本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銑床。

背景技術(shù)：

在建筑、家具等行業(yè)應(yīng)用的型材(通常是鋁型材)，通常具有近似的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：材料長(zhǎng)度大，型材截面小，長(zhǎng)度方向有固定重復(fù)的加工要求。對(duì)于這類型材的銑削加工，目前要么使用只有一個(gè)銑頭的單頭銑床進(jìn)行加工，要么使用通用數(shù)控多頭銑床進(jìn)行加工。如果使用只有一個(gè)銑頭的單頭銑床加工此類型材，需要分段加工，不但生產(chǎn)效率低而且存在較大的位置誤差。如果使用通用的數(shù)控多頭銑床，雖然能實(shí)現(xiàn)靈活的高精度加工，但通用數(shù)控多頭銑床結(jié)構(gòu)復(fù)雜(通常是各銑頭配備單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))、造價(jià)昂貴，增加了型材的加工成本，尤其是加工1500mm以上長(zhǎng)度的型材，必須使用大型的數(shù)控多頭銑床，加工成本更加高昂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種銑床，其通過(guò)數(shù)個(gè)銑刀機(jī)構(gòu)對(duì)型材的不同部位同時(shí)進(jìn)行銑削加工，提高了型材加工的效率和精度，同時(shí)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，控制方式簡(jiǎn)單，大大地降低了制作成本。

其技術(shù)方案如下：

一種銑床，包括機(jī)架、滑動(dòng)設(shè)于所述機(jī)架上的下層托板、用于驅(qū)動(dòng)所述下層托板滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)設(shè)于所述下層托板上的上層托板、用于驅(qū)動(dòng)所述上層托板滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述上層托板上的至少兩個(gè)銑刀機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架設(shè)有滑動(dòng)安裝所述下層托板的安裝面和用于盛放加工型材的工作臺(tái)面，所述安裝面與所述工作臺(tái)面沿著加工型材的寬度方向布置，所述銑刀機(jī)構(gòu)沿著加工型材的長(zhǎng)度方向布置，所述下層托板的滑動(dòng)方向與所述上層托板的滑動(dòng)方向相垂直。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括與所述銑刀機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 所述銑刀機(jī)構(gòu)與所述上層托板滑動(dòng)連接，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述銑刀機(jī)構(gòu)沿著加工型材的寬度方向滑動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括與所述銑刀機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)的第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述上層托板包括與所述下層托板滑動(dòng)連接的基板和設(shè)于所述基板上、與所述銑刀機(jī)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)的支撐底板，所述銑刀機(jī)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)于所述支撐底板上，所述支撐底板還與所述基板滑動(dòng)連接，所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述支撐底板在所述基板上沿著加工型材的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括用于將所述銑刀機(jī)構(gòu)緊固于所述支撐底板上的第一鎖定機(jī)構(gòu)和用于將所述支撐底板固定于所述基板上的第二鎖定機(jī)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括控制器，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與所述控制器電性連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述銑刀機(jī)構(gòu)包括位于所述工作臺(tái)面正上方的銑刀、驅(qū)動(dòng)所述銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)所述銑刀上下移動(dòng)的第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與所述控制器電性連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括第一絲桿螺母機(jī)構(gòu)和與所述第一絲桿螺母機(jī)構(gòu)連接的第一電機(jī)，所述第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)均與所述控制器電性連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括第二絲桿螺母機(jī)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)架還設(shè)有位于所述工作臺(tái)面下方的集屑箱，所述工作臺(tái)面開設(shè)有與所述集屑箱連通的排屑孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上層托板的滑動(dòng)方向與加工型材的長(zhǎng)度方向相平行。

下面對(duì)前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說(shuō)明：

本實(shí)用新型所述銑床，其設(shè)有至少兩個(gè)銑刀機(jī)構(gòu)，在加工型材的時(shí)候，由不同銑刀機(jī)構(gòu)對(duì)型材的不同部位同時(shí)進(jìn)行銑削加工，無(wú)需分段加工，與單頭銑床相比，提高了型材加工的效率和精度。另一方面，由于所有銑刀機(jī)構(gòu)均設(shè)于 上層托板上，上層托板可相對(duì)于下層托板進(jìn)行滑動(dòng)，而下層托板又可相對(duì)于機(jī)架滑動(dòng)，上層托板的滑動(dòng)方向和下層托板的滑動(dòng)方向相垂直?？稍O(shè)定上層托板的滑動(dòng)方向與加工型材的長(zhǎng)度方向一致，因而只要移動(dòng)上層托板即可實(shí)現(xiàn)所有的銑刀機(jī)構(gòu)整體沿著加工型材的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；同時(shí)，只要移動(dòng)下層托板就能帶動(dòng)所有銑刀機(jī)構(gòu)沿著加工型材的寬度方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了所有銑刀機(jī)構(gòu)的銑削加工。因此，本實(shí)用新型大大地簡(jiǎn)化了銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，控制方式也更加簡(jiǎn)單(僅需要控制上層托板和下層托板移動(dòng))，這樣既滿足了型材加工的要求，又大大地降低了加工成本，尤其是加工1500mm以上長(zhǎng)度的型材，較之于使用大型數(shù)控多頭銑床，本實(shí)用新型可大幅減少所需成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的銑床的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

100、機(jī)架，110、安裝面，111、第一導(dǎo)軌，120、工作臺(tái)面，121、排屑孔，130、集屑箱，200、下層托板，210、第二導(dǎo)軌，300、上層托板，310、基板，311、第四導(dǎo)軌，320、支撐底板，321、第三導(dǎo)軌，322、第二鎖定機(jī)構(gòu)，400、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，500、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，600、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，700、第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，800、銑刀機(jī)構(gòu)，810、銑刀，820、第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，830、第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，840、第一鎖定機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的銑床，包括機(jī)架100、滑動(dòng)設(shè)于所述機(jī)架100上的下層托板200、驅(qū)動(dòng)所述下層托板200滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)400、滑動(dòng)設(shè)于所述下層托板200上的上層托板300、驅(qū)動(dòng)所述上層托板300滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)500和設(shè)于所述上層托板300上的至少兩個(gè)銑刀機(jī)構(gòu)800。所述機(jī)架100 設(shè)有滑動(dòng)安裝所述下層托板200的安裝面110和用于盛放加工型材的工作臺(tái)面120。所述安裝面110與所述工作臺(tái)面120沿著加工型材的寬度方向布置，所有的所述銑刀機(jī)構(gòu)800沿著加工型材的長(zhǎng)度方向布置。所述銑刀機(jī)構(gòu)800設(shè)有位于所述工作臺(tái)面120正上方的銑刀810。所述下層托板200的滑動(dòng)方向與所述上層托板300的滑動(dòng)方向相垂直。具體地，可設(shè)定上層托板300的滑動(dòng)方向與加工型材的長(zhǎng)度方向相平行，下層托板200的滑動(dòng)方向則與加工型材的寬度方向相平行。

由于本實(shí)用新型設(shè)有至少兩個(gè)銑刀機(jī)構(gòu)800，在加工型材的時(shí)候，由不同銑刀機(jī)構(gòu)800對(duì)型材的不同部位同時(shí)進(jìn)行銑削加工，無(wú)需分段加工，與單頭銑床相比，提高了型材加工的效率和精度。另一方面，由于所有銑刀機(jī)構(gòu)800均設(shè)于上層托板300上，只要移動(dòng)上層托板300即可實(shí)現(xiàn)所有的銑刀機(jī)構(gòu)800整體沿著加工型材的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，同時(shí)，只要移動(dòng)下層托板200，就能帶動(dòng)所有銑刀機(jī)構(gòu)800沿著加工型材的寬度方向移動(dòng)。因此，本實(shí)用新型大大地簡(jiǎn)化了銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，控制方式也更加簡(jiǎn)單(僅需要控制上層托板300和下層托板200移動(dòng))，這樣既滿足了型材加工的要求，又大大地降低了加工成本，尤其是加工1500mm以上長(zhǎng)度的型材，較之于使用大型數(shù)控多頭銑床，本實(shí)用新型可大幅減少所需成本。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型也可根據(jù)實(shí)際需要將所述下層托板200的滑動(dòng)方向設(shè)定為平行于加工型材的長(zhǎng)度方向，所述上層托板300的滑動(dòng)方向設(shè)定為平行于加工型材的寬度方向。

在本實(shí)施例中，所述安裝面110上設(shè)有第一導(dǎo)軌111，所述下層托板200的下表面凹設(shè)有與所述第一導(dǎo)軌111相配合的第一滑槽；所述下層托板200的上表面設(shè)有第二導(dǎo)軌210，所述上層托板300的下面板凹設(shè)有與所述第二導(dǎo)軌210相配合的第二滑槽。本實(shí)用新型也可根據(jù)實(shí)際需要在每一組滑動(dòng)配合的組件之間調(diào)換導(dǎo)軌與滑槽的位置。

本實(shí)用新型還包括與所述銑刀機(jī)構(gòu)800一一對(duì)應(yīng)的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)600。所述銑刀機(jī)構(gòu)800與所述上層托板300滑動(dòng)連接。所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)600用于驅(qū)動(dòng)所述銑刀機(jī)構(gòu)800沿著加工型材的寬度方向滑動(dòng)，用以調(diào)節(jié)銑刀機(jī)構(gòu)800中銑 刀810的橫向位置，從而與加工型材的橫向加工位置相適應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述上層托板300具體可包括與所述下層托板200滑動(dòng)連接的基板310(設(shè)有所述第二滑槽311)和設(shè)于所述基板310上、與所述銑刀機(jī)構(gòu)800一一對(duì)應(yīng)的支撐底板320。所述銑刀機(jī)構(gòu)800滑動(dòng)設(shè)于所述支撐底板320上所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)600驅(qū)動(dòng)所述銑刀機(jī)構(gòu)800在所述支撐底板320上沿著加工型材的寬度方向滑動(dòng)；所述支撐底板320與所述基板310滑動(dòng)連接，所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)700用于驅(qū)動(dòng)所述支撐底板320在基板310上沿著加工型材的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，便于調(diào)整相鄰兩個(gè)銑刀機(jī)構(gòu)800之間間距，從而與加工型材的長(zhǎng)度方向的加工位置相適應(yīng)。值得注意的是，當(dāng)不需要調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)銑刀機(jī)構(gòu)800之間間距時(shí)，所述銑刀機(jī)構(gòu)800可直接與基板310滑動(dòng)連接，即省去上述的支撐底板320。

具體地，所述支撐底板320上設(shè)有第三導(dǎo)軌321，所述銑刀機(jī)構(gòu)800的底部凹設(shè)有與所述第三導(dǎo)軌321相配合的第三滑槽；所述基板310上設(shè)有第四導(dǎo)軌311，所述支撐底板320的底表面凹設(shè)有與所述第四導(dǎo)軌311相配合的第四滑槽。本實(shí)用新型也可根據(jù)實(shí)際需要在每一組滑動(dòng)配合的組件之間調(diào)換導(dǎo)軌與滑槽的位置。

本實(shí)用新型還包括用于將所述銑刀機(jī)構(gòu)800緊固于所述支撐底板320上的第一鎖定機(jī)構(gòu)840和用于將所述支撐底板320固定于所述基板310上的第二鎖定機(jī)構(gòu)322。所述第一鎖定機(jī)構(gòu)840和所述第二鎖定機(jī)構(gòu)322均可采用常規(guī)的可限制兩個(gè)構(gòu)件發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)的機(jī)構(gòu)。例如，可采用帶有手柄的螺栓。對(duì)于第一鎖定機(jī)構(gòu)840，將該螺栓設(shè)于銑刀機(jī)構(gòu)800上，當(dāng)螺栓擰緊時(shí)，螺栓的端部抵緊第三導(dǎo)軌321上，從而將銑刀機(jī)構(gòu)800鎖定在支撐底板320上，使銑刀機(jī)構(gòu)800不能在支撐底板320上滑動(dòng)；對(duì)于第二鎖定機(jī)構(gòu)322，將該螺栓設(shè)于支撐底板320上，當(dāng)螺栓擰緊時(shí)，螺栓的端部抵緊第四導(dǎo)軌311，從而將支撐底板320鎖定在基板310上，使支撐底板320不能在基板310上滑動(dòng)。

本實(shí)施例所述銑刀機(jī)構(gòu)800還包括驅(qū)動(dòng)所述銑刀810轉(zhuǎn)動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)820以及驅(qū)動(dòng)所述銑刀810上下移動(dòng)的第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)830。在本實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)400、所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)500和所述第六驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)830均包括第一 絲桿螺母機(jī)構(gòu)和與所述第一絲桿螺母機(jī)構(gòu)連接的第一電機(jī)，即通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)螺母直線移動(dòng)。所述第五驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)820則包括第二電機(jī)，即通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)銑刀810轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)600和所述第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)700則可為第二絲桿螺母機(jī)構(gòu)，其可采用手動(dòng)控制的方式，在其絲桿上安裝手輪，通過(guò)手輪來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型還包括控制器，所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)均所述控制器電性連接，用以實(shí)現(xiàn)銑削加工過(guò)程的自動(dòng)化。

本實(shí)施例所述機(jī)架100還設(shè)有位于所述工作臺(tái)面120正下方的集屑箱130，所述工作臺(tái)面120開設(shè)有與所述集屑箱130連通的排屑孔121。

綜上所述，本實(shí)用新型所述銑床，在加工型材的時(shí)候，由不同銑刀機(jī)構(gòu)800對(duì)型材的不同部位同時(shí)進(jìn)行銑削加工，無(wú)需分段加工，與單頭銑床相比，提高了型材加工的效率和精度。另一方面，由于所有銑刀機(jī)構(gòu)800均設(shè)于上層托板300上，只要移動(dòng)上層托板300即可實(shí)現(xiàn)所有的銑刀機(jī)構(gòu)800整體在一個(gè)方向(如加工型材的長(zhǎng)度方向)移動(dòng)，同時(shí)，只要移動(dòng)下層托板200，就能帶動(dòng)所有銑刀機(jī)構(gòu)800在另一方向(如加工型材的寬度方向)移動(dòng)。因此，本實(shí)用新型大大地簡(jiǎn)化了銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，控制方式也更加簡(jiǎn)單，這樣既滿足了型材加工的要求，又大大地降低了加工成本，尤其適用于加工1500mm以上長(zhǎng)度的型材。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。