱截面形狀為L字形，所述安裝架對稱安裝在軋制輸送裝置的側(cè)壁，所述安裝架上開設(shè)有一組滑槽，所述支撐框的下方對稱設(shè)有支撐翼板，所述支撐翼板上開設(shè)有安裝孔，所述支撐翼板通過螺栓安裝在滑槽上，所述支撐框內(nèi)開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)對稱設(shè)有滾輪安裝架，所述滾輪安裝架，所述滾輪安裝架的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動螺栓，所述滾輪安裝架上設(shè)有限位螺栓，所述滾輪安裝架內(nèi)開設(shè)有限位槽，所述限位螺栓貫穿支撐框的上端面與限位槽配合，所述驅(qū)動螺栓控制滾輪安裝架沿著限位槽移動，所述限位槽的走向與滑槽的走向一致，所述滾輪安裝架上安裝有導(dǎo)向輥組。

作為優(yōu)選，所述第一校直裝置還包括第一安裝座，所述第一安裝座垂直固定在活動機架上，所述第一活動滾輪組位于第一固定滾輪組的上方，所述第一安裝座的上方設(shè)有若干個第一調(diào)節(jié)螺桿組件，所述第一調(diào)節(jié)螺桿組件驅(qū)動第一活動滾輪組上下方向移動。

作為優(yōu)選，所述第二校直裝置還包括第二調(diào)節(jié)螺桿組件和第二安裝座，所述第二安裝座水平安裝在活動機架上，所述第二安裝座的兩側(cè)設(shè)有第二活動滾輪組和第三活動滾輪組，所述第二安裝座的外側(cè)設(shè)有若干個第二調(diào)節(jié)螺桿組件，所述第二調(diào)節(jié)螺桿組件分別驅(qū)動第二活動滾輪組、第三活動滾輪組前后方向移動，所述第二活動滾輪組、第三活動滾輪組的對稱中心線與第一活動滾輪組、第一固定滾輪組的對稱中心線相重合。

作為優(yōu)選，所述第一輔助軋制裝置還包括調(diào)節(jié)氣缸，所述第一輔助軋制裝置的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸控制第一活動輔助軋輥組上下方向移動。

作為優(yōu)選，所述第二輔助軋制裝置還包括支撐座、輔助動力箱和控制單元，所述支撐座固定在活動機架的側(cè)壁，所述導(dǎo)向軋輥組呈豎直狀安裝，所述導(dǎo)向軋輥組、輔助軋輥組通過控制單元分別與輔助動力箱相連，所述導(dǎo)向軋輥組對型材前后方向定位輥軋，所述輔助軋輥組對型材上下方向定位輥軋。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過軋制輸送裝置、導(dǎo)向裝置、機箱、活動機架、第一校直裝置、第二校直裝置、第一輔助軋制裝置和第二輔助軋制裝置等的配合，通過校直滾輪組對線材進(jìn)行擠壓校直，不會對線材表面有所損耗；采用可調(diào)式活動滾輪組，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的線材生產(chǎn)，軋制輸送裝置對線材進(jìn)行輸送，簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種校直機裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種校直機裝置的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種校直機裝置的導(dǎo)向裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖3本發(fā)明一種校直機裝置，包括軋制輸送裝置1、導(dǎo)向裝置2、機箱3、活動機架4、第一校直裝置5、第二校直裝置6、第一輔助軋制裝置7和第二輔助軋制裝置8，所述軋制輸送裝置1內(nèi)設(shè)有軋輥組11，所述軋制輸送裝置1的一側(cè)設(shè)有動力箱13，所述軋制輸送裝置1上設(shè)有控制系統(tǒng)12，所述動力箱13通過驅(qū)動機構(gòu)控制軋輥組11轉(zhuǎn)動，所述軋制輸送裝置1的側(cè)壁安裝有導(dǎo)向裝置2，所述導(dǎo)向裝置2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向輥組25，所述機箱3上設(shè)有導(dǎo)軌組31，所述活動機架4通過滑座41安裝在導(dǎo)軌組31上，所述活動機架4的下方設(shè)有輔助驅(qū)動機構(gòu)42，所述輔助驅(qū)動機構(gòu)42上設(shè)有驅(qū)動螺桿組件43，所述驅(qū)動螺桿組件43通過輔助驅(qū)動機構(gòu)42控制活動機架4前后方向移動，所述活動機架4自左至右依次設(shè)有第一校直裝置5、第二校直裝置6、第一輔助軋制裝置7，所述軋制輸送裝置1通過導(dǎo)向裝置2與第一校直裝置5相配合，所述第一校直裝置5內(nèi)設(shè)有第一活動滾輪組52和第一固定滾輪組53，所述第二校直裝置6內(nèi)設(shè)有第二活動滾輪組61和第三活動滾輪組62，所述第一輔助軋制裝置7內(nèi)自上至下設(shè)有第一活動輔助軋輥組71和第一固定輔助軋輥組72，所述第二輔助軋制裝置8內(nèi)導(dǎo)向軋輥組81和輔助軋輥組82。所述導(dǎo)向裝置2包括安裝架21，支撐框22、支撐翼板23和滾輪安裝架24，所述安裝架21的縱截面形狀為L字形，所述安裝架21對稱安裝在軋制輸送裝置1的側(cè)壁，所述安裝架21上開設(shè)有一組滑槽211，所述支撐框22的下方對稱設(shè)有支撐翼板23，所述支撐翼板23上開設(shè)有安裝孔，所述支撐翼板23通過螺栓231安裝在滑槽211上，所述支撐框22內(nèi)開設(shè)有安裝腔221，所述安裝腔221內(nèi)對稱設(shè)有滾輪安裝架24，所述滾輪安裝架24，所述滾輪安裝架24的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動螺栓241，所述滾輪安裝架24上設(shè)有限位螺栓242，所述滾輪安裝架24內(nèi)開設(shè)有限位槽244，所述限位螺栓242貫穿支撐框22的上端面與限位槽244配合，所述驅(qū)動螺栓241控制滾輪安裝架24沿著限位槽244移動，所述限位槽244的走向與滑槽211的走向一致，所述滾輪安裝架24上安裝有導(dǎo)向輥組25。所述第一校直裝置5還包括第一安裝座51，所述第一安裝座51垂直固定在活動機架4上，所述第一活動滾輪組52位于第一固定滾輪組53的上方，所述第一安裝座51的上方設(shè)有若干個第一調(diào)節(jié)螺桿組件521，所述第一調(diào)節(jié)螺桿組件521驅(qū)動第一活動滾輪組52上下方向移動。所述第二校直裝置6還包括第二調(diào)節(jié)螺桿組件63和第二安裝座64，所述第二安裝座64水平安裝在活動機架4上，所述第二安裝座64的兩側(cè)設(shè)有第二活動滾輪組61和第三活動滾輪組62，所述第二安裝座64的外側(cè)設(shè)有若干個第二調(diào)節(jié)螺桿組件63，所述第二調(diào)節(jié)螺桿組件63分別驅(qū)動第二活動滾輪組61、第三活動滾輪組62前后方向移動，所述第二活動滾輪組61、第三活動滾輪組62的對稱中心線與第一活動滾輪組52、第一固定滾輪組53的對稱中心線相重合。所述第一輔助軋制裝置7還包括調(diào)節(jié)氣缸73，所述第一輔助軋制裝置7的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸73，所述調(diào)節(jié)氣缸73控制第一活動輔助軋輥組71上下方向移動。所述第二輔助軋制裝置8還包括支撐座83、輔助動力箱84和控制單元85，所述支撐座83固定在活動機架4的側(cè)壁，所述導(dǎo)向軋輥組81呈豎直狀安裝，所述導(dǎo)向軋輥組81、輔助軋輥組82通過控制單元85分別與輔助動力箱84相連，所述導(dǎo)向軋輥組81對型材前后方向定位輥軋，所述輔助軋輥組82對型材上下方向定位輥軋。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種校直機裝置，在工作過程中線材依次穿過軋制輸送裝置1、導(dǎo)向裝置2、第一校直裝置5、第二校直裝置6、第一輔助軋制裝置7和第二輔助軋制裝置8，軋制輸送裝置1將線材傳遞到導(dǎo)向裝置2中，導(dǎo)向裝置2上設(shè)有支撐框22，支撐框22通過螺栓安裝在滑槽211上，可以根據(jù)需要對導(dǎo)向裝置的位置進(jìn)行粗調(diào)，滾輪安裝架24通過限位螺栓242與限位槽244的配合安裝在支撐框22內(nèi)，可以根據(jù)實際需要轉(zhuǎn)動驅(qū)動螺栓241控制滾輪支撐架24沿限位槽244移動精調(diào)，導(dǎo)向精準(zhǔn)，線材穿過導(dǎo)向裝置2依次進(jìn)入到第一校直裝置5、第二校直裝置6中，第一校直裝置5、第二校直裝置6安裝在活動機架4上，通過驅(qū)動螺桿組件43調(diào)整活動機架4的位置對校直裝置的位置進(jìn)行粗調(diào)，根據(jù)實際需要通過第一調(diào)節(jié)螺栓組件521對第一活動滾輪組52在上下方向上進(jìn)行精調(diào)，同樣的通過第二調(diào)節(jié)螺桿組件63對第二活動滾輪組61和第三活動滾輪組63在前后方向上進(jìn)行精，調(diào)導(dǎo)向軋輥組81對型材前后方向定位輥軋，輔助軋輥組82對型材上下方向定位輥軋，通過校直滾輪組對線材進(jìn)行擠壓校直，不會對線材表面有所損耗；采用可調(diào)式活動滾輪組，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的線材生產(chǎn)，軋制輸送裝置對線材進(jìn)行輸送，二次校直、兩次輔助軋制，依次完成，簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。