本發(fā)明涉及切割裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指適用于反恐防恐搶險(xiǎn)消防的便攜式小型安全火焰切割裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，傳統(tǒng)的氧乙炔火焰切割器需要攜帶非常笨重的乙炔鋼瓶，而且乙炔是一種危險(xiǎn)品，乙炔的來(lái)源電石的制作是嚴(yán)重污染的工業(yè)，乙炔氣體對(duì)人體有極大的刺激和傷害，乙炔在運(yùn)輸及使用過(guò)程中，若處理不當(dāng)?shù)脑挘菀滓驗(yàn)閽嗷鸷突鼗鹨l(fā)爆炸。因此它的用途受到很大的限制，而且?guī)в幸欢ǖ奈ｋU(xiǎn)性。

在反恐防恐、消防救災(zāi)、交通事故的疏導(dǎo)、地震災(zāi)害的搶險(xiǎn)等情況中都需要有攜帶方便、易于操作的靈巧配置設(shè)備來(lái)應(yīng)對(duì)緊急情況，尤其是在需要進(jìn)行快速切割而營(yíng)造出逃生通道的情況，在現(xiàn)有的切割設(shè)備中主要分為大型切割設(shè)備和小型切割設(shè)備，其中，大型切割設(shè)備往往由于空間的局限性無(wú)法適用，而小型切割設(shè)備的切割速度較慢，影響救援效率，延誤最佳救援時(shí)間。

現(xiàn)有的阻隔防爆材料的延展性及柔韌性較差，在使用的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)碎片，甚至造成堵塞的情況發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全可靠、切割效率高的適用于反恐防恐搶險(xiǎn)消防的便攜式小型安全火焰切割裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明所提供的適用于反恐防恐搶險(xiǎn)消防的便攜式小型安全火焰切割裝置，包括有燃料瓶、割炬、助燃?xì)馄?、連接軟管以及用于收納上述四者的收納器；其中燃料瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存有戊烷燃料，所述助燃?xì)馄績(jī)?nèi)儲(chǔ)存有氧氣，所述割炬預(yù)設(shè)有燃?xì)廨斎腴y和助燃?xì)廨斎腴y，所述燃?xì)廨斎腴y和助燃?xì)廨斎腴y通過(guò)連接軟管分別與燃?xì)馄亢椭細(xì)馄恳灰粚?duì)應(yīng)連接，該割炬內(nèi)還設(shè)有混合室以混合戊烷燃料和氧氣，其特征在于：所述燃料瓶包括瓶體、瓶閥以及從瓶閥向下延伸至瓶體內(nèi)腔底部的輸出管，所述瓶體內(nèi)腔還設(shè)有抑爆卷筒材料和篩網(wǎng)，其中所述篩網(wǎng)水平安裝并且與瓶體底面之間留有間距，同時(shí)在篩網(wǎng)上還開(kāi)有供輸出管通過(guò)的通孔，所述抑爆卷筒材料由蜂窩狀抑爆網(wǎng)卷繞而成并通過(guò)篩網(wǎng)承托，所述抑爆卷筒材料的外周面與瓶體內(nèi)壁貼合，同時(shí)爆卷筒材料中心留空以供輸出管通過(guò)。

進(jìn)一步，所述抑爆卷筒材料占燃料瓶容積的30%。

進(jìn)一步，所述篩網(wǎng)目數(shù)為20~25目。

進(jìn)一步，所述割炬為射吸式割炬。

進(jìn)一步，所述的收納器為手提箱、手提包或背包。

進(jìn)一步，所述篩網(wǎng)與瓶體底面之間的間距至少為15mm。

進(jìn)一步，所述蜂窩狀抑爆網(wǎng)中各元素的重量百分比為：硅0.3~0.8%、鐵0.4~0.8%、銅0.05~0.2%、錳1.0~1.7%、鎂0.02~0.04%、碳2.3~4.7%，余量為鋁。

進(jìn)一步，所述蜂窩狀抑爆網(wǎng)的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

s1.將硅、鐵、銅、錳、鎂、碳和鋁按照上述的比例配比后投入熔爐中加溫至710~730℃，待其融化成液態(tài)后則停止加熱；待液態(tài)料在熔爐中降溫1~1.5小時(shí)后向熔爐中充入氮?dú)庖詢艋龤?，充?小時(shí)后，將液態(tài)料由熔爐轉(zhuǎn)入結(jié)晶器中鑄成坯料；待完全冷卻至室溫后，采用刮面機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行銑面處理且銑面厚度為0.1~1mm；

s2.將銑面后的坯料加熱至460~490℃，在此溫度范圍內(nèi)持續(xù)4~5小時(shí)后，對(duì)坯料進(jìn)行鍛壓處理使其變形量至50~70%，鍛造后，用含有納米碳纖維的冷卻液對(duì)坯料進(jìn)行快速冷卻至室溫；

s3.在對(duì)坯料進(jìn)行加熱至480~530℃，在此溫度范圍內(nèi)持續(xù)2~3小時(shí)后，加熱溫度降低為320℃~335℃進(jìn)行保溫1~2小時(shí)，對(duì)坯料進(jìn)行鍛壓處理使其變形量至30~40%，鍛造后，用含有納米碳纖維的冷卻液對(duì)坯料進(jìn)行快速冷卻至室溫；

s4.對(duì)坯料采用熱軋法進(jìn)行處理，加熱坯料至390~450℃，采用熱軋機(jī)使坯料制成厚度為6-6.5mm，寬為40~900mm的薄坯料卷，并使其空冷至室溫；

s5.將制成的薄坯料卷用冷軋機(jī)制成厚度為0.06~0.2mm，寬度為40~900mm的坯料條卷；

s6.將坯料條卷在常溫下經(jīng)沖壓開(kāi)縫、拉伸制成蜂窩狀抑爆網(wǎng)。

本發(fā)明采用上述的方案，其有益效果在于：通過(guò)在燃?xì)馄績(jī)?nèi)設(shè)置由蜂窩狀抑爆網(wǎng)卷繞而成的抑爆卷筒材料，以確保切割裝置在攜帶進(jìn)入高溫場(chǎng)所中不會(huì)因高溫而引發(fā)爆炸；通過(guò)配有助燃?xì)馄亢腿玖掀肯嗯浜鲜褂?，使燃?xì)馊紵龝r(shí)能迅速提高溫度，從而提高切割效果；通過(guò)使用戊烷作為切割裝置的燃料，火溫高，并且利用燃料瓶對(duì)其進(jìn)行存儲(chǔ)，從而使得在提高火溫的同時(shí)保證了使用的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的蜂窩狀抑爆網(wǎng)的展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本發(fā)明的切割裝置放置于收納器中的示意圖。

其中，1-割炬，11-燃?xì)廨斎腴y，12-助燃?xì)廨斎腴y，13-混合室，2-燃料瓶，21-瓶體，22-瓶閥，23-輸出管，3-助燃?xì)馄浚?a-抑爆卷筒材料，4b-蜂窩狀抑爆網(wǎng),5-篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

參見(jiàn)附圖1和附圖2所示，在本實(shí)施例中，適用于反恐防恐搶險(xiǎn)消防的便攜式小型安全火焰切割裝置，包括有燃料瓶2、割炬1、助燃?xì)馄?、連接軟管以及用于收納上述四者的收納器6，其中，燃料瓶2內(nèi)儲(chǔ)存有戊烷燃料，助燃?xì)馄?內(nèi)儲(chǔ)存有氧氣，在本實(shí)施例中，采用戊烷作為切割裝置的燃料，分子式為：c5h12，其點(diǎn)燃后的火焰溫度可達(dá)2800°以上，而一般的鋼鐵熔點(diǎn)溫度僅1200°，從而使切割裝置在切割一些鋼鐵材料的結(jié)構(gòu)時(shí)，具有速度快和效率高的特點(diǎn)；其次，戊烷經(jīng)充分燃燒后，只釋放出來(lái)水蒸氣和二氧化碳，因此切割裝置在燃燒方面非常清潔環(huán)保。

在本實(shí)施例中，割炬1預(yù)設(shè)有燃?xì)廨斎腴y11和助燃?xì)廨斎腴y12，燃?xì)廨斎腴y11和助燃?xì)廨斎腴y12通過(guò)連接軟管分別與燃?xì)馄?和助燃?xì)馄?一一對(duì)應(yīng)連接，該割炬1內(nèi)還設(shè)有混合室13以混合戊烷燃料和氧氣，在本實(shí)施例中采用射吸式割炬，在開(kāi)啟割炬1上的助燃?xì)廨斎腴y12，讓助燃?xì)馄?中的高壓氧氣單向高速輸出至混合室13內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸力，再將燃?xì)廨斎腴y11打開(kāi)，利用負(fù)壓吸力把燃料瓶2中戊烷氣化且被吸附至割炬1的混合室13中，從而氧氣與戊烷燃?xì)獍?0:1的比例進(jìn)行混合后便可供給燃燒；其次，在使用的過(guò)程中，若輸送管道發(fā)生脫落或者鑿裂開(kāi)等問(wèn)題，燃料瓶2內(nèi)的戊烷氣體因沒(méi)有壓力和吸力的作用，而不會(huì)泄露出來(lái)，從而避免了發(fā)生回火爆炸的情況；通過(guò)上述的方式，大大提高了切割裝置的安全性能。

在本實(shí)施例中，可將上述各結(jié)構(gòu)部件在連接組裝后放置于收納器6中，收納器6為手提箱、手提包或背包，在本實(shí)施例中，收納器6為手提式箱，從而使切割器的攜帶更加方便。

通過(guò)上述的方案，本實(shí)施例中的切割裝置具有便于攜帶、輕巧、安全、易于操作等特點(diǎn)。

在本實(shí)施例中，燃料瓶2包括有瓶體21、瓶閥22以及從瓶閥22向下延伸至瓶體21內(nèi)腔底部的輸出管23，瓶體21內(nèi)腔還設(shè)有占燃料瓶2容積的30%的抑爆卷筒材料4a和目數(shù)為20~25目的篩網(wǎng)5，其中，篩網(wǎng)水平安裝并且與瓶體21底面之間留有至少15mm的間距，同時(shí)在篩網(wǎng)5上還開(kāi)有供輸出管23通過(guò)的通孔；抑爆卷筒材料4a由蜂窩狀抑爆網(wǎng)4b卷繞而成并通過(guò)篩網(wǎng)5承托；抑爆卷筒材料4a的外周面與瓶體21內(nèi)壁貼合，同時(shí)抑暴卷筒材料4a中心留空以工輸出管通過(guò)?，F(xiàn)有的燃料在高溫狀況下會(huì)出現(xiàn)氣化而產(chǎn)生汽體膨脹，一旦到達(dá)極限值時(shí)便會(huì)產(chǎn)生爆炸，從而威脅操作人員的安全，為此，通過(guò)設(shè)置抑爆卷筒材料4a張開(kāi)形成有無(wú)數(shù)個(gè)細(xì)小的網(wǎng)格隔室結(jié)構(gòu)，用于阻隔外部的熱量傳導(dǎo)到燃料瓶2內(nèi)腔，從而控制戊烷燃料的升溫及氣化膨脹，進(jìn)而達(dá)到安全防爆的目的；蜂窩狀抑爆網(wǎng)4b中各元素的重量百分比為：硅0.3~0.8%、鐵0.4~0.8%、銅0.05~0.2%、錳1.0~1.7%、鎂0.02~0.04%、碳2.3~4.7%，余量為鋁；通過(guò)上述成分重量百分比構(gòu)成的蜂窩狀抑爆網(wǎng)4b，利用增加的納米級(jí)的碳纖維，從而加強(qiáng)了蜂窩狀抑暴網(wǎng)4b的柔韌性和延展性，使其結(jié)構(gòu)能在多種環(huán)境下不容易損壞。

蜂窩狀抑爆網(wǎng)4b的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

s1.將硅、鐵、銅、錳、鎂、碳和鋁按照上述的比例配比后投入熔爐中加溫至710~730℃，待其融化成液態(tài)后則停止加熱；待液態(tài)料在熔爐中降溫1~1.5小時(shí)后向熔爐中充入氮?dú)庖詢艋龤?，充?小時(shí)后，將液態(tài)料由熔爐轉(zhuǎn)入結(jié)晶器中鑄成噸的坯料；待完全冷卻至室溫后，采用刮面機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行銑面處理且銑面厚度為0.1~1mm；

s2.將銑面后的坯料加熱至460~490℃，在此溫度范圍內(nèi)持續(xù)4~5小時(shí)后，對(duì)坯料進(jìn)行鍛壓處理使其變形量至50~70%，鍛造后，用含有納米碳纖維的冷卻液對(duì)坯料進(jìn)行快速冷卻至室溫；

s3.在對(duì)坯料進(jìn)行加熱至480~530℃，在此溫度范圍內(nèi)持續(xù)2~3小時(shí)后，加熱溫度降低為320℃~335℃進(jìn)行保溫1~2小時(shí)，對(duì)坯料進(jìn)行鍛壓處理使其變形量至30~40%，鍛造后，用含有納米碳纖維的冷卻液對(duì)坯料進(jìn)行快速冷卻至室溫；

s4.對(duì)坯料采用熱軋法進(jìn)行處理，加熱坯料至390~450℃，采用熱軋機(jī)使坯料制成厚度為6-6.5mm，寬為40~900mm的薄坯料卷，并使其空冷至室溫；

s5.將制成的薄坯料卷用冷軋機(jī)制成厚度為0.06~0.2mm，寬度為40~900mm的坯料條卷；

s6.將坯料條卷在常溫下經(jīng)沖壓開(kāi)縫、拉伸制成蜂窩狀抑爆網(wǎng)。

以上所述之實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改均為本發(fā)明的等效實(shí)施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。