本發(fā)明屬于汽車制造領(lǐng)域，尤其涉及一種加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)的發(fā)展，人們的生活水平越來越高，汽車在日常生活中的使用也越來越頻繁，成為必不可少的生活必需品。

汽車的生產(chǎn)涉及到自動(dòng)化生產(chǎn)，其中不可避免的要對(duì)工件進(jìn)行運(yùn)輸和上料。然而，現(xiàn)階段由于自動(dòng)化程度不夠，加工程序中有很多步驟并沒有完全的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，需要人手工配合機(jī)械協(xié)同完成。

例如，目前加工中心上料抽屜是通過手工推拉的方式，將工件由加工中心前的輸送滾道輸送至加工中心內(nèi)部的加工工裝上，并在工件加工結(jié)束后，工件再通過抽屜，由加工工裝轉(zhuǎn)運(yùn)至加工中心前滾道，然后進(jìn)行后工序的加工。

然而在手工推拉過程中，因員工主觀因素，極易產(chǎn)生抽屜推拉不到位情況。在抽屜推拉不到位的狀態(tài)，工件仍能夠被推入或拉出，但此時(shí)抽屜與加工工裝距離過大，工件在推入或拉出時(shí)，工件極易發(fā)生翻翹，工件完成精加工表面與定位銷發(fā)生碰撞，工件表面被破壞，工件報(bào)廢。員工手動(dòng)推拉主觀因素大，無法控制其一定推拉到位，且目前加工中心沒有對(duì)推拉抽屜是否到位進(jìn)行檢測(cè)，因此產(chǎn)生大量的工件報(bào)廢。

為此，有必要設(shè)計(jì)一種加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)，使得工件在上料抽屜不到位時(shí)無法被推入工裝從而不會(huì)產(chǎn)生翻翹引起工件損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有上料抽屜不到位引發(fā)工件翻翹損壞的問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)，包括安裝支座、限位塊、導(dǎo)桿、彈性裝置、彈性限位裝置和彈性裝置導(dǎo)向桿，所述限位塊設(shè)置在所述導(dǎo)桿的上端，所述限位塊和所述導(dǎo)桿通過限位塊緊固螺釘相連；所述導(dǎo)桿為圓柱形結(jié)構(gòu)；所述彈性裝置為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，所述彈性裝置導(dǎo)向桿嵌入所述彈性裝置中，所述彈性限位裝置安裝在所述彈性裝置導(dǎo)向桿上；所述安裝支座包裹所述導(dǎo)桿和所述彈性裝置；所述彈性裝置的一端與所述安裝支座的內(nèi)底面相連，另一端與所述導(dǎo)桿相連；所述彈性裝置導(dǎo)向桿穿過所述安裝支座的底部，所述彈性限位裝置安裝在所述安裝支座的外底面?zhèn)?。整個(gè)加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)安裝在上料抽屜之后，這樣加工中心上料抽屜由人工推至機(jī)床內(nèi)部的正確位置時(shí)，限位塊會(huì)由導(dǎo)桿進(jìn)行導(dǎo)向被上料抽屜壓至下止點(diǎn)位置，此時(shí)位于上料抽屜上的工件能夠被順利推至加工工裝上，如果上料抽屜未被推至正確位置，由于限位塊高度高于工件底面，工件被擋住，無法進(jìn)入加工工裝。工件順利進(jìn)入加工工裝后，上料抽屜拉回，此時(shí)限位塊會(huì)在彈性裝置的作用下，回到上止點(diǎn)位置，此時(shí)一個(gè)循環(huán)結(jié)束。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述彈性裝置導(dǎo)向桿長于所述彈性裝置，所述導(dǎo)桿內(nèi)部設(shè)有孔槽，所述孔槽的直徑大于所述彈性裝置導(dǎo)向桿的直徑而小于所述彈性裝置的直徑；所述彈性裝置導(dǎo)向桿伸入所述孔槽中，所述孔槽的深度大于所述彈性裝置導(dǎo)向桿伸入所述孔槽的長度。該結(jié)構(gòu)對(duì)彈簧進(jìn)一步導(dǎo)向。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：還包括導(dǎo)套，所述導(dǎo)套包裹在所述導(dǎo)桿的外層，所述導(dǎo)套的長度大于所述導(dǎo)桿。導(dǎo)套可以保護(hù)內(nèi)部的彈性裝置結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：還包括密封圈，所述密封圈設(shè)置在所述導(dǎo)套上側(cè)并過盈的嵌入所述導(dǎo)套中。密封圈主要起到防塵的作用。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述安裝支座下端設(shè)有防轉(zhuǎn)動(dòng)母槽，所述導(dǎo)桿下端設(shè)有防轉(zhuǎn)動(dòng)子槽，還設(shè)有導(dǎo)桿限位銷，所述導(dǎo)桿限位銷的一端設(shè)置在所述防轉(zhuǎn)動(dòng)母槽中，另一端設(shè)置在所述防轉(zhuǎn)動(dòng)子槽中。該設(shè)計(jì)可以防止導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起設(shè)備故障。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述導(dǎo)桿限位銷上設(shè)有限位銷壓緊螺釘。通過該裝置可以進(jìn)一步固定導(dǎo)桿限位銷。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述限位塊的側(cè)面上設(shè)有斜邊。斜邊設(shè)置在加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)與工件首先接觸的地方，這樣更方便工件推入料槽中。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述限位塊為階梯層狀結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)更有利于工件壓縮加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述彈性限位裝置為至少一個(gè)防松螺母。螺母成本低廉，容易獲得。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述彈性裝置為彈簧。彈簧成本低廉，容易獲得。

本發(fā)明的有益效果是：本方案提供的加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，可直接安裝在推拉抽屜與加工工裝之間，不占用設(shè)備空間；該限位機(jī)構(gòu)不需使用能源（如電能、液壓能、氣能），在設(shè)備停機(jī)時(shí)，仍可進(jìn)行上下料調(diào)試工作；該限位機(jī)構(gòu)可保證抽屜推拉不到位時(shí)，工件無法正常進(jìn)出加工工裝，從而杜絕精加工工件被定位銷磕傷問題，大大減少工件報(bào)廢。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)的最里層示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)的中間層示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)的最外層示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)的安裝使用示意圖。

附圖標(biāo)記：1、安裝支座；2、限位塊緊固螺釘；3、限位塊；4、密封圈；5、導(dǎo)套；6、導(dǎo)桿；7、彈性裝置；8、彈性裝置導(dǎo)向桿；9、彈性限位裝置；10、限位銷壓緊螺釘；11、導(dǎo)桿限位銷；12、工件；13、抽屜；14、限位機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

以下各實(shí)施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)的最里層示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)的中間層示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)的最外層示意圖。結(jié)合圖1-3可以看出，

一種加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)，包括安裝支座1、限位塊3、導(dǎo)桿6、彈性裝置7、彈性限位裝置9和彈性裝置導(dǎo)向桿8，所述限位塊設(shè)置在所述導(dǎo)桿的上端，所述限位塊和所述導(dǎo)桿通過限位塊緊固螺釘2相連；所述導(dǎo)桿為圓柱形結(jié)構(gòu)；所述彈性裝置為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，所述彈性裝置導(dǎo)向桿嵌入所述彈性裝置中，所述彈性限位裝置安裝在所述彈性裝置導(dǎo)向桿上并可沿所述彈性裝置導(dǎo)向桿做往返運(yùn)動(dòng)；所述安裝支座包裹所述導(dǎo)桿和所述彈性裝置；所述彈性裝置的一端與所述安裝支座的內(nèi)底面相連，另一端與所述導(dǎo)桿相連；所述彈性裝置導(dǎo)向桿穿過所述安裝支座的底部，所述彈性限位裝置安裝在所述安裝支座的外底面?zhèn)取?/p>

進(jìn)一步的，從圖中可以看出，所述彈性限位裝置為至少一個(gè)防松螺母。螺母成本低廉，容易獲得。所述彈性裝置為彈簧。彈簧成本低廉，容易獲得。

從圖中可以看出，所述限位塊的側(cè)面上設(shè)有斜邊。斜邊設(shè)置在加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)與工件首先接觸的地方，這樣更方便工件推入料槽中。所述限位塊為階梯層狀結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)更有利于工件壓縮加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)的安裝使用示意圖。從圖4中可以看出，整個(gè)加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)14安裝在上料抽屜之后，這樣加工中心上料抽屜13由人工推至機(jī)床內(nèi)部的正確位置時(shí)，限位塊會(huì)由導(dǎo)桿進(jìn)行導(dǎo)向被上料抽屜壓至下止點(diǎn)位置，此時(shí)位于上料抽屜上的工件12能夠被順利推至加工工裝上，如果上料抽屜未被推至正確位置，由于限位塊高度高于工件底面，工件被擋住，無法進(jìn)入加工工裝。工件順利進(jìn)入加工工裝后，上料抽屜拉回，此時(shí)限位塊會(huì)在彈性裝置的作用下，回到上止點(diǎn)位置，此時(shí)一個(gè)循環(huán)結(jié)束。

從圖1-3中可以看出，所述彈性裝置導(dǎo)向桿長于所述彈性裝置，所述導(dǎo)桿內(nèi)部設(shè)有孔槽，所述孔槽的直徑大于所述彈性裝置導(dǎo)向桿的直徑而小于所述彈性裝置的直徑；所述彈性裝置導(dǎo)向桿伸入所述孔槽中，所述孔槽的深度大于所述彈性裝置導(dǎo)向桿伸入所述孔槽的長度。該結(jié)構(gòu)對(duì)彈簧進(jìn)一步導(dǎo)向。

從圖1-3中可以看出，還包括導(dǎo)套5，所述導(dǎo)套包裹在所述導(dǎo)桿的外層，所述導(dǎo)套的長度大于所述導(dǎo)桿。導(dǎo)套可以保護(hù)內(nèi)部的彈性裝置結(jié)構(gòu)。

從圖1-3中可以看出，還包括密封圈4，所述密封圈設(shè)置在所述導(dǎo)套上側(cè)并過盈的嵌入所述導(dǎo)套中。密封圈主要起到防塵的作用。

所述安裝支座1下端設(shè)有防轉(zhuǎn)動(dòng)母槽，所述導(dǎo)桿下端設(shè)有防轉(zhuǎn)動(dòng)子槽，還設(shè)有導(dǎo)桿限位銷11，所述導(dǎo)桿限位銷的一端設(shè)置在所述防轉(zhuǎn)動(dòng)母槽中，另一端設(shè)置在所述防轉(zhuǎn)動(dòng)子槽中。該設(shè)計(jì)可以防止導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起設(shè)備故障。

所述導(dǎo)桿限位銷上設(shè)有限位銷壓緊螺釘10。通過該裝置可以進(jìn)一步固定導(dǎo)桿限位銷。

本方案中，機(jī)構(gòu)安裝支座1用于安裝在設(shè)備上，并對(duì)機(jī)構(gòu)起到進(jìn)行防塵防污作用。限位塊3被限位塊緊固螺釘2固定在導(dǎo)桿6上。導(dǎo)桿限位銷11用于限制導(dǎo)桿的轉(zhuǎn)向，限位銷壓緊螺釘用于壓緊導(dǎo)桿限位銷11防止限位銷脫落。復(fù)位彈簧置于導(dǎo)桿底部，當(dāng)限位塊及導(dǎo)桿受到的外部壓力（這里指推拉抽屜的自重）被釋放時(shí)，會(huì)在復(fù)位彈簧的作用下回到上止點(diǎn)位置。復(fù)位彈簧的定位由插入導(dǎo)桿底部的彈性裝置導(dǎo)向桿實(shí)現(xiàn)，并用雙螺母防松。密封圈用于防塵，避免導(dǎo)桿等磨損。導(dǎo)套用于導(dǎo)桿的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向和支撐。

本方案提供的加工中心上料抽屜的限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，可直接安裝在推拉抽屜與加工工裝之間，不占用設(shè)備空間；該限位機(jī)構(gòu)不需使用能源（如電能、液壓能、氣能），在設(shè)備停機(jī)時(shí)，仍可進(jìn)行上下料調(diào)試工作；該限位機(jī)構(gòu)可保證抽屜推拉不到位時(shí)，工件無法正常進(jìn)出加工工裝，從而杜絕精加工工件被定位銷磕傷問題，大大減少工件報(bào)廢。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。