本實用新型屬于紡織機零部件加工工裝技術領域，更具體地說，涉及一種劍桿織機送經箱支座中90°彎管的加工固定裝置。

背景技術：

劍桿織機是目前應用最為廣泛的無梭織機，它除了具有無梭織機高速、高自動化程度、高效能生產的特點外，其積極引緯方式具有很強的品種適應性，能適應各類紗線的引緯，加之劍桿織機在多色緯織造方面也有著明顯的優(yōu)勢，可以生產多達20色緯紗的色織產品，隨著無梭織機取代有梭織機，劍桿織機將成為機織物的主要生產機種。

隨著紡織企業(yè)對織機的性能要求提高：需要生產效率高、品種適應性廣泛、織機運轉可靠、織造品質優(yōu)良、性價比高的劍桿織機來提升織物的附加值，因而對中檔以上國產劍桿織機的穩(wěn)定性和經濟性提出更高的要求。送經機構是劍桿織機中自動檢測、控制和調節(jié)的系統(tǒng)裝置，近十幾年來高速劍桿織機從間隙送經到連續(xù)送經的研制，從機械送經到電子送經的研制，在理論分析和實踐過程都取得了重大進展。其中，送經箱支座為電子送經方式的基礎部件，它關系到織機的送經效能，更關系到織物的成本降低。

劍桿織機的送經箱支座中通常會用到90°彎管結構，且需在彎管的兩個支臂上加工螺紋孔和精鏜孔，彎管上螺紋孔和精鏜孔的加工精度直接影響其裝配精度，從而影響劍桿織機的正常工作。現有技術中通常是通過人工對90°彎管進行加工定位，定位不準確，且加工過程中彎管易發(fā)生移動，從而影響其加工精度，進而影響整個劍桿織機的正常工作。

技術實現要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中劍桿織機送經箱支座中90°彎管上螺紋孔和精鏜孔的加工精度相對較差，從而影響紡織機使用效果的不足，提供了一種劍桿織機送經箱支座中90°彎管的加工固定裝置。采用本實用新型的裝置能夠對彎管進行精確定位，且定位牢固，從而能夠保證彎管上螺紋孔及精鏜孔的加工精度。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種劍桿織機送經箱支座中90°彎管的加工固定裝置，包括基板，該基板上設有第一定位裝置和第二定位裝置，第一定位裝置和第二定位裝置均包括支架及位于支架兩側的兩個定位桿，兩個定位桿上安裝有第一壓板，通過兩個支架對彎管的兩個支臂進行支撐，并通過第一壓板對彎管支臂進行壓緊定位。

更進一步的，所述第一定位裝置和第二定位裝置的安裝方向相互垂直。

更進一步的，所述支架的頂部設有支撐部，通過支撐部對待加工彎管的支臂進行支撐。

更進一步的，所述支撐部的底部向下凹陷形成避位槽，該避位槽的寬度小于待加工彎管的直徑。

更進一步的，所述的定位桿包括第一固定部和第一鎖緊部，第一鎖緊部的徑向尺寸小于第一固定部的徑向尺寸，且第一鎖緊部表面加工有螺紋，通過第一鎖緊部上的螺母將第一壓板壓緊固定于定位桿，從而實現待加工彎管支臂的固定。

更進一步的，所述第一壓板的一側加工有圓形通孔，其另一側加工有U形通孔，圓形通孔及U形通孔的孔徑均與第一鎖緊部的外徑尺寸相匹配。

更進一步的，所述基板上還設有第三定位裝置，該第三定位裝置包括鎖緊桿及分別位于鎖緊桿兩側的固定塊和支撐塊，所述鎖緊桿上安裝有第二壓板，通過第二壓板對待加工彎管的拐角處進行壓緊固定。

更進一步的，所述固定塊的高度高于支撐塊的高度，第二壓板的一端通過固定塊進行支撐固定，通過第二壓板的另一端將待加工彎管固定于支撐塊上方。

更進一步的，所述的鎖緊桿包括第二固定部和第二鎖緊部，第二鎖緊部的直徑小于第二固定部的直徑，且其表面加工有螺紋，通過第二鎖緊部上的螺母將第二壓板壓緊固定于固定塊。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種劍桿織機送經箱支座中90°彎管的加工固定裝置，其基板上設有第一定位裝置和第二定位裝置，通過第一定位裝置和第二定位裝置的設置可以對彎管的兩個支臂進行支撐固定，定位準確且牢固，從而能夠保證彎管上螺紋孔的加工精度，保證紡織機的使用效果。

(2)本實用新型的一種劍桿織機送經箱支座中90°彎管的加工固定裝置，其支架支撐部的底部向下凹陷形成避位槽，該避位槽的寬度小于待加工彎管的直徑，從而可以采用該工裝對不同尺寸的彎管進行固定加工。

(3)本實用新型的一種劍桿織機送經箱支座中90°彎管的加工固定裝置，所述第一壓板的一側加工有圓形通孔，其另一側加工有U形通孔，圓形通孔及U形通孔的孔徑均與第一鎖緊部的外徑尺寸相匹配，采用該種壓板結構能夠便于待加工彎管的安裝于拆卸，有利于提高加工效率。

(4)本實用新型的一種劍桿織機送經箱支座中90°彎管的加工固定裝置，所述基板上還設有第三定位裝置，通過三個定位裝置的設置能夠進一步保證彎管定位的準確性及牢固性，防止加工過程中彎管發(fā)生偏移，進而影響加工性能，影響其使用效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種劍桿織機送經箱支座中90°彎管的加工固定裝置的俯視示意圖；

圖2為本實用新型的一種劍桿織機送經箱支座中90°彎管的加工固定裝置的主視示意圖。

示意圖中的標號說明：

1、基座；2、第一定位桿；201、第一固定部；202、第一鎖緊部；3、墊塊；4、支架；401、支撐部；402、避位槽；5、第一壓板；601、固定塊；602、支撐塊；7、第二定位桿；701、第二固定部；702、第二鎖緊部；8、第二壓板。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，現結合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例1

如圖1、圖2所示，本實施例的一種劍桿織機送經箱支座中90°彎管的加工固定裝置，包括基板1，該基板1上設有第一定位裝置和第二定位裝置，第一定位裝置和第二定位裝置的安裝方向相互垂直，且第一定位裝置和第二定位裝置均包括支架4及位于支架4兩側的兩個定位桿2，兩個定位桿2上安裝有第一壓板5，通過兩個支架4對彎管的兩個支臂進行支撐，并通過第一壓板5對彎管支臂進行壓緊定位，從而能夠實現90°彎管的精確定位，保證其定位的穩(wěn)固性，從而便于對彎管上的螺紋孔及靜鏜孔進行加工，能夠保證其加工精度，進而有利于提高所得紡織品的質量。

實施例2

如圖1、圖2所示，本實施例的一種劍桿織機送經箱支座中90°彎管的加工固定裝置，包括基板1，該基板1上設有第一定位裝置和第二定位裝置，第一定位裝置和第二定位裝置的安裝方向相互垂直，且第一定位裝置和第二定位裝置均包括支架4及位于支架4兩側的兩個定位桿2。上述支架4的下方設有墊塊3，該支架4的頂部設有支撐部401，通過支撐部401對待加工彎管的支臂進行支撐，支撐部401的底部向下凹陷形成避位槽402，該避位槽402的寬度小于待加工彎管的直徑，從而可以對不同尺寸的彎管進行加工。兩個定位桿2上安裝有第一壓板5，通過兩個支架4對彎管的兩個支臂進行支撐，并通過第一壓板5對彎管支臂進行壓緊定位。具體的，本實施例的定位桿2包括第一固定部201和第一鎖緊部202，第一鎖緊部202的徑向尺寸小于第一固定部201的徑向尺寸，且第一鎖緊部202表面加工有螺紋。所述第一壓板5的一側加工有圓形通孔，其另一側加工有U形通孔，圓形通孔及U形通孔的孔徑均與第一鎖緊部202的外徑尺寸相匹配，從而便于待加工管件的安裝于拆卸。使支架4一側的定位桿2穿過第一壓板5上的圓形通孔，使支架4另一側的定位桿2卡合于第一壓板5上的U形通孔內，并通過第一鎖緊部202上的螺母將第一壓板5壓緊固定于定位桿2，從而實現待加工彎管支臂的固定。

實施例3

如圖1、圖2所示，本實施例的一種劍桿織機送經箱支座中90°彎管的加工固定裝置的結構基本同實施例2，其區(qū)別主要在于：所述基板1上還設有第三定位裝置，該第三定位裝置包括鎖緊桿7及分別位于鎖緊桿7兩側的固定塊601和支撐塊602，所述鎖緊桿7上安裝有第二壓板8，通過第二壓板8對待加工彎管的拐角處進行壓緊固定。本實施例通過增設第三定位裝置，即通過三個定位裝置的配合進一步提高了彎管固定的牢固性，有利于保證其加工精度。上述固定塊601的高度高于支撐塊602的高度，第二壓板8的一端通過固定塊601進行支撐固定，通過第二壓板8的另一端將待加工彎管固定于支撐塊602上方。所述的鎖緊桿7包括第二固定部701和第二鎖緊部702，第二鎖緊部702的直徑小于第二固定部701的直徑，且其表面加工有螺紋，通過第二鎖緊部702上的螺母將第二壓板8壓緊固定于固定塊601。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。