本發(fā)明涉及一種在為了對(duì)已裁切的管材及金屬板材進(jìn)行焊接而對(duì)管材及金屬板材的邊緣部位進(jìn)行倒角處理時(shí)，能夠自動(dòng)完成倒角處理的自動(dòng)式管材及金屬板材移動(dòng)倒角機(jī)。

背景技術(shù)：

為了對(duì)管材進(jìn)行焊接，需要對(duì)管材的裁切面進(jìn)行倒角處理，當(dāng)在地面上對(duì)已裁切的管材進(jìn)行倒角處理時(shí)，只需要將管材固定到一般的倒角機(jī)中即可簡(jiǎn)單地完成倒角處理，但是在管材鋪設(shè)作業(yè)過程中對(duì)已鋪設(shè)管材的裁切面進(jìn)行倒角處理卻非常困難。

即，在對(duì)廠房等進(jìn)行管材鋪設(shè)作業(yè)時(shí)需要在較高的高度對(duì)不同直徑的管材進(jìn)行作業(yè)，因此使用如便攜式角磨機(jī)等工具的管材倒角作業(yè)不僅難以保持一定的倒角角度，同時(shí)因?yàn)樾枰刂们忻嫘D(zhuǎn)角磨機(jī)進(jìn)行倒角作業(yè)，其作業(yè)難度較高，而且因?yàn)樾枰谳^高的高度完成作業(yè)，因此其作業(yè)環(huán)境比較惡劣。

此外，當(dāng)在管材的裁切面安裝便攜式自動(dòng)倒角機(jī)進(jìn)行倒角作業(yè)時(shí)，需要按照管材的直徑配備多種不同尺寸的倒角機(jī)并選擇使用符合管材直徑的倒角機(jī)，因此利用管材倒角機(jī)對(duì)廠房作業(yè)中的管材裁切面進(jìn)行倒角將是比較困難的作業(yè)。

為了解決上述現(xiàn)有問題，在注冊(cè)專利第10-1497638號(hào)(2015年02月24日注冊(cè))中公開了一種在與管材外側(cè)相距一定間隔的位置安裝外接滾柱并在上述外接滾柱中央下側(cè)的管材內(nèi)側(cè)位置安裝內(nèi)接滾柱，通過上下移動(dòng)上述內(nèi)接滾柱而使內(nèi)接滾柱和外接滾柱貼緊到管材的內(nèi)外兩側(cè)，然后利用裁切刀刃對(duì)管材的裁切面邊緣進(jìn)行倒角處理的移動(dòng)式焊接改良用管材外徑倒角機(jī)，但是上述現(xiàn)有技術(shù)需要手動(dòng)移動(dòng)倒角機(jī)，雖然在管材直徑較小時(shí)不會(huì)造成較大的問題，但是在管材直徑較大時(shí)卻很難將倒角機(jī)沿著管材的裁切面旋轉(zhuǎn)一周，而且在對(duì)大口徑且材料堅(jiān)固的管材進(jìn)行倒角處理時(shí)，對(duì)管材的倒角作業(yè)需要耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間，從而導(dǎo)致作業(yè)人員作業(yè)效率的下降。

[先行技術(shù)文獻(xiàn)]

[專利文獻(xiàn)]

(專利文獻(xiàn)1)大韓民國(guó)注冊(cè)專利第10-1497638號(hào)(2015年02月24日注冊(cè))

(專利文獻(xiàn)2)大韓民國(guó)注冊(cè)專利第10-1416221號(hào)(2014年07月01日注冊(cè))

(專利文獻(xiàn)3)大韓民國(guó)注冊(cè)專利第10-0988070號(hào)(2010年10月08日注冊(cè))

(專利文獻(xiàn)4)大韓民國(guó)注冊(cè)專利第10-1340571號(hào)(2013年12月05日注冊(cè))

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于解決在對(duì)大直徑的管材裁切面進(jìn)行手動(dòng)倒角處理時(shí)，在較高高度上的作業(yè)比較困難且在作業(yè)過程中無法完成連續(xù)倒角作業(yè)的問題，通過使其在對(duì)大直徑的管材裁切面進(jìn)行倒角處理時(shí)能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)倒角作業(yè)，解決手動(dòng)作業(yè)中的不便。

技術(shù)方案

本發(fā)明在移動(dòng)式倒角機(jī)頭部的半月形倒角角度調(diào)節(jié)板中以相互垂直的方向固定垂直板和支撐板，在上述垂直板的管內(nèi)側(cè)位置安裝移動(dòng)體，在上述移動(dòng)體安裝可通過彈簧調(diào)節(jié)其壓緊力并與管內(nèi)側(cè)貼緊的內(nèi)接滾柱，在支撐板的中央安裝固定螺栓的同時(shí)在其兩側(cè)安裝導(dǎo)柱，在齒輪箱的前方固定安裝供上述固定螺栓嵌入結(jié)合的同時(shí)供導(dǎo)柱嵌入的固定板，在上述齒輪箱的前方安裝在固定板的左右兩側(cè)與管外側(cè)貼緊的外接滾柱，上述外接滾柱接收通過齒輪箱減速傳遞的安裝在齒輪箱背面上的電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力，其中，在安裝倒角機(jī)時(shí)在將內(nèi)接滾柱貼緊到管材內(nèi)部上側(cè)之后再將外接滾柱貼緊到管材的外側(cè)并將固定板壓緊到上述固定螺栓，從而在內(nèi)接滾柱和外接滾柱貼緊的狀態(tài)下借助于外接滾柱的驅(qū)動(dòng)力沿著管材的裁切面移動(dòng)的同時(shí)對(duì)其裁切面進(jìn)行倒角處理。

本發(fā)明利用單向離合器使內(nèi)接滾柱只能向一個(gè)方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)，且在通過彈簧的壓緊力使內(nèi)接滾柱保持貼緊到管材內(nèi)側(cè)面的狀態(tài)的同時(shí)使其略微偏離管材的中心軸，從而使倒角機(jī)在沿著管材的裁切面旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠以保持管材的裁切面和倒角機(jī)貼緊的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明利用從固定到倒角機(jī)的半月形倒角角度調(diào)節(jié)板中的垂直板以及固定板的中央邊緣部位凸出安裝的刀刃的旋轉(zhuǎn)對(duì)管材裁切面外側(cè)的邊緣進(jìn)行倒角處理，且上述倒角機(jī)是借助于在管材的內(nèi)外兩側(cè)沿著管材的中心軸方向安裝的內(nèi)接滾柱和外接滾柱，沿著管材發(fā)生旋轉(zhuǎn)并對(duì)其進(jìn)行倒角處理，同時(shí)能夠根據(jù)管材的直徑對(duì)安裝在支撐板兩側(cè)的導(dǎo)柱中所嵌入的固定板的高度進(jìn)行調(diào)整，且通過對(duì)固定板高度的調(diào)整，使得與其結(jié)合的外接滾柱能夠?qū)?yīng)于管材的直徑變化保持貼緊的狀態(tài)，且通過擰緊位于支撐板中央的固定螺栓的固定螺母，使得外接滾柱能夠以壓緊到管材中的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，因此即使是在管材的直徑非常大達(dá)到接近扁平的狀態(tài)，也能夠通過使內(nèi)接滾柱和外接滾柱相互貼緊而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒角作業(yè)，從而對(duì)平板狀的金屬板材進(jìn)行倒角處理。

有益效果

本發(fā)明在為了進(jìn)行焊接而對(duì)管材及金屬板材的裁切面進(jìn)行倒角處理時(shí)，通過使內(nèi)接滾柱和外接滾柱分別貼緊到管材的內(nèi)側(cè)或金屬板材的下側(cè)面以及管材的外側(cè)或金屬板材的上側(cè)面之后向外接滾柱施加旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，使得倒角機(jī)能夠沿著管材以及金屬板材的裁切面自動(dòng)移動(dòng)并對(duì)其進(jìn)行倒角處理，且因?yàn)槟軌驅(qū)?yīng)于管材的不同直徑變化靈活安裝，從而對(duì)大口徑的管材自動(dòng)進(jìn)行倒角處理，提供與手動(dòng)倒角作業(yè)不同的便利性。

即，通過在將倒角機(jī)安裝到管材以及金屬板材的裁切面之后向外接滾柱施加旋轉(zhuǎn)力，能夠使倒角機(jī)沿著管材及金屬板材的裁切面移動(dòng)并自動(dòng)完成倒角處理，因此能夠簡(jiǎn)單自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)管材的裁切面倒角處理以及金屬板材的平板倒角處理。

附圖說明

圖1是安裝有適用本發(fā)明的內(nèi)接滾柱的倒角機(jī)的側(cè)面圖。

圖2是安裝有適用本發(fā)明的外接滾柱的齒輪箱的側(cè)面圖。

圖3是安裝有適用本發(fā)明的外接滾柱的齒輪箱的平面圖。

圖4是安裝有適用本發(fā)明的外接滾柱的齒輪箱的正面圖。

圖5是固定到適用本發(fā)明的半月形倒角角度調(diào)節(jié)板中的支撐板的平面圖。

圖6是固定到適用本發(fā)明的半月形倒角角度調(diào)節(jié)板中的支撐板的正面圖。

圖7是將本發(fā)明適用于管材時(shí)的狀態(tài)側(cè)向截面圖。

圖8是將本發(fā)明適用于管材時(shí)的狀態(tài)側(cè)面圖。

圖9是將本發(fā)明適用于管材時(shí)的狀態(tài)正面圖。

圖10是適用本發(fā)明的實(shí)施例的示意圖。

圖11是安裝有適用本發(fā)明的內(nèi)接滾柱的倒角機(jī)側(cè)面示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括配備有貼緊到管材內(nèi)側(cè)的內(nèi)接滾柱倒角機(jī)以及配備有貼緊到管材外側(cè)的外接滾柱的齒輪箱，在將倒角機(jī)安裝到管材的裁切面之后結(jié)合固定齒輪箱，在將內(nèi)接滾柱貼緊到管材內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下將外接滾柱貼緊到管材的外側(cè)之后通過齒輪箱使外接滾柱發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使倒角機(jī)在沿著管材的裁切面旋轉(zhuǎn)的同時(shí)利用刀刃對(duì)裁切面進(jìn)行倒角處理。

本發(fā)明在固定到移動(dòng)式倒角機(jī)頭部?jī)蓚?cè)的半月形倒角角度調(diào)節(jié)板中以相互垂直的方向分別固定垂直板和支撐板之后，在將管材的裁切面貼緊到垂直板并將管材的外側(cè)面貼緊到支撐板的狀態(tài)下，利用從垂直板和支撐板之間凸出安裝的刀刃對(duì)管材的裁切面進(jìn)行倒角處理，在將齒輪箱結(jié)合到支撐板中的同時(shí)使得向上述齒輪箱的前方兩側(cè)凸出的外接滾柱貼緊到管材的外側(cè)面左右兩側(cè)，并使結(jié)合到上述垂直板中的移動(dòng)體的內(nèi)接滾柱貼緊到管材的內(nèi)側(cè)面，然后通過驅(qū)動(dòng)外接滾柱使得移動(dòng)式倒角機(jī)沿著管材的裁切面移動(dòng)并利用刀刃對(duì)管材的裁切面自動(dòng)進(jìn)行倒角處理。

適用本發(fā)明的外接滾柱以相距一定間隔的狀態(tài)安裝在低于支撐板的位置，安裝在移動(dòng)體中的內(nèi)接滾柱被安裝在位于外接滾柱之間的支撐板的中央下側(cè)位置，在上述兩個(gè)外接滾柱和一個(gè)內(nèi)接滾柱貼緊到管材內(nèi)外兩側(cè)的狀態(tài)下執(zhí)行自動(dòng)倒角處理，本發(fā)明的外接滾柱通過在其外部涂覆聚氨酯材質(zhì)而提升在倒角機(jī)沿著管材移動(dòng)時(shí)的摩擦力，而本發(fā)明的內(nèi)接滾柱通過使其角度略微偏離管材的中心軸，使得倒角機(jī)在沿著管材移動(dòng)時(shí)能夠借助于內(nèi)接滾柱的傾斜角度以向管材一側(cè)拉動(dòng)倒角機(jī)的形態(tài)移動(dòng)，從而使倒角機(jī)在沿著管材移動(dòng)時(shí)能夠以貼緊到管材裁切面的狀態(tài)移動(dòng)。

適用本發(fā)明的垂直板在其外側(cè)固定垂直固定板，在上述垂直固定板的前端安裝與其垂直相交且朝向管材一側(cè)的水平固定板，在上述水平固定板的上側(cè)安裝移動(dòng)體，上述移動(dòng)體能夠通過安裝在水平固定板上的內(nèi)接滾柱調(diào)節(jié)螺絲對(duì)其高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在上述移動(dòng)體上安裝內(nèi)接滾柱，上述內(nèi)接滾柱的滾柱軸在移動(dòng)體的內(nèi)部通過彈簧受到向外側(cè)推動(dòng)內(nèi)接滾柱的擠壓力，從而使內(nèi)接滾柱在沿著內(nèi)接滾柱調(diào)節(jié)螺絲移動(dòng)的同時(shí)貼緊到管材的內(nèi)側(cè)，并通過彈簧確保其牢固貼緊的狀態(tài)。

即，內(nèi)接滾柱通過內(nèi)接滾柱調(diào)節(jié)螺絲的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行升降，在上升時(shí)將貼緊到管材的內(nèi)側(cè)面，當(dāng)在上述狀態(tài)下繼續(xù)擰緊內(nèi)接滾柱調(diào)節(jié)螺絲時(shí)彈簧將被壓縮，并在內(nèi)接滾柱貼緊到管材或鐵板上的狀態(tài)下執(zhí)行倒角作業(yè)，而且通過使上述內(nèi)接滾柱的中心軸旋轉(zhuǎn)，使得倒角機(jī)在始終貼緊到管材裁切面的情況下自動(dòng)沿著管材的圓周方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)并對(duì)管材的裁切面進(jìn)行倒角處理。

適用本發(fā)明的支撐板在一側(cè)固定到半月形倒角角度調(diào)節(jié)板中而在另一側(cè)安裝固定螺栓的同時(shí)在兩側(cè)凸出形成導(dǎo)柱，上述固定螺栓和導(dǎo)柱被嵌入到向齒輪箱的前方凸出固定的固定板中所形成的小孔，在固定板被嵌入到上述固定螺栓和導(dǎo)柱之后，將固定螺母結(jié)合到固定螺栓中。

適用本發(fā)明的齒輪箱在其后方配備電機(jī)的同時(shí)形成用于調(diào)節(jié)其速度的控制臺(tái)，而在上述齒輪箱的正面兩側(cè)凸出安裝外接滾柱，上述外接滾柱在貼緊到管材外側(cè)的狀態(tài)下對(duì)齒輪箱進(jìn)行固定，上述齒輪箱通過安裝在其內(nèi)部的齒輪排列對(duì)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力進(jìn)行減速并帶動(dòng)外接滾柱發(fā)生旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過控制臺(tái)對(duì)外接滾柱的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。

其中，以支撐板為基準(zhǔn)，外接滾柱安裝在管材外側(cè)中低于支撐板的兩側(cè)位置，內(nèi)接滾柱安裝在支撐板下側(cè)的管材內(nèi)側(cè)，在上述垂直固定板的外側(cè)安裝防飛濺板，從而防止在執(zhí)行倒角作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的碎片飛向作業(yè)人員。

本發(fā)明為了對(duì)管材的裁切面進(jìn)行倒角處理，在將內(nèi)接滾柱貼緊到管材的內(nèi)側(cè)而將外接滾柱貼緊到管材外側(cè)的狀態(tài)下，利用從垂直板和支撐板之間凸出的刀刃對(duì)管材的裁切面外側(cè)進(jìn)行倒角處理，且通過上述外接滾柱的旋轉(zhuǎn)力，使得倒角機(jī)在沿著管材的裁切面旋轉(zhuǎn)的同時(shí)執(zhí)行倒角處理，此時(shí)，通過安裝在內(nèi)接滾柱中的單向離合器和施加到外接滾柱中的電機(jī)旋轉(zhuǎn)力以及旋轉(zhuǎn)方向，能夠只在一個(gè)方向上移動(dòng)并執(zhí)行倒角作業(yè)。

其中，內(nèi)接滾柱通過內(nèi)接滾柱調(diào)節(jié)螺絲的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行升降且在升降時(shí)貼緊到管材的內(nèi)側(cè)面，當(dāng)在上述狀態(tài)下繼續(xù)擰緊內(nèi)接滾柱調(diào)節(jié)螺絲時(shí)彈簧將被壓縮并使壓縮滾柱貼緊到鐵板上，從而確保在對(duì)管材進(jìn)行倒角作業(yè)時(shí)能夠準(zhǔn)確地沿著管材的圓周方向移動(dòng)，從而對(duì)管材的裁切面執(zhí)行倒角處理。

下面，將結(jié)合附圖對(duì)適用本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

適用本發(fā)明的倒角機(jī)10包括通過由電機(jī)驅(qū)動(dòng)部傳遞的旋轉(zhuǎn)力旋轉(zhuǎn)刀刃11的頭部12，與上述頭部12的半月形角度調(diào)節(jié)板13結(jié)合的垂直板20和支撐板30以相互垂直的方向安裝，利用從上水垂直板20和支撐板30之間凸出的刀刃11對(duì)管材1的裁切面進(jìn)行倒角處理，在本發(fā)明中固定到頭部12中的垂直板20的構(gòu)成以及通過刀刃11的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行倒角作業(yè)的基本的倒角功能屬于公知構(gòu)成，所以在此將省略其詳細(xì)說明。

本發(fā)明在公知的倒角機(jī)10上配備可上下移動(dòng)并貼緊到管材1內(nèi)側(cè)的內(nèi)接滾柱50的同時(shí)向上述倒角機(jī)10結(jié)合可通過電機(jī)71的旋轉(zhuǎn)力旋轉(zhuǎn)外接滾柱60的齒輪箱70并使得向齒輪箱70的前方兩側(cè)凸出的外接滾柱60貼緊到管材1的外側(cè)，然后通過利用電機(jī)71的旋轉(zhuǎn)力旋轉(zhuǎn)外接滾柱60，使得倒角機(jī)10在自動(dòng)沿著管材1的裁切面移動(dòng)的同時(shí)對(duì)管材1的裁切面進(jìn)行倒角處理。

本發(fā)明在垂直板20的外側(cè)固定垂直固定板21，在與上述垂直固定板21垂直相交的方向固定水平固定板22，在上述水平固定板22的上側(cè)安裝移動(dòng)體40，上述移動(dòng)體40通過嵌入到水平固定板22中的內(nèi)接滾柱調(diào)節(jié)螺絲41的旋轉(zhuǎn)而上下移動(dòng)，在上述移動(dòng)體40上安裝內(nèi)置有單向離合器的內(nèi)接滾柱50，上述內(nèi)接滾柱50由彈簧45進(jìn)行支撐，在內(nèi)接滾柱50貼緊到管材1內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下繼續(xù)擰緊內(nèi)接滾柱調(diào)節(jié)螺絲41時(shí)彈簧45將被壓縮并使接滾柱50進(jìn)一步貼緊到管材1的內(nèi)側(cè)，從而確保內(nèi)接滾柱50的貼緊力。

固定到適用本發(fā)明的半月形倒角角度調(diào)節(jié)板13中的支撐板30，在其中央凸出形成固定螺栓31的同時(shí)在其兩側(cè)凸出安裝導(dǎo)柱32，在上述固定螺栓31和導(dǎo)柱32中嵌入在齒輪箱70的正面凸出的固定板75并通過固定螺母33進(jìn)行固定。

適用本發(fā)明的齒輪箱70通過齒輪排列對(duì)安裝在其后方的電機(jī)71的旋轉(zhuǎn)力進(jìn)行減速并驅(qū)動(dòng)向前方兩側(cè)凸出的外接滾柱60旋轉(zhuǎn)，可通過控制臺(tái)72對(duì)電機(jī)71進(jìn)行驅(qū)動(dòng)和停止以及速度調(diào)整，而且能夠根據(jù)管材的直徑變化和其他需要在對(duì)板狀的金屬板材進(jìn)行倒角處理時(shí)選擇使用較長(zhǎng)的固定螺栓31和導(dǎo)柱32。

在將適用本發(fā)明的齒輪箱70結(jié)合到倒角機(jī)10中時(shí)，外接滾柱60將貼緊到管材1的外側(cè)且上述外接滾柱60將通過固定的電機(jī)方向和齒輪排列僅向一個(gè)方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)，內(nèi)置于適用本發(fā)明的內(nèi)接滾柱50中的單向離合器用于確保僅向一個(gè)方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)，是相關(guān)行業(yè)從業(yè)人員能夠輕易實(shí)現(xiàn)的事項(xiàng)。

適用本發(fā)明的移動(dòng)體40的構(gòu)成與由本人注冊(cè)的第10-1497638號(hào)專利中所公開的移動(dòng)體的構(gòu)成相同，所以在此將省略其詳細(xì)說明。

適用本發(fā)明的外接滾柱60和內(nèi)接滾柱50在分別貼緊到管材1的外側(cè)和內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，只會(huì)沿著管材1的裁切面移動(dòng)而不會(huì)在管材1的長(zhǎng)度方向發(fā)生移動(dòng)，適用本發(fā)明的內(nèi)接滾柱50為了使其在沿著管材1旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠向管材1的內(nèi)側(cè)方向移動(dòng)而使中心軸略微偏離，從而在沿著管材1旋轉(zhuǎn)時(shí)使倒角機(jī)10的垂直板20以始終貼緊到管材1裁切面的狀態(tài)移動(dòng)。

適用本發(fā)明的頭部12安裝阻擋垂直板20一側(cè)的防飛濺板15，從而防止在執(zhí)行倒角的作業(yè)過程中所產(chǎn)生的碎片飛向作業(yè)人員。

如上所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明在將倒角機(jī)10安裝到管材1的裁切面中之后驅(qū)動(dòng)電機(jī)71時(shí)，倒角機(jī)10將沿著管材1發(fā)生旋轉(zhuǎn)并自動(dòng)執(zhí)行倒角處理，在倒角機(jī)10和齒輪箱70未結(jié)合的狀態(tài)下將倒角機(jī)10安裝到管材1的裁切面中之后將齒輪箱70結(jié)合固定到倒角機(jī)1中，利用電機(jī)71的旋轉(zhuǎn)力使倒角機(jī)10發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而自動(dòng)地對(duì)管材1的裁切面執(zhí)行倒角處理。

首先，在將倒角機(jī)10安裝到管材1的裁切面中之前，在倒角機(jī)10的半月形倒角角度調(diào)節(jié)板13中固定垂直板20和支撐板30，在支撐板30中凸出安裝固定螺栓31的同時(shí)在其兩側(cè)凸出安裝導(dǎo)柱32，從而對(duì)齒輪箱70進(jìn)行結(jié)合固定，而在上述垂直板20中固定垂直固定板21和水平固定板22之后在上述水平固定板22的上側(cè)安裝移動(dòng)體40，上述移動(dòng)體40能夠通過內(nèi)接滾柱調(diào)節(jié)螺絲41上下移動(dòng)。

上述移動(dòng)體40在通過內(nèi)接滾柱調(diào)節(jié)螺絲41上下移動(dòng)的同時(shí)安裝有內(nèi)接滾柱50，上述內(nèi)接滾柱50的滾柱軸42在被彈簧45擠壓的狀態(tài)下安裝，內(nèi)接滾柱50在貼緊到管材1內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下沿著圓周方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)，在通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)接滾柱調(diào)節(jié)螺絲41提升移動(dòng)體40從而使內(nèi)接滾柱50貼緊到管材1內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下繼續(xù)擰緊內(nèi)接滾柱調(diào)節(jié)螺絲41時(shí)，內(nèi)接滾柱50將對(duì)彈簧45造成擠壓并借助于彈簧的彈性力保持貼緊到管材1內(nèi)側(cè)的狀態(tài)。

在上述狀態(tài)下，通過將固定螺栓31和導(dǎo)柱32嵌入到在向齒輪箱70的前方凸出的固定板75中所形成的小孔中之后將固定螺母33嵌入到固定螺栓31而完成齒輪箱70的結(jié)合，上述齒輪箱70在配備電機(jī)71的同時(shí)還形成可執(zhí)行開關(guān)和速度調(diào)整操作的控制臺(tái)72，適用本發(fā)明的齒輪箱70能夠利用內(nèi)部的齒輪排列得到所需的減速比。

在適用本發(fā)明的齒輪箱70的前方兩側(cè)凸出安裝外接滾柱60，上述外接滾柱60在電機(jī)71的旋轉(zhuǎn)力通過齒輪箱70減速之后隨之發(fā)生旋轉(zhuǎn)，在上述外接滾柱60的外部涂覆如聚氨酯等摩擦力較好的材質(zhì)。

在通過結(jié)合適用本發(fā)明的齒輪箱70而使得外接滾柱60與管材1的外側(cè)相接的狀態(tài)下，當(dāng)繼續(xù)擰緊固定螺母33時(shí)支撐板30的固定螺栓31將上上側(cè)移動(dòng)并擰緊，此時(shí)外接滾柱60將貼緊到管材1的外側(cè)，通過擰緊固定螺母33，支撐板30的底面將在與管材1貼緊的狀態(tài)下逐漸移開，而外接滾柱60將被貼緊到管材1中。

在通過如上所述的方式將齒輪箱70結(jié)合到倒角機(jī)10中并安裝到管材1的裁切面之后驅(qū)動(dòng)電機(jī)71時(shí)，電機(jī)71的旋轉(zhuǎn)力將在通過齒輪箱70減速之后驅(qū)動(dòng)外接滾柱60發(fā)生旋轉(zhuǎn)，此時(shí)在內(nèi)接滾柱50貼緊到管材1內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，在電機(jī)71的旋轉(zhuǎn)作用下貼緊到管材1外側(cè)的外接滾柱60將向一個(gè)方向發(fā)生旋轉(zhuǎn)，此時(shí)倒角機(jī)10將沿著管材1的裁切面移動(dòng)并利用倒角機(jī)10執(zhí)行倒角作業(yè)，在倒角機(jī)10旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)將完成對(duì)管材1裁切面的倒角處理，此時(shí)在停止電機(jī)71之后分離齒輪箱70并拆下倒角機(jī)10，然后對(duì)新的管材1進(jìn)行倒角處理。

其中，為了使內(nèi)接滾柱50在沿著管材1移動(dòng)時(shí)能夠向遠(yuǎn)離管材1前端的方向拉動(dòng)倒角機(jī)10，使其中心軸略微偏離，從而確保在倒角機(jī)10旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠在垂直板20貼緊到管材1裁切面的狀態(tài)下使倒角機(jī)10發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明通過使用較長(zhǎng)的固定螺栓31和導(dǎo)柱32，能夠安裝在直徑較大的管材1或直線形態(tài)的金屬板材中使用，上述說明中的管材外側(cè)對(duì)應(yīng)于金屬板材的上部而管材的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)于金屬板材的下部，在擰緊螺母33時(shí)，支撐板30將上升使得外接滾柱60貼緊到管材1以及金屬板材，因此無論管材1的直徑大小均能夠安裝并執(zhí)行倒角處理，而且還能夠?qū)ζ桨鍫畹慕饘侔宀倪M(jìn)行倒角處理。

本發(fā)明能夠利用電機(jī)71使倒角機(jī)10自動(dòng)向前方移動(dòng)并對(duì)管材1以及金屬板材的裁切面進(jìn)行倒角處理，且能夠利用防飛濺板15防止在執(zhí)行倒角的作業(yè)過程中所產(chǎn)生的碎片飛向作業(yè)人員，從而確保作業(yè)安全。

如上所述，在完成對(duì)管材1及金屬板材的裁切面的倒角處理之后，停止電機(jī)71并通過松開固定螺母33分離出齒輪箱70，然后通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)接滾柱調(diào)節(jié)螺絲41使內(nèi)接滾柱50不會(huì)與管材1的內(nèi)側(cè)面或金屬板材的下側(cè)面發(fā)生接觸，接下來將倒角機(jī)10和管材1以及金屬板材分離并放置在地面，然后按照與上述過程相反的順序?qū)⒌菇菣C(jī)10放置在需要進(jìn)行倒角處理的新的管材及金屬板材中，接下來在貼緊固定內(nèi)接滾柱50之后結(jié)合固定齒輪箱70，從而繼續(xù)對(duì)新的管材1及金屬板材執(zhí)行倒角處理。

本發(fā)明能夠擺脫通過手動(dòng)作業(yè)旋轉(zhuǎn)倒角機(jī)而對(duì)管材進(jìn)行倒角處理的方式，能夠利用電機(jī)71的旋轉(zhuǎn)力使倒角機(jī)10自動(dòng)沿著管材1的裁切面移動(dòng)并執(zhí)行倒角處理，能夠有效適用于大口徑的管材。

附圖標(biāo)記說明

1：管材

10：倒角機(jī)

11：刀刃

20：垂直板

30：支撐板

31：固定螺栓

32：導(dǎo)柱

40：移動(dòng)體

45：彈簧

50：內(nèi)接滾柱

60：外接滾柱

70：齒輪箱

71：電機(jī)

75：固定板