本發(fā)明涉及沖壓領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)級(jí)進(jìn)模的拉料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

連續(xù)級(jí)進(jìn)模由多個(gè)工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機(jī)按照一個(gè)固定的步距將料帶向前移動(dòng)，這樣在一副模具上就可以完成多個(gè)工序。但是，當(dāng)料帶特別薄時(shí)其強(qiáng)度不足，送料機(jī)與模具之間具有一定距離，送料機(jī)與模具之間的料帶會(huì)下垂變形，送料機(jī)無(wú)法順利將料帶送到模具上，更不用說(shuō)使料帶按照一個(gè)固定的步距向前移動(dòng)，嚴(yán)重影響了沖壓效率及質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)級(jí)進(jìn)模的拉料結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)級(jí)進(jìn)模的拉料結(jié)構(gòu)，包括料帶、下模及上模，下模包括下模座和下模板，下模板設(shè)于下模座上方，上模包括上模座和上脫板，上脫板設(shè)于上模座下方；其創(chuàng)新在于：

所述料帶兩側(cè)的引導(dǎo)邊上開(kāi)設(shè)有拉料孔，拉料孔在料帶的長(zhǎng)度方向上間隔分布，相鄰拉料孔之間的距離與所述連續(xù)級(jí)進(jìn)模的步距相匹配；

所述下模座上設(shè)置有浮升塊，浮升塊與下模座之間通過(guò)第一彈簧連接，第一彈簧作用于豎直方向上；

所述浮升塊為一塊狀構(gòu)件，浮升塊上對(duì)應(yīng)于料帶開(kāi)設(shè)有一傳輸通道，傳輸通道的高度大于料帶的厚度，當(dāng)?shù)谝粡椈商幱谧匀粻顟B(tài)時(shí)，所述傳輸通道位于下模板上表面的上方；浮升塊上設(shè)有一限位臺(tái)階，該限位臺(tái)階對(duì)應(yīng)于所述拉料針設(shè)置，限位臺(tái)階上對(duì)應(yīng)于拉料針的頭部開(kāi)設(shè)有避讓孔；所述限位臺(tái)階的上表面到傳輸通道之間的垂直距離與連續(xù)級(jí)進(jìn)模的步距相匹配；

所述上脫板與上模座之間在豎直方向上間隔布置，且上脫板與上模座之間通過(guò)第三彈簧連接，第三彈簧作用于豎直方向上；

所述上模座上設(shè)有一拉料針，拉料針與上模座之間通過(guò)第二彈簧連接，第二彈簧作用于豎直方向上，在料帶的傳輸方向上，拉料針位于下模板的前方；

所述上脫板上對(duì)應(yīng)于浮升塊的上部開(kāi)設(shè)有避讓凹槽，避讓凹槽的深度與所述浮升塊上傳輸通道至浮升塊上表面之間的距離相匹配；

在料帶的傳輸方向上，所述浮升塊位于下模板與拉料針之間；

所述第三彈簧的彈力大于第一彈簧的彈力，第一彈簧的彈力大于第二彈簧的彈力。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述“引導(dǎo)邊”指的是料帶傳輸方向兩側(cè)不被沖壓，僅用于傳輸?shù)膫?cè)邊；所述“在料帶的傳輸方向上，拉料針位于下模板的前方”中的“前方”指的是料帶的傳輸方向所指向的方向；所述“相鄰拉料孔之間的距離與所述連續(xù)級(jí)進(jìn)模的步距相匹配”的作用在于當(dāng)一個(gè)拉料針伸入一個(gè)拉料孔中將料帶拉移并完成一次沖壓，上模上移回到開(kāi)模狀態(tài)的初始位置以后，下一個(gè)拉料孔能夠到達(dá)拉料針的正下方，以便于拉料針再一次進(jìn)入拉料孔中。

2、上述方案中，所述浮升塊上對(duì)應(yīng)于料帶的折彎處設(shè)置有R角，R角有助于料帶的回彈，以便于被再次拉料。

3、上述方案中，所述上模上設(shè)置有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上對(duì)應(yīng)于拉料針開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，拉料針穿設(shè)于導(dǎo)向孔中。

4、上述方案中，所述拉料針在軸向上具有一本體及針頭，針頭的外部尺寸小于本體的外部尺寸，本體的外部尺寸大于拉料孔的尺寸，針頭偏向本體端部靠近浮升塊一側(cè)設(shè)置。

5、上述方案中，所述下模座上對(duì)應(yīng)于浮升塊設(shè)置有限位塊，限位塊的作用在于限制浮升塊的下行距離，若浮升塊下行至下模座上時(shí)，拉料針恰好完成一個(gè)步距的拉料，則不需要限位塊也可達(dá)到相同效果。

6、上述方案中，所述浮升塊與限位塊之間設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱設(shè)于浮升塊的下方，導(dǎo)向孔開(kāi)設(shè)于限位塊上，導(dǎo)向柱穿設(shè)于導(dǎo)向孔中；

所述導(dǎo)向柱的下端通過(guò)第一彈簧與下模座連接；

所述下模座上對(duì)應(yīng)于第一彈簧及導(dǎo)向柱開(kāi)設(shè)有裝配凹槽。

7、上述方案中，所述限位臺(tái)階上對(duì)應(yīng)于料帶開(kāi)設(shè)有一避讓斜面。

8、上述方案中，在料帶的傳輸方向上，所述拉料針與浮升塊之間具有一間隙，該間隙大于料帶的厚度，其目的在于保證完成拉料上下模分開(kāi)時(shí)產(chǎn)品不被折死，有一定回彈性，回彈后將拉料孔置于拉料針正下方，可再次被拉料。

9、上述方案中，所述拉料孔為矩形通孔。

10、上述方案中，所述拉料孔的內(nèi)部尺寸大于拉料針頭部的尺寸，方便拉料針進(jìn)入拉料孔中，理論上拉料針只需要帶著料帶下行一個(gè)步距即可，但是由于拉料孔的內(nèi)部尺寸大于拉料針頭部的尺寸，所以實(shí)際上拉料針帶著料帶下行的行程需略大于一個(gè)步距才能達(dá)到拉料效果，使得每拉一次料帶，料帶均向前傳輸一個(gè)步距，到達(dá)下一個(gè)工位。

本發(fā)明工作原理及優(yōu)點(diǎn)是：開(kāi)模狀態(tài)下，第一彈簧、第二彈簧及第三彈簧均處于自然狀態(tài)，料帶穿設(shè)于浮升塊的傳輸通道中，傳輸通道位于下模板上方，此時(shí)，料帶懸浮在上模和下模之間；接著，上模下壓，拉料針的頭部穿入拉料孔中，上模繼續(xù)下壓，拉料針帶著料帶下行，直至拉料針觸碰到浮升塊的限位臺(tái)階，上模繼續(xù)下壓，拉料針帶著料帶壓到限位臺(tái)階上，完成一次拉料動(dòng)作；上模繼續(xù)下壓，由于第一彈簧的彈力大于第二彈簧的彈力，拉料針被限位臺(tái)階頂回上模，上脫板與料帶接觸；上模繼續(xù)下壓，由于第三彈簧的彈力大于第一彈簧的彈力，浮升塊被壓到下模座或限位塊上后不再下行，模具閉合；上模繼續(xù)下壓，完成沖壓動(dòng)作。本發(fā)明拉料順暢，且每次拉料一個(gè)步距，精確無(wú)誤，效率高，構(gòu)思巧妙，實(shí)用，適于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例料帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例浮升塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例開(kāi)模狀態(tài)狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例拉料針頭部進(jìn)入拉料孔內(nèi)狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例拉料針觸碰到限位臺(tái)階狀態(tài)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例上脫板觸碰到料帶狀態(tài)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例閉模狀態(tài)示意圖；

圖8為圖7的局部放大圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例沖壓狀態(tài)示意圖。

以上附圖中：1、料帶；11、引導(dǎo)邊；12、拉料孔；13、引導(dǎo)孔；21、上模座；22、上脫板；221、避讓凹槽；23、第三彈簧；24、拉料針；25、第二彈簧；26、導(dǎo)向塊；27、背脫板；28、上夾板；29、上墊板；31、下模座；32、下模板；33、下墊板；34、浮升塊；341、限位臺(tái)階；342、避讓斜面；343、傳輸通道；35、第一彈簧；36、導(dǎo)向柱；37、限位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

參見(jiàn)圖1~圖9所示，一種連續(xù)級(jí)進(jìn)模的拉料結(jié)構(gòu)，包括料帶1、下模及上模，下模包括下模座31和下模板32，下模板32設(shè)于下模座31上方，下模板32與下模座31之間設(shè)置有下墊板33，上模包括上模座，2和上脫板22，上脫板22設(shè)于上模座21下方，上模座21和上脫板22之間從上至下依次設(shè)置有上墊板29、上夾板28及背脫板27。

所述料帶1兩側(cè)的引導(dǎo)邊11上開(kāi)設(shè)有拉料孔12，拉料孔12在料帶1的長(zhǎng)度方向上間隔分布，相鄰拉料孔12之間的距離與所述連續(xù)級(jí)進(jìn)模的步距相匹配，引導(dǎo)邊11上還開(kāi)設(shè)有引導(dǎo)孔13，引導(dǎo)孔13與模具上的引導(dǎo)傳輸結(jié)構(gòu)配合，引導(dǎo)料帶1移動(dòng)。

所述下模座31上設(shè)置有浮升塊34，浮升塊34與下模座31之間通過(guò)第一彈簧35連接，第一彈簧35作用于豎直方向上。

所述浮升塊34為一塊狀構(gòu)件，浮升塊34上對(duì)應(yīng)于料帶1開(kāi)設(shè)有一傳輸通道343，傳輸通道343的高度略大于料帶1的厚度，使得料帶1能夠從傳輸通道343中順利通過(guò)，又不容易從傳輸通道343中彈脫出來(lái)，當(dāng)?shù)谝粡椈?5處于自然狀態(tài)時(shí)，所述傳輸通道343位于下模板32上表面的上方；浮升塊34上設(shè)有一限位臺(tái)階341，該限位臺(tái)階341對(duì)應(yīng)于所述拉料針24設(shè)置，限位臺(tái)階341上對(duì)應(yīng)于拉料針24的頭部開(kāi)設(shè)有避讓孔；所述限位臺(tái)階341的上表面到傳輸通道343之間的垂直距離與連續(xù)級(jí)進(jìn)模的步距相匹配。

所述上脫板22與上模座21之間在豎直方向上間隔布置，且上脫板22與上模座21之間通過(guò)第三彈簧23連接，第三彈簧23作用于豎直方向上。

所述上模座21上設(shè)有一拉料針24，拉料針24與上模座21之間通過(guò)第二彈簧25連接，第二彈簧25作用于豎直方向上，在料帶1的傳輸方向上，拉料針24位于下模板32的前方；

所述上脫板22上對(duì)應(yīng)于浮升塊34的上部開(kāi)設(shè)有避讓凹槽221，避讓凹槽221的深度與所述浮升塊34上傳輸通道343至浮升塊34上表面之間的距離相匹配。

在料帶1的傳輸方向上，所述浮升塊34位于下模板32與拉料針24之間。

所述第三彈簧23的彈力大于第一彈簧35的彈力，第一彈簧35的彈力大于第二彈簧25的彈力。

所述浮升塊34上對(duì)應(yīng)于料帶1的折彎處設(shè)置有R角，R角有助于料帶1的回彈，以便于被再次拉料。

所述上模上設(shè)置有導(dǎo)向塊26，導(dǎo)向塊26上對(duì)應(yīng)于拉料針24開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，拉料針24穿設(shè)于導(dǎo)向孔中。

所述拉料針24在軸向上具有一本體及針頭，針頭的外部尺寸小于本體的外部尺寸，本體的外部尺寸大于拉料孔12的尺寸，針頭偏向本體端部靠近浮升塊34一側(cè)設(shè)置。

所述下模座31上對(duì)應(yīng)于浮升塊34設(shè)置有限位塊37，限位塊37的作用在于限制浮升塊34的下行距離，若浮升塊34下行至下模座31上時(shí)，拉料針24恰好完成一個(gè)步距的拉料，則不需要限位塊37也可達(dá)到相同效果。

所述浮升塊34與限位塊37之間設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向柱36和導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱36設(shè)于浮升塊34的下方，導(dǎo)向孔開(kāi)設(shè)于限位塊37上，導(dǎo)向柱36穿設(shè)于導(dǎo)向孔中。

所述導(dǎo)向柱36的下端通過(guò)第一彈簧35與下模座31連接；

所述下模座31上對(duì)應(yīng)于第一彈簧35及導(dǎo)向柱36開(kāi)設(shè)有裝配凹槽。

所述限位臺(tái)階341上對(duì)應(yīng)于料帶1開(kāi)設(shè)有一避讓斜面342。

在料帶1的傳輸方向上，所述拉料針24與浮升塊34之間具有一間隙，該間隙略大于料帶1的厚度，其目的在于保證完成拉料上下模分開(kāi)時(shí)產(chǎn)品不被折死，有一定回彈性，回彈后將拉料孔12置于拉料針24正下方，可再次被拉料。

所述拉料孔12為矩形通孔。

所述拉料孔12的內(nèi)部尺寸大于拉料針24頭部的尺寸，理論上拉料針24只需要帶著料帶1下行一個(gè)步距即可，但是由于拉料孔12的內(nèi)部尺寸大于拉料針24頭部的尺寸，所以實(shí)際上拉料針24帶著料帶1下行的行程需略大于一個(gè)步距才能達(dá)到拉料效果，使得每拉一次料帶1，料帶1均向前傳輸一個(gè)步距，到達(dá)下一個(gè)工位。

參見(jiàn)圖3所示，開(kāi)模狀態(tài)下，第一彈簧35、第二彈簧25及第三彈簧23均處于自然狀態(tài)，料帶1穿設(shè)于浮升塊34的傳輸通道343中，傳輸通道343位于下模板32上方，此時(shí)，料帶1懸浮在上模和下模之間；接著，參見(jiàn)圖4所示，上模下壓，拉料針24的頭部穿入拉料孔12中，參見(jiàn)圖5所示，上模繼續(xù)下壓，拉料針24帶著料帶1下行，直至拉料針24觸碰到浮升塊34的限位臺(tái)階341，參見(jiàn)圖6所示，上模繼續(xù)下壓，拉料針24帶著料帶1壓到限位臺(tái)階341上，完成一次拉料動(dòng)作；參見(jiàn)圖7所示，上模繼續(xù)下壓，由于第一彈簧35的彈力大于第二彈簧25的彈力，拉料針24被限位臺(tái)階341頂回上模，上脫板22與料帶1接觸；參見(jiàn)圖8所示，上模繼續(xù)下壓，由于第三彈簧23的彈力大于第一彈簧35的彈力，浮升塊34被壓到下模座31或限位塊37上后不再下行，模具閉合；參見(jiàn)圖9所示，上模繼續(xù)下壓，完成沖壓動(dòng)作。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。