本發(fā)明涉及沖壓工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種定位沖壓清理工裝及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在制造行業(yè)中，有的工件需要通過鉚釘進行固定，有時還需要清除工件上的鉚釘。在清理鉚釘時，容易導(dǎo)致該工件變形，甚至損壞工件。例如，在電池PACK中，有的使用塑料鉚釘對PACK模組中的工件進行固定，在鉚接后如出現(xiàn)維修或者更換該工件時，需要清理該塑料鉚釘。一般采用斜口鉗鉗斷或者一字批鏟斷突出于工件表面的鉚釘?shù)尼旑^，再使用錐類工具將殘留在工件通孔中的鉚釘剔除?，F(xiàn)有的方式因清除方向及力量不好把握，極易對PACK模組的工件造成損壞，進而導(dǎo)致PACK模組中的電芯短路。

因此，如何提供一種在清理工件通孔中的鉚釘時，既能夠提高清理的效率，又能夠避免對工件造成形變或損壞的工裝，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單實用，可快速高效地清理工件通孔中的鉚釘?shù)亩ㄎ粵_壓清理工裝及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中清理鉚釘時易對工件造成損壞以及清理效率低等問題。

就定位沖壓清理工裝而言，本發(fā)明較佳實施例提供一種定位沖壓清理工裝，用于清理工件通孔中的鉚釘，所述定位沖壓清理工裝包括：

沖棒；

用于提拉所述沖棒的把柄；

套設(shè)在所述沖棒上的定位柱；

所述沖棒包括相對設(shè)置的大端部和小端部，所述把柄套設(shè)在所述沖棒上且靠近所述大端部一側(cè)，所述定位柱上設(shè)置有可供所述沖棒貫穿的定位通孔，所述定位柱靠近所述小端部的一側(cè)設(shè)置有與所述定位通孔貫通且與所述鉚釘相配合的第一定位凹槽。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述定位柱包括多個堆疊的柱體單元。

在本發(fā)明的較佳實施例中，每個上述的柱體單元上均設(shè)置有至少兩個固定通孔，多個所述柱體單元通過與所述固定通孔相配合的銷體固定以形成所述定位柱。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述定位柱靠近所述大端部的一側(cè)設(shè)置有與所述定位通孔貫通且與所述鉚釘相配合的第二定位凹槽。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述把柄在靠近所述大端部的一側(cè)設(shè)置有用于容置所述大端部的容置槽。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述定位柱的表面上設(shè)置有防滑部。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述防滑部為設(shè)置在所述定位柱表面的防 滑紋。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述定位柱還包括定位凸起，所述定位凸起設(shè)置在所述定位柱遠離所述大端部的一側(cè)。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述定位凸起為圓筒狀結(jié)構(gòu)。

就系統(tǒng)而言，本發(fā)明還提供一種定位沖壓清理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括沖壓裝置和上述的定位沖壓清理工裝，所述沖壓裝置與所述定位沖壓清理工裝相配合，所述沖壓裝置還包括用于敲擊大端部的沖壓部。

本發(fā)明提供一種定位沖壓清理工裝及系統(tǒng)。所述定位沖壓清理工裝包括：沖棒、把柄以及定位柱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的定位沖壓清理工裝結(jié)構(gòu)簡單實用，在清理過程中，通過第一定位凹槽對鉚釘快速定位，然后通過定位柱和沖棒相配合，并通過外界敲擊大端部，使小端部沖壓鉚釘，以清除鉚釘。所述定位沖壓清理工裝在清理工件通孔中的鉚釘時，避免了對工件造成損傷，通過第一定位凹槽加快了清理鉚釘?shù)男省?/p>

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實施例提供的定位沖壓清理工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第一實施例提供的定位沖壓清理工裝的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第一實施例提供的定位沖壓清理工裝的俯視狀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的II-II截面剖視圖。

圖5為本發(fā)明第二實施例提供的定位沖壓清理工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖3的II-II截面的另一剖視圖。

圖標：100-定位沖壓清理工裝；110-沖棒；111-大端部；112-小端部；120-把柄；121-容置槽；130-定位柱；131-第一定位凹槽；132-柱體單元；133-固定通孔；134-第二定位凹槽；135-定位凸起。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中”、“上”、“下”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接?？梢允菣C械連接，也可以是電性連接。可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例：

請參照圖1，是本發(fā)明第一實施例提供的定位沖壓清理工裝100的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例提供的定位沖壓清理工裝100包括沖棒110(可以參照圖4)、把柄120和定位柱130，用于清理工件通孔中的鉚釘，優(yōu)選地，該鉚釘為塑料鉚釘。比如，所述定位沖壓清理工裝100用于清理PACK模組中封裝板上的塑料鉚釘。

請結(jié)合參照圖2、圖3和圖4，其中，圖2是本發(fā)明第一實施例提供的定位沖壓清理工裝100的另一結(jié)構(gòu)示意圖，與圖1的區(qū)別在于，圖2中的定位柱130由多個柱體單元132堆疊而成；圖3是本發(fā)明第一實施例提供的定位沖壓清理工裝100的俯視狀結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的II-II截面剖視圖。所述沖棒110包括相對設(shè)置的大端部111和小端部112；所述把柄120套設(shè)在所述沖棒110上，且靠近所述大端部111的一側(cè)；所述定位柱130上設(shè)置有可供所述沖棒110貫穿的定位通孔，所述定位柱130靠近所述小端部112的一側(cè)設(shè)置有與所述定位通孔貫通且與所述鉚釘相配合的第一定位凹槽131。優(yōu)選地，所述定位柱130與所述定位通孔以及第一定位凹槽131三者的軸心線相重合。

具體地，所述大端部111相對與小端部112而言，所述大端部111的直徑比所述小端部112的直徑大。所述沖棒110的小端部112為質(zhì)地較硬的金屬圓柱桿，所述大端部111為直徑比所述小端部112大的金屬圓柱桿。所述小端部112與所述大端部111可以均是同一種材料構(gòu)成，優(yōu)選地，構(gòu)成所述小端部112和大端部111的金屬均為鋼或鐵。所述小端部112與所述大端部111可以是一體成型，形成所述沖棒110。若所述小端部112與所述大端部111不是一體成型，所述大端部111與小端部112的連接方式可以是通過焊接，使所述大端部111與小端部112固定連接。優(yōu)選地，所述大端部111的軸心線與所述小端部112的軸心線相重合。

在本實施例中，優(yōu)選地，所述大端部111和小端部112均為平頭圓柱桿。所述大端部111遠離所述小端部112的一側(cè)為平面，以方便敲擊；所述小端 部112遠離所述大端部111的一側(cè)為平面，當(dāng)所述小端部112在沖擊鉚釘時，因所述小端部112為平頭圓柱桿，所述鉚釘桿被沖擊后直接脫落，可以避免小端部112陷入所述鉚釘桿中，方便清理所述鉚釘，以提高清理效率。

所述沖棒110小端部112與設(shè)置有鉚釘?shù)墓ぜ紫嗯浜?，?yōu)選地，所述小端部112的直徑略小于該工件通孔的直徑。所述定位通孔與所述小端部112的相配合，優(yōu)選地，所述定位通孔的直徑略大于所述小端部112的直徑，且所述定位通孔的直徑小于所述大端部111的直徑。所述小端部112的長度和所述定位柱130的長度可以根據(jù)具體情況而設(shè)計，優(yōu)選地，所述小端部112的長度略大于所述定位柱130與工件通孔深度之和。

在本實施例中，所述把柄120套設(shè)在所述沖棒110上，且靠近所述沖棒110的大端部111，所述把柄120用于提拉所述沖棒110。在清理鉚釘時，當(dāng)小端部112沖入工件通孔中時，便可通過所述把柄120提拉沖棒110，以使小端部112退出工件通孔，以便使用該定位沖壓清理工裝100清理下個鉚釘。優(yōu)選地，所述把柄120與所述沖棒110相垂直。構(gòu)成所述把柄120的材料可以是，但不限于塑料、金屬以及木材等，在此不做具體限定。

具體地，可以在所述把柄120橫向的中心處設(shè)置有供所述沖棒110的小端部112穿過的通孔。優(yōu)選地，該通孔的直徑大于所述小端部112的直徑，且小于所述大端部111的直徑，具有上述直徑的該通孔可以避免整個沖棒110穿過所述把柄120。例如，當(dāng)敲擊所述沖棒110的大端部111時，所述沖棒110由該通孔向定位通孔方向沖壓，因所述大端部111的直徑大于所述把柄120上的通孔的直徑，所述沖棒110便會被所述大端部111卡持在所述把柄120上，以避免整個沖棒110穿過所述把柄120，方便再次利用沖棒110沖壓清理鉚釘。

請參照圖4，在本實施例中，所述把柄120上遠離所述定位柱130的一端設(shè)置有用于容置所述大端部111的容置槽121，所述容置槽121與設(shè)置在該把柄120上的供所述小端部112穿過的通孔相連通。所述容置槽121可以為與所述大端部111相配合的圓柱狀凹槽，優(yōu)選地，所述容置槽121的軸心線與該通孔的軸心線相重合。所述圓柱狀凹槽與所述容置槽121的直徑略大于所述大端部111，所述容置槽121的深度可根據(jù)具體情況而設(shè)計。比如，所述容置槽121的深度小于所述大端部111的長度，以使所述大端部111容置在所述容置槽121中時，仍有部分凸出于所述把柄120，以方便敲擊。

在本實施例中，所述定位柱130套設(shè)在所述沖棒110上，且位于遠離所述大端部111的一端。優(yōu)選地，所述定位柱130為圓柱狀結(jié)構(gòu)。構(gòu)成所述定位柱130的材料可以是，但不限于塑料、金屬以及木材等，在此不做具體限定。

構(gòu)成所述定位柱130的材料和構(gòu)成所述把柄120的材料可以是相同的材料。例如，構(gòu)成所述定位柱130和所述把柄120的材料可以均是ABS(AcrylonitrileButadieneStyrene，ABS)材料，ABS材料又稱ABS樹脂。ABS材料是丙烯腈(Acrylonitrile)、1，3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物。ABS材料是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料，非常適合作為本實施例中的構(gòu)成所述定位柱130和把柄120的材料。

請參照圖4，在本實施例中，所述定位柱130遠離所述把柄120的一端設(shè)置有第一定位凹槽131，所述第一定位凹槽131與待清除的鉚釘相配合?？梢岳斫鉃?，所述第一定位凹槽131的內(nèi)徑略大于所述鉚釘頭的直徑，所述凹槽的深度略大于所述鉚釘凸出于工件部分的高度。

一般的鉚釘均為回轉(zhuǎn)體，鉚釘桿與鉚釘頭的軸心線相重合。在清理所述塑料鉚釘時，所述定位沖壓清理工裝100通過所述第一定位凹槽131對待清理的鉚釘定位。所述定位沖壓清理工裝100清理所述塑料鉚釘?shù)木唧w流程可以通過下面的例子體現(xiàn)。

例如，在清理所述塑料鉚釘時，所述沖棒110的大端部111受到外界敲擊，使所述沖棒110的小端部112的一部分冒出于所述定位通孔，并作用在所述鉚釘頭的中心位置處，沖擊所述鉚釘頭；因所述鉚釘頭與鉚釘桿軸心線重合，所述小端部112沖穿所述鉚釘頭的中心部，使鉚釘桿與鉚釘頭分離；此時，所述小端部112直接作用于鉚釘桿上，所述鉚釘桿在所述小端部112的沖擊下，從工件的通孔中脫離，只殘留下易清理的鉚釘頭；一般地，所述小端部112在貫穿鉚釘頭后，在鉚釘頭上形成有通孔，所述鉚釘頭通過該通孔卡在所述小端部112上，通過提拉所述把柄120，使所述沖棒110從工件通孔中退出，卡在所述小端部112的鉚釘頭也被一并帶出，從所述工件上分離，經(jīng)過以上工序便完成了對工件上鉚釘?shù)那宄?/p>

請參照圖4，在本實施例中，所述定位柱130上在遠離所述第一定位凹槽131的一端可以設(shè)置有第二定位凹槽134。優(yōu)選地，所述第二定位凹槽134的軸心線與所述定位柱130相重合。所述第二定位槽的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小以及取得的技術(shù)效果可以是與第一定位槽的相同。即，所述第一定位凹槽131與所述第二定位凹槽134可以交替使用，均可以實現(xiàn)對鉚釘?shù)亩ㄎ弧＞唧w地，可通過調(diào)換所述定位柱130的位置實現(xiàn)所述第一定位凹槽131和第二定位凹槽134的交替或更換。

所述第二定位凹槽134與所述第一定位凹槽131對稱。當(dāng)組成所述定位沖壓清理工裝100的沖棒110、把柄120以及定位柱130處于零散狀，且需要組裝形成所述定位沖壓清理工裝100時，在組裝的過程中，不需要判 斷第一定位凹槽131的位置，組裝后形成的所述定位沖壓清理工裝100中的第一定位凹槽131或第二定位凹槽134便位于遠離所述大端部111，以保障組裝成型后的定位沖壓清理工裝100可正常使用。設(shè)置的所述第二定位凹槽134方便了定位沖壓清理工裝100的組裝，加快了其組裝速度。

所述定位沖壓清理工裝100的組裝一般由人工操作，其具體操作步驟可以為：首先，操作者將沖棒110的小端部112從把柄120具有容置槽121的一側(cè)插入，所述小端部112穿過所述把柄120，然后經(jīng)由定位通孔穿入所述定位柱130，便組裝形成所述定位沖壓清理工裝100。若所述定位柱130僅有第一定位凹槽131，沒有第二定位凹槽134，操作者在將所述小端部112穿入所述定位柱130之前，需要判斷所述定位柱130的正反，以使組裝后的定位柱130上的第一定位凹槽131遠離大端部111，進而保障所述定位沖壓清理工裝100的對鉚釘?shù)亩ㄎ还δ?。其中，所述定位?30的正反可以理解為，所述第一定位凹槽131遠離所述大端部111時的定位柱130為正向的定位柱130，所述第一定位凹槽131靠近所述大端部111時的定位柱130為反向的定位柱130。

請再參照圖2，在本實施例中，所述定位柱130可以包括多個堆疊的柱體單元132和銷體。優(yōu)選地，所述柱體單元132為圓柱狀結(jié)構(gòu)。每個所述柱體單元132均設(shè)置有至少兩個固定通孔133。多個所述柱體單元132通過與所述固定通孔133相配合的銷體固定，以使每個柱體單元132的軸心線相重合，形成所述定位柱130。優(yōu)選地，每個所述柱體單元132均設(shè)置有兩個所述固定通孔133，且兩個所述固定通孔133對稱設(shè)置在所述定位通孔的兩側(cè)。組成所述定位柱130的柱體單元132的個數(shù)可根據(jù)具體情況而設(shè)計，比如，所述柱體單元132的個數(shù)根據(jù)定位柱130的最佳長度而設(shè)置。

優(yōu)選地，所述定位柱130兩端的柱體單元132中，其中一端的柱體單 元132在遠離定位柱130的一側(cè)設(shè)置有上述的第一定位凹槽131，另一端的柱體單元132在遠離所述定位柱130的一側(cè)設(shè)置有上述的第二定位凹槽134，位于兩個端部柱體單元132之間的其他柱體單元132的形狀結(jié)構(gòu)及其尺寸大小均相同。

在本實施例中，所述定位柱130的表面設(shè)置有防滑部。所述防滑部可以是一種表面設(shè)置有防滑砂的膠帶，通過粘貼設(shè)置在所述定位柱130的表面。所述防滑部還可以是設(shè)置在所述定位柱130表面的防滑紋。通過防滑部，可以增加所述定位柱130與手之間的最大靜摩擦力，在將所述小端部112從工件通孔拔出的過程中，可以不通過把柄120而直接通過提拉定位柱130拔出所述小端部112。

第二實施例：

請結(jié)合參照圖5和圖6，其中圖5是本發(fā)明第二實施例提供的定位沖壓清理工裝100的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是圖3的II-II截面的另一剖視圖。第二實施例所提供的定位沖壓清理工裝100其形狀構(gòu)造、工作原理及取得的技術(shù)效果與第一實施例提供的基本相同，不同之處在于所述定位柱130還包括定位凸起135，第二實施例中的定位沖壓清理工裝100適用于清理鉚釘頭處于工件通孔內(nèi)時的鉚釘。所述定位凸起135與工件通孔相配合，實現(xiàn)對待清理鉚釘?shù)亩ㄎ弧?/p>

在第二實施例中，所述定位凸起135可以為圓筒狀結(jié)構(gòu)，且遠離所述沖棒110的大端部111。優(yōu)選地，所述定位柱130的兩端均設(shè)置有所述定位凸起135。第二實施例中的所述定位柱130可以不設(shè)置第一定位凹槽131或第二定位凹槽134，也可以設(shè)置有第一定位凹槽131或第二定位凹槽134，在此不做具體限定。

在第二實施例中，若所述定位凸起135為圓筒狀結(jié)構(gòu)時，優(yōu)選地，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的外徑略小于所述工件通孔的內(nèi)徑，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑大于所述小端部112的直徑。優(yōu)選地，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的高度小于工件通孔內(nèi)的鉚釘頭與工件表面之間的距離。通過凸出的圓筒狀結(jié)構(gòu)便可對設(shè)置在工件通孔內(nèi)的鉚釘進行定位。

本發(fā)明還提供一種定位沖壓清理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括沖壓裝置以及上述實施例中的定位沖壓清理工裝100。其中所述沖壓裝置可以包括用于敲擊大端部111的沖壓部，其沖壓部可以是一種錘頭。優(yōu)選地，構(gòu)成所述錘頭材料為橡膠。該系統(tǒng)在清理PACK模組工件通孔中的塑料鉚釘時，可以避免因拆除塑料鉚釘而使PACK模組發(fā)生短路，同時，還可以快速對鉚釘定位，提高了清理效率。

綜上所述，本發(fā)明提供一種定位沖壓清理工裝及系統(tǒng)，用于清理工件通孔中的鉚釘。所述定位沖壓清理工裝包括沖棒、把柄以及定位柱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的定位沖壓清理工裝結(jié)構(gòu)簡單實用，在清理過程中，通過第一定位凹槽對鉚釘快速定位，然后通過定位柱和沖棒相配合，并通過外界敲擊大端部，使小端部沖壓鉚釘，以清除鉚釘。所述定位沖壓清理工裝在清理工件通孔中的鉚釘時，避免了對工件造成損傷，通過第一定位凹槽加快了清理鉚釘?shù)男省?/p>

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。