本發(fā)明涉及一種純奧氏體覆層和碳鋼基層的復合板壓力容器封頭制造領域。

背景技術：

904L即UNS No. N08904是一種低碳高鎳的超級奧氏體不銹鋼，非鐵基高合金材料，具有良好的抗晶間腐蝕、均勻腐蝕、Cl-點蝕、縫隙腐蝕及應力腐蝕的性能。904L+Q345R復合板以往在制造廠均為堆焊結構，這樣做往往對大批量產(chǎn)品造成堆焊成本較高，工作量較大，焊接難度高。若采用復合結構，由于904L和Q345R兩者間的熱膨脹系數(shù)差別比較大，在沖壓成型過程中容易發(fā)生基層與復合層剝離。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的是克服現(xiàn)有技術難題，提供一種904L+Q345R鋼復合板壓力容器封頭熱成型方法。

904L+Q345R復合板壓力容器封頭熱成型方法：

1）對904L+Q345R復合板以≤200℃/H的速率均勻加熱至910℃；

2）在上述要求溫度下保持40分鐘；

3）保溫結束后，繼續(xù)快速升溫，直至復合板上下表面至950℃；

4）在上述溫度下保持60分鐘；

5）出爐，將板材迅速吊至壓機，沖壓封頭；

6）封頭的終壓溫度應不低于850℃，否則重新進行上述步驟。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、實現(xiàn)了904L+Q345R鋼復合板封頭的熱成型，極大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量成本。

2、該封頭在使用我們發(fā)明的特殊方法熱處理后，基層的各項力學性能和覆層的耐蝕性能均滿足技術要求。

附圖說明

圖1為904L+Q345R復合板壓力容器封頭熱成型工藝步驟圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的作進一步詳細的說明。

選用904L+Q345R復合板，封頭規(guī)格為EHA3400×（89+6）及EHA1600×（40+6）mm。熱處理工藝采用熱成型+正火方式進行，如圖1所示，先進行熱成型加熱，冷裝封頭板，以≤200℃/H的速率升溫至910℃，預熱40分鐘，再升溫至熱成型溫度950℃，保溫60分鐘后,迅速吊至壓機，封頭壓制完成的最終溫度應不低于850℃，否則應重新加熱返工。

本發(fā)明所述的904L鋼中各種成分的重量百分比：C≤0.020，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.035，Cr19.00～23.00，Ni23.00～28.00，Mo4.0～5.0，Cu1.0～2.0。

所述的Q345R鋼中各種成分的重量百分比：C≤0.20，Si≤0.55，Mn≤1.2～1.6，P≤0.025，S≤0.015 。

在使用我們發(fā)明的特殊方法正火熱處理后，從封頭頂部切取的試樣檢測，所得數(shù)據(jù)看表1。可以看出基層的各項力學性能和覆層的耐蝕性能均明顯滿足標準要求值。結論：本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品綜合力學性能高，充分證明了本發(fā)明的優(yōu)越性。

表1實例的實驗數(shù)據(jù)

其中模擬焊后熱處理：550℃×6h爐冷。