本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種楔形塊的定位方法及其裝置。

背景技術(shù)：

在重型機(jī)械定位領(lǐng)域，零部件趨于大型化、重型化，機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程往往存在慣性沖擊，當(dāng)慣性沖擊力達(dá)到材料的極限強(qiáng)度值就會(huì)導(dǎo)致零件的破壞。一般的定位方法難以保證重型機(jī)械傳動(dòng)的穩(wěn)定性、安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種楔形塊平行式定位方法及其裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)重型機(jī)械定位不夠穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)方案：

一種楔形塊平行式定位裝置，包括基座、定位銷、楔形塊、滑塊和轉(zhuǎn)動(dòng)塊；所述基座上設(shè)置有與楔形塊適配的敞口內(nèi)型面、與滑塊適配的滑塊通道以及與定位銷適配的定位銷通道，內(nèi)型面從外到里口徑逐漸變小，滑塊通道與定位銷通道相互平行；所述滑塊通道與定位銷通道二者的一端均與內(nèi)型面連通；所述楔形塊上設(shè)置有定位孔，所述定位孔與定位銷適配，當(dāng)楔形塊與內(nèi)型面完全適配時(shí)定位孔與定位銷通道恰好對(duì)正；滑塊通道與定位銷通道二者的另一端的端部之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)銷，所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷與基座無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)銷的軸向與定位銷通道的軸向垂直；所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊套在轉(zhuǎn)動(dòng)銷上且呈間隙配合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)銷靠近滑塊的部分與滑塊固連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)銷靠近定位銷的部分與定位銷接觸。

楔形塊從敞口外進(jìn)入與之適配的內(nèi)型面中，楔形塊擠壓滑塊帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊一起沿滑塊通道向遠(yuǎn)離內(nèi)型面的一頭移動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)塊沿著轉(zhuǎn)動(dòng)銷旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊推動(dòng)定位銷在定位銷通道內(nèi)向靠近內(nèi)型面的一頭移動(dòng)，當(dāng)楔形塊恰好與內(nèi)型面完全匹配時(shí)，定位銷從定位通道中進(jìn)入恰好對(duì)正的定位銷通中使得楔形塊的位置被鎖死。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明中，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位，還設(shè)置有彈簧和加壓孔，所述彈簧的一端固定在基座上、另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)塊固連，所述加壓孔設(shè)置于定位銷通道內(nèi)，所述加壓孔與高壓氣體連通。復(fù)位時(shí)，向加壓孔中通入高壓氣體，定位銷在氣體的驅(qū)動(dòng)下從定位孔中撤出并按原路返回至轉(zhuǎn)動(dòng)塊處，楔形塊向基座外運(yùn)動(dòng)，滑塊受到來(lái)自楔形塊的力變小，轉(zhuǎn)動(dòng)塊在彈簧作用下復(fù)位。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明中，還包括螺栓和雙頭螺柱，所述螺栓固定在基座上，螺栓上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)銷過(guò)盈配合的孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷通過(guò)上述孔與螺栓固連；所述雙頭螺柱的軸向與滑塊通道的走向平行，雙頭螺柱的一頭與滑塊遠(yuǎn)離內(nèi)型面的一端固連、雙頭螺柱的另一頭與轉(zhuǎn)動(dòng)塊固連。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明中，還包括固定滑輪，所述固定滑輪設(shè)置于滑塊上靠近內(nèi)型面的一端。輪滑與楔形塊之間形成點(diǎn)接觸，將力傳遞給滑塊。

有益效果：

本發(fā)明利用楔形塊帶動(dòng)滑塊移動(dòng)并結(jié)合杠桿實(shí)現(xiàn)了對(duì)定位銷的推動(dòng)，使得楔形塊到位的同時(shí)進(jìn)行位置鎖定，并利用氣壓和彈簧作用實(shí)現(xiàn)復(fù)位；應(yīng)用時(shí)，可將楔形塊固定在需要定位的重型機(jī)械上實(shí)現(xiàn)快速精確的定位，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中楔形塊定位裝置的剖視圖；

圖2為本發(fā)明中楔形塊定位裝置軸測(cè)圖；

圖3為本發(fā)明中部分零件圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。

如圖1所示的一種楔形塊平行式定位裝置，包括基座1、彈簧2、轉(zhuǎn)動(dòng)塊3、雙頭螺柱4、2個(gè)一號(hào)螺母5、二號(hào)螺母6、螺栓7、轉(zhuǎn)動(dòng)銷8、定位銷9、楔形塊10和滑塊11。

所述基座1固定，基座1上設(shè)置有與楔形塊10適配的內(nèi)型面、與滑塊11適配的滑塊通道以及與定位銷9適配的定位銷通道，楔形塊10小端在下大端在上、可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，內(nèi)型面與楔形塊10對(duì)正且從外到里口徑逐漸變小，滑塊通道與定位銷通道均為水平通道，滑塊11和定位銷9可在各自的通道內(nèi)自由運(yùn)動(dòng)；所述滑塊通道位于定位銷通道的上部且二者的左端均與內(nèi)型面連通；所述滑塊11的左端設(shè)置有固定滑輪；所述楔形塊10上設(shè)置有定位孔，所述定位孔與定位銷9適配，當(dāng)楔形塊10與內(nèi)型面完全適配時(shí)定位孔與定位銷通道恰好對(duì)正。

所述螺栓7設(shè)置于滑塊通道與定位銷通道二者的右端的端部之間且螺栓7固定在基座1上并通過(guò)二號(hào)螺母6進(jìn)行加固；所述雙頭螺柱4的軸向呈水平，雙頭螺柱4的左端與滑塊11的右端螺紋連接并通過(guò)1個(gè)一號(hào)螺母5加固、雙頭螺柱4的右端與轉(zhuǎn)動(dòng)塊3螺紋連接并通過(guò)另1個(gè)一號(hào)螺母5以及墊片配合加固。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊3上設(shè)置有腰型槽，所述螺栓7套在腰型槽內(nèi)，所述腰型槽上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)銷8間隙配合的孔，所述螺栓7上設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)銷8過(guò)盈配合的孔，且上述與轉(zhuǎn)動(dòng)銷8配合的孔同軸設(shè)置且軸向?yàn)橛谒狡矫鎯?nèi)且垂直于定位銷通道，所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷8同時(shí)穿過(guò)腰型槽和螺栓7；所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊3為角鐵，其中位于轉(zhuǎn)動(dòng)銷8下部靠近滑塊11的角鐵與滑塊11固連，另外位于轉(zhuǎn)動(dòng)銷8上部靠近定位銷9的角鐵設(shè)置有尖端部，通過(guò)尖端部與定位銷8接觸。

還包括彈簧2，所述彈簧2位于滑塊通道的下部，且彈簧左端固定在基座1上、彈簧右端與轉(zhuǎn)動(dòng)塊3的下部固連。

具體實(shí)施步驟如下：

1、分別將定位銷9、滑塊11裝入基座兩平行通道中，安裝轉(zhuǎn)動(dòng)塊3、彈簧2并調(diào)整一號(hào)螺母5、二號(hào)螺母6至合適的位置。

2、定位過(guò)程，當(dāng)楔形塊10向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑塊11滑輪處受力帶動(dòng)其水平向右運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊3繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷8旋轉(zhuǎn)并推動(dòng)定位銷9水平向左運(yùn)動(dòng)直至插入楔形塊10內(nèi)的定位孔中。

3、復(fù)位過(guò)程，定位銷9在楔形塊10定位孔內(nèi)部通入的氣壓作用快速水平向右移動(dòng)直至與轉(zhuǎn)動(dòng)塊3的尖端部接觸復(fù)位，楔形塊10向上運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊3在彈簧2作用下復(fù)位。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。