本實(shí)用新型涉及鉆的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種薄壁鉆。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的薄壁鉆在加工有色金屬的通孔時(shí)，當(dāng)工件的厚度比較薄，例如在4mm以內(nèi)時(shí)，在鉆頭的刀尖穿出孔壁時(shí)，會(huì)在工件的出口處留有毛刺和振紋，影響工件表面的外觀和裝配精度。這是由于工件比較薄，剛性差，在被加工時(shí)產(chǎn)生了振動(dòng)，同時(shí)由于工件材料塑性強(qiáng)，抗剪切強(qiáng)度高，在鉆頭刀尖不鋒利的情況下不容易被完全切除，所以在通孔出口處留有毛刺。

人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的薄壁鉆。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種薄壁鉆。

所述薄壁鉆包括刀柄1和刀身，刀身的后端與刀柄1固定連接構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，所述刀柄1和刀身的長(zhǎng)度相同，刀身的直徑是刀柄1直徑的2/3，保證使用的舒適度，形成對(duì)刀身的有效保障，降低刀身受損的概率。刀身的外表面設(shè)置有納米金剛石保護(hù)層，保護(hù)層能夠增大刀身的強(qiáng)度和剛度，延長(zhǎng)使用壽命，納米金剛石保護(hù)層的外表面設(shè)置有防銹油層，防銹油層能夠有效避免刀身受到腐蝕，所述刀身構(gòu)成如下：排屑槽2、內(nèi)冷孔3、刀尖4、內(nèi)凹刃5和刃帶6；所述刀尖4的底端通過(guò)內(nèi)凹刃5連接于刀身的前端，所述刀尖4的長(zhǎng)度為內(nèi)凹刃5長(zhǎng)度的1.8-2.2倍，刀尖4的角度為120°，刀尖4對(duì)待加工零件進(jìn)行加工時(shí)，借助內(nèi)凹刃5使刀的鋒利肩部很容易的剪斷軟屑，保證工件出口不會(huì)有毛刺，內(nèi)凹刃5同時(shí)使工件在被切削時(shí)受力方向是向內(nèi)的，刀尖4的長(zhǎng)度為內(nèi)凹刃5長(zhǎng)度的1.8-2.2倍，能夠有效的避免工件的振動(dòng)，效果最為理想。刀尖4和內(nèi)凹刃5均包括兩個(gè)刃帶6，刀尖4和內(nèi)凹刃5的外表面設(shè)置有保護(hù)層，保護(hù)層能夠增大刀尖4和內(nèi)凹刃5的強(qiáng)度和剛度，延長(zhǎng)使用壽命，保護(hù)層的外表面設(shè)置有防銹油層，防銹油層能夠有效避免刀尖4和內(nèi)凹刃5受到腐蝕，防銹油層表面粗糙度為200nm，提高加工效率，兩個(gè)內(nèi)冷孔3和兩個(gè)排屑槽2的一端交替均勻布置在刀尖4和內(nèi)凹刃5上，內(nèi)冷孔3的孔徑為1-1.5mm，能夠有效降低加工工件時(shí)的溫度，排屑槽2的另一端延展到刀身尾端，排屑槽2能夠及時(shí)的將碎屑從加工處傳遞到刀身尾端。

本實(shí)用新型所述薄壁鉆用于加工厚度小于4mm的薄壁工件，所述薄壁鉆加工部位包括120°的刀尖和兩個(gè)帶內(nèi)凹角度的切削刃，這樣做的好處是除了保留120°刀尖，使正常切入孔壁以外，同時(shí)利用兩個(gè)內(nèi)凹刃使刀的鋒利肩部很容易的剪斷軟屑，保證工件出口不會(huì)有毛刺，同時(shí)利用兩個(gè)內(nèi)凹刃角度，使工件在被切削時(shí)受力方向是向內(nèi)的，不會(huì)引起跳動(dòng)，避免工件的振動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為薄壁鉆結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為薄壁鉆左視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，所述薄壁鉆包括刀柄1和刀身，刀身的后端與刀柄1固定連接構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，所述刀柄1和刀身的長(zhǎng)度相同，刀身的直徑是刀柄1直徑的2/3，保證使用的舒適度，形成對(duì)刀身的有效保障，降低刀身受損的概率。刀身的外表面設(shè)置有納米金剛石保護(hù)層，保護(hù)層能夠增大刀身的強(qiáng)度和剛度，延長(zhǎng)使用壽命，納米金剛石保護(hù)層的外表面設(shè)置有防銹油層，防銹油層能夠有效避免刀身受到腐蝕，所述刀身構(gòu)成如下：排屑槽2、內(nèi)冷孔3、刀尖4、內(nèi)凹刃5和刃帶6；所述刀尖4的底端通過(guò)內(nèi)凹刃5連接于刀身的前端，所述刀尖4的長(zhǎng)度為內(nèi)凹刃5長(zhǎng)度的1.8-2.2倍，刀尖4的角度為120°，刀尖4對(duì)待加工零件進(jìn)行加工時(shí)，借助內(nèi)凹刃5使刀的鋒利肩部很容易的剪斷軟屑，保證工件出口不會(huì)有毛刺，內(nèi)凹刃5同時(shí)使工件在被切削時(shí)受力方向是向內(nèi)的，刀尖4的長(zhǎng)度為內(nèi)凹刃5長(zhǎng)度的1.8-2.2倍，能夠有效的避免工件的振動(dòng)，效果最為理想。刀尖4和內(nèi)凹刃5均包括兩個(gè)刃帶6，刀尖4和內(nèi)凹刃5的外表面設(shè)置有保護(hù)層，保護(hù)層能夠增大刀尖4和內(nèi)凹刃5的強(qiáng)度和剛度，延長(zhǎng)使用壽命，保護(hù)層的外表面設(shè)置有防銹油層，防銹油層能夠有效避免刀尖4和內(nèi)凹刃5受到腐蝕，防銹油層表面粗糙度為200nm，提高加工效率，兩個(gè)內(nèi)冷孔3和兩個(gè)排屑槽2的一端交替均勻布置在刀尖4和內(nèi)凹刃5上，內(nèi)冷孔3的孔徑為1-1.5mm，能夠有效降低加工工件時(shí)的溫度，排屑槽2的另一端延展到刀身尾端，排屑槽2能夠及時(shí)的將碎屑從加工處傳遞到刀身尾端。

本實(shí)用新型所述薄壁鉆用于加工厚度小于4mm的薄壁工件，所述薄壁鉆加工部位包括120°的刀尖和兩個(gè)帶內(nèi)凹角度的切削刃，這樣做的好處是除了保留120°刀尖，使正常切入孔壁以外，同時(shí)利用兩個(gè)內(nèi)凹刃使刀的鋒利肩部很容易的剪斷軟屑，保證工件出口不會(huì)有毛刺，同時(shí)利用兩個(gè)內(nèi)凹刃角度，使工件在被切削時(shí)受力方向是向內(nèi)的，不會(huì)引起跳動(dòng)，避免工件的振動(dòng)。