本發(fā)明涉及人防門(mén)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種人防門(mén)工裝以及使用該人防門(mén)工裝的人防門(mén)制造工藝。

背景技術(shù)：

人防又稱(chēng)民防，是政府動(dòng)員和組織群眾，采取防空襲，抗災(zāi)救災(zāi)措施，實(shí)施救援行動(dòng)，防范和減輕災(zāi)害危害的活動(dòng)，人防門(mén)是民防防護(hù)設(shè)備的一種，包括單扇門(mén)防護(hù)密閉門(mén)、雙扇防護(hù)密閉門(mén)等多種。目前人防門(mén)的制造多參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖紙進(jìn)行制造。

混凝土門(mén)扇是人防門(mén)中的一種，制作工藝包括拼焊外框、校正、點(diǎn)焊嵌壓板、滿(mǎn)焊嵌壓板、焊接固定軸、焊接門(mén)扇配筋、打磨清理、澆鑄混凝土、混凝土養(yǎng)護(hù)、凃防銹漆、凃面漆、檢驗(yàn)合格、入庫(kù)?；炷灵T(mén)扇在制造過(guò)程中，焊接固定軸時(shí)，首先需要按照混凝土門(mén)扇的圖紙?jiān)谕饪蛏虾附拥谝还潭ò澹缓髮⒐潭ㄝS焊接在第一固定板上，再在外框上焊接第二塊固定板，固定軸穿過(guò)第二固定板上的通孔，在固定軸上套設(shè)軸套后，將軸套焊接在第二固定板上。焊接固定軸過(guò)程中，需要多次反復(fù)對(duì)第一固定板、第二固定板、固定軸、軸套相對(duì)于外框的位置進(jìn)行校準(zhǔn)和確認(rèn)，不僅需要工人有豐富的經(jīng)驗(yàn)和高超的焊接技藝，而且工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，導(dǎo)致混凝土門(mén)扇加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種人防門(mén)工裝，具有方便將焊接固定軸、第一固定板、第二固定板的效果。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種人防門(mén)工裝，包括底板，所述底板上依次設(shè)置有相互平行的第一限位板、第二限位板和第三限位板，第二限位板上設(shè)置有供固定軸放入的第一限位槽，所述第二限位板上設(shè)置有供軸套放入的第二限位槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工裝是工藝裝備的簡(jiǎn)稱(chēng)，是指制造過(guò)程中所用到的各種工具的總稱(chēng)。本發(fā)明提供一種方便焊接固定軸、第一固定板和第二固定板的人防門(mén)工裝，將第一固定板放置在第一限位板的端面上，再將第二固定板放置在第三限位板遠(yuǎn)離第一限位板的端面上，將固定軸從第二固定板上的通孔穿過(guò)后，固定軸的一端端部抵緊在第一固定板上，固定軸的外壁抵緊在第二限位板上的第一限位槽內(nèi)，再將軸套套設(shè)在固定軸上，將軸套放置在第三限位板上的第二限位槽內(nèi)，利用人防門(mén)工裝將第一固定板、第二固定板、固定軸、軸套位置固定，首先將固定軸端部焊接在第一固定板上，然后再將軸套焊接于第二固定板上，最后再將固定軸與軸套焊接固定，得到固定軸組件，將固定軸組件焊接在外框上時(shí)，只需要將第一固定板和第二固定板焊接在外框即可，不需要在焊接過(guò)程中不斷測(cè)量和調(diào)整第一固定板、第二固定板、固定軸和軸套之間的相對(duì)位置，達(dá)到了方便將固定軸、第一固定板、第二固定板焊接在一起，提高制造混凝土人防門(mén)的效率。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述底板上設(shè)置有垂直于所述第一限位板的擋板，所述擋板與所述第一限位板之間形成用于對(duì)第一固定板限位的第一限位腔，所述擋板與所述第三限位板之間形成用于對(duì)第二固定板限位的第二限位腔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，底板上設(shè)置擋板后，擋板與第一限位板之間形成第一限位腔，當(dāng)?shù)谝还潭ò宸湃氲降谝幌尬磺粌?nèi)時(shí)，第一固定板抵緊在第一限位板端面的同時(shí)側(cè)邊抵緊在擋板端面上，避免第一固定板相對(duì)于第一限位板左右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙潭ò宸胖迷诘诙尬磺粌?nèi)時(shí)，第二固定板側(cè)邊也抵緊在擋板端面上，擋板也能對(duì)第二固定板進(jìn)行限位。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一限位腔內(nèi)放置有多個(gè)平行于底板的第一調(diào)節(jié)板和多個(gè)平行于所述第一限位板的第二調(diào)節(jié)板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一固定板放置在第一限位腔內(nèi)，第二固定板放置在第二限位腔內(nèi)，通過(guò)調(diào)整第一調(diào)節(jié)板數(shù)量，能夠調(diào)節(jié)第一固定板與底板之間的距離，將第二調(diào)節(jié)板放置在第一限位板和第一固定板之間，通過(guò)改變第二調(diào)節(jié)板的數(shù)量，可以改變第一固定板和第二固定板之間的距離。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二限位腔內(nèi)放置有多個(gè)平行于所述底板的第三調(diào)節(jié)板和多個(gè)平行于所述第三限位板的第四調(diào)節(jié)板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將第一固定板放置在第一限位腔內(nèi)，將第二固定板放置在第二限位腔內(nèi)，第二固定板下端接觸到第三調(diào)節(jié)板，第二固定板端面接觸到第四調(diào)節(jié)板，通過(guò)改變第三調(diào)節(jié)板的數(shù)量，能夠調(diào)節(jié)第二固定板與底板之間的距離，通過(guò)調(diào)節(jié)第四調(diào)節(jié)板的數(shù)量，能夠調(diào)節(jié)第二固定板與第一限位腔內(nèi)的第一固定板之間的距離。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一限位槽底端為呈弧形的第一支撐面，所述第二限位槽底端為呈弧形的第二支撐面，所述第一支撐面軸線(xiàn)與所述第二支撐面軸線(xiàn)重合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，固定軸放置在第一限位槽上的第一支撐面上，軸套套設(shè)在固定軸上時(shí)放置在第二限位槽上的第二支撐面上，第一支撐面與第二支撐面的軸線(xiàn)重合。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一限位槽內(nèi)插接有第一限位塊，所述第一限位塊一端設(shè)置有呈弧形的第一限位凹面；所述第二限位槽內(nèi)插接有第二限位塊，所述第二限位塊一端設(shè)置有呈弧形的第二限位凹面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一限位塊插接在第一限位槽內(nèi)，第一限位塊的第一限位凹面抵緊在固定軸圓周外壁上，第二限位塊插接在第二限位槽內(nèi)，第二限位凹面抵緊在軸套的圓周外壁上，將第一限位塊和第二限位塊固定后，對(duì)固定軸和軸套進(jìn)行夾持。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種人防門(mén)的制造工藝，包括以下步驟，步驟A：拼焊外框，校正；步驟B:焊接嵌壓板；步驟C：焊接固定軸組件，將第一固定板放置于所述第一限位板端面，將第二固定板放置于第三限位板端面，將固定軸從第二固定板上的通孔穿過(guò)后抵緊在第一固定板上，將固定軸焊接在第一固定板上，再將軸套固定在第二固定板上，將固定軸焊接于軸套內(nèi)，得到固定軸組件，再將固定軸組件焊接在外框上；步驟D：焊接門(mén)扇配筋，澆鑄混凝土；步驟E：混凝土養(yǎng)護(hù)，將澆鑄有混凝土的門(mén)扇放入到混凝土養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；步驟F，凃漆，依次凃上防銹漆和面漆后，入庫(kù)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用人防門(mén)工裝先將第一固定板、第二固定板、固定軸和軸套焊接在一起，組成固定軸組件，再將固定軸組件焊接在外框上，避免逐個(gè)將第一固定板、第二固定板等焊接在外框上時(shí)需要不斷測(cè)量和校準(zhǔn)，縮短固定軸焊接過(guò)程中的操作步驟，提高人防門(mén)制造過(guò)程中的工作效率。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟A：拼焊外框后，用仿形切割機(jī)在鉸頁(yè)座上切割出鉸頁(yè)孔后，再將鉸頁(yè)座焊接于外框上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，人防門(mén)傳統(tǒng)制造行業(yè)中，在制造鉸頁(yè)座時(shí)，達(dá)到采用在沖床在鉸頁(yè)座上沖出通孔后，由于通孔內(nèi)壁存在毛刺，需要再次通過(guò)銑床對(duì)通孔內(nèi)壁進(jìn)行加工，才能得到合格的鉸頁(yè)座。本發(fā)明采用仿形切割機(jī)對(duì)鉸頁(yè)座加工，仿形切割機(jī)是一種高效率的自動(dòng)切割機(jī)，仿形切割機(jī)切割出來(lái)的鉸頁(yè)孔內(nèi)壁光滑，不再需要后續(xù)加工，縮短鉸頁(yè)座的制造過(guò)程，提高人防門(mén)制造過(guò)程中的工作效率。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：采用人防門(mén)工裝將固定軸、第一固定板、第二固定板、軸套焊接在一起組成固定軸組件，再將固定軸組件整體焊接到外框上，不需要逐個(gè)測(cè)量和校準(zhǔn)固定軸、第一固定板、第二固定板等每個(gè)零件在外框上的位置，減少操作步驟和工作量，縮短工藝流程；其次，采用仿形切割機(jī)對(duì)鉸頁(yè)座進(jìn)行切割，切割出來(lái)的鉸頁(yè)座上的鉸頁(yè)孔內(nèi)壁光滑，不需要再次加工，縮短工藝流程，達(dá)到了人防門(mén)制造過(guò)程中固定軸焊接方便、減輕工作量、工藝流程短、提高工作效率的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1的使用狀態(tài)示意圖；

圖3是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例3的第一限位塊與人防門(mén)工裝的連接關(guān)系示意圖；

圖6是實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)施例5的外框、固定軸組件的位置關(guān)系示意圖；

圖8是圖7的A處放大圖。

圖中：1、底板；11、擋板；12、第一限位腔；121、第一調(diào)節(jié)板；122、第二調(diào)節(jié)板；13、第二限位腔；131、第三調(diào)節(jié)板；132、第四調(diào)節(jié)板；2、第一限位板；3、第二限位板；31、第一限位槽；311、第一支撐面；32、第一限位塊；321、第一限位凹面；322、第一磁石；4、第三限位板；41、第二限位槽；411、第二支撐面；42、第二限位塊；421、第二限位凹面；422、第二磁石；5、外框；6、固定軸組件；61、第一固定板；62、第二固定板；63、固定軸；64、軸套；7、鉸頁(yè)座；71、鉸頁(yè)孔。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：人防門(mén)工裝，如圖1到圖2所示，包括方形的底板1，底板1上沿長(zhǎng)度方向依次焊接有第一限位板2、第二限位板3和第三限位板4，底板1一側(cè)還焊接于一塊垂直于第一限位板2的擋板11，第一限位板2一側(cè)焊接在擋板11上，第一限位板2、擋板11、底板1之間形成第一限位腔12，用來(lái)放入第一固定板61。

第二限位板3位于第一限位板2和第三限位板4之間，第二限位板3平行于第一限位板2并且一側(cè)焊接在擋板11上。第二限位板3上設(shè)置有第一限位朝，第一限位槽31上端貫穿第二限位板3后形成開(kāi)口結(jié)構(gòu)，第一限位槽31下端設(shè)置有弧形的第一支撐面311，當(dāng)固定軸63放置在第一限位槽31內(nèi)時(shí)，固定軸63圓周側(cè)壁抵觸于第一支撐面311上。

第三限位板4平行于第二限位板3，第三限位板4一側(cè)焊接在擋板11上，第三限位板4、底板1、擋板11之間形成第二限位腔13，用來(lái)放置第二固定板62。第三限位板4上設(shè)置有第二限位槽41，第二限位槽41下端設(shè)置有呈弧形的第二支撐面411，第二支撐面411的軸線(xiàn)與第一支撐面311的軸線(xiàn)重合。第二支撐面411低于第一支撐面311，用來(lái)放置軸套64。

當(dāng)使用人防門(mén)工裝時(shí)，將第一固定板61放入到第一限位腔12內(nèi)，第一固定板61的端面抵觸在第一限位板2端面上，將第二固定板62放入到第二限位腔13內(nèi)，第二固定板62端面抵觸在第三限位板4遠(yuǎn)離第一限位板2，將固定軸63從第二固定板62上的通孔穿過(guò)后抵緊在第一固定板61上，固定軸63的圓周外壁抵觸于第二限位板3上的第一限位槽31內(nèi)，再將軸套64套設(shè)在固定軸63上并插入到第二固定板62的通孔內(nèi)，軸套64的圓周外壁抵觸在第二限位槽41的第二支撐面411上。首先將固定軸63焊接在第一固定板61上，再將軸套64焊接在第二固定板62上，最后將固定軸63和軸套64焊接在一起，得到固定軸63組件6。

實(shí)施例2：人防門(mén)工裝，包括實(shí)施例1，如圖1和圖3所示，第一限位腔12內(nèi)放置有多個(gè)平行于底板1的第一調(diào)節(jié)板121和多個(gè)平行于第一限位板2的第二調(diào)節(jié)板122，第一固定板61放置在第一限位腔12內(nèi)時(shí)，第一固定板61下端抵觸在第一調(diào)節(jié)板121上，第一固定板61端面不接觸到第一限位板2端面，第一固定板61端面抵觸在第二調(diào)節(jié)板122端面上。通過(guò)改變第一調(diào)節(jié)板121的數(shù)量，可以調(diào)節(jié)第一固定板61與底板1之間的距離，通過(guò)改變第二調(diào)節(jié)板122的數(shù)量，可以調(diào)節(jié)第一固定板61與第一限位板2之間的距離。

第二限位腔13內(nèi)放置有多個(gè)平行于底板1的第三調(diào)節(jié)板131和多個(gè)平行于第三限位板4的第四調(diào)節(jié)板132，放置在第二限位腔13內(nèi)的第二固定板62不再與底板1和第三限位板4接觸，第二固定板62一側(cè)抵觸在第三限位板4上，第二固定板62的端面抵觸在第四限位板端面上。

通過(guò)在第一限位腔12內(nèi)放置第一調(diào)節(jié)板121和第二調(diào)節(jié)板122，在第二限位腔13內(nèi)放置第三調(diào)節(jié)板131和第四調(diào)節(jié)板132，能夠調(diào)整第一限位腔12內(nèi)的第一固定板61與第二限位腔13內(nèi)的第二固定板62之間的位置，擴(kuò)大人防門(mén)工裝的適配范圍。

實(shí)施例3：人防門(mén)工裝，包括實(shí)施例1，如圖1、圖4到圖5所示，第一限位槽31內(nèi)插接有第一限位塊32，第一限位塊32一端設(shè)置有呈弧形的第一限位凹面321，當(dāng)?shù)谝幌尬徊?1內(nèi)放置有固定軸63時(shí)，第一限位凹面321抵緊于固定軸63的圓周外壁上。第二限位槽41內(nèi)插接有第二限位塊42，第二限位塊42一端設(shè)置有呈弧形的第二限位凹面421，當(dāng)?shù)诙尬徊?1內(nèi)放置有軸套64時(shí)，將第二限位塊42插接在第二限位朝內(nèi)時(shí)，第二限位凹面421抵觸在軸套64的圓周外壁上。

當(dāng)將固定軸63焊接在第一固定板61上時(shí)，需要對(duì)固定軸63進(jìn)行夾持和固定，用手或其他工具將第一限位塊32下壓后，將第一限位塊32的第一限位凹面321抵緊在固定軸63圓周外壁上。當(dāng)需要對(duì)軸套64進(jìn)行夾持和固定時(shí)，用手或其他工具將第二限位塊42下壓后，使第二弧形凹面抵緊在軸套64的圓周外壁，對(duì)軸套64進(jìn)行固定。

實(shí)施例4：人防門(mén)工裝，包括實(shí)施例3，與實(shí)施例3的不同之處在于，如圖6所示，結(jié)合圖1和圖5，第一限位塊32遠(yuǎn)離第一弧形凹面的一端固定有長(zhǎng)方體狀的第一磁石322，當(dāng)固定軸63放置在第一限位槽31內(nèi)后，將第一限位塊32插入到第一限位槽31內(nèi)，第一磁石322端面吸附在第二限位板3一側(cè)端面上，通過(guò)第一限位塊32將固定軸63抵緊在第一弧形支撐面上。第二限位塊42遠(yuǎn)離第二限位凹面421的一端端部也固定有長(zhǎng)方體狀的第二磁石422，當(dāng)軸套64放置在第二限位槽41內(nèi)后，將第二限位塊42插入到第二限位槽41內(nèi)，第二磁石422端面吸附在第三限位板4一側(cè)端面上，通過(guò)第二限位塊42將軸套64抵緊在第二弧形支撐面上。

實(shí)施例5：人防門(mén)的制造工藝，如圖7和圖8所示，包括以下步驟，步驟A，拼焊外框5，校正，按照設(shè)計(jì)圖紙拼焊人防門(mén)的外框5，用仿形切割機(jī)在鉸頁(yè)座7上切割出鉸頁(yè)孔71后，再將鉸頁(yè)孔71焊接在外框5上；步驟B，焊接嵌壓板；步驟C，焊接固定軸63組件6，將第一固定板61放置于所述第一限位板2端面，將第二固定板62放置于第三限位板4端面，將固定軸63從第二固定板62上的通孔穿過(guò)后抵緊在第一固定板61上，將固定軸63焊接在第一固定板61上，再將軸套64固定在第二固定板62上，將固定軸63焊接于軸套64內(nèi)，得到固定軸63組件6，再將固定軸63組件6焊接在外框5上；步驟D，焊接門(mén)扇配筋，澆鑄混凝土，連續(xù)澆鑄混凝土，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)孔洞，無(wú)漏筋。步驟E，混凝土養(yǎng)護(hù)，將澆鑄有混凝土的門(mén)扇放入到混凝土養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；步驟F，凃漆，依次凃上防銹漆和面漆，入庫(kù)保存。