本實(shí)用新型涉及垃圾處理領(lǐng)域，具體為一種PLC控制的斜壓式垃圾壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

垃圾壓縮機(jī)是實(shí)現(xiàn)垃圾壓縮減容的主要設(shè)備之一，亦是垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站的主要處理設(shè)備。垃圾壓縮機(jī)是垃圾中轉(zhuǎn)站的主要設(shè)備，是一種由液壓系統(tǒng)控制的將收集來(lái)的垃圾進(jìn)行壓縮，以減少垃圾體積的機(jī)械。

中國(guó)專利庫(kù)中公開了一種具有主副推板的垃圾壓縮機(jī)(CN201620559103.6)，用于壓縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括垃圾壓縮機(jī)箱體，垃圾壓縮機(jī)箱體的一側(cè)設(shè)有可開啟的插板，垃圾壓縮機(jī)箱體頂部設(shè)有箱蓋，箱蓋上設(shè)有垃圾投料口，垃圾壓縮機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有主推板和可驅(qū)動(dòng)主推板向插板一側(cè)運(yùn)動(dòng)而將由垃圾投料口投入的垃圾進(jìn)行壓縮的主推板油缸，主推板頂部設(shè)有副推板和可驅(qū)動(dòng)副推板向插板一側(cè)運(yùn)動(dòng)而將由垃圾投料口投入的垃圾進(jìn)行壓縮的副推板油缸。由于本實(shí)用新型具有主推板和副推板，副推板能獨(dú)立進(jìn)行垃圾壓縮。當(dāng)主推板完成垃圾壓縮后停止不動(dòng)，副推板再進(jìn)行若干次垃圾壓縮，從而起到避免推板卡死，壓縮機(jī)箱體爆裂得的情況，并能起到增大垃圾壓縮機(jī)的壓縮比，提高壓縮機(jī)的垃圾壓縮能力。

傳統(tǒng)工藝上的垃圾壓縮機(jī)是水平設(shè)置的，及垃圾壓縮設(shè)備與垃圾箱處于同一水平線上，這樣的設(shè)置存在以下兩點(diǎn)不足，第一：普通壓縮機(jī)因保證機(jī)箱接口高度，后上料平臺(tái)相對(duì)高度較高，導(dǎo)致手推卸料車人員爬坡難度較大：第二：普通壓縮機(jī)機(jī)箱對(duì)接口高度不是很高，很難保證箱口高度，導(dǎo)致箱內(nèi)封水高度不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種PLC控制的斜壓式垃圾壓縮機(jī)，包括液壓站、壓縮設(shè)備、壓縮箱體、PLC控制器，壓縮箱體水平設(shè)置，壓縮設(shè)備傾斜設(shè)置，PLC控制器精準(zhǔn)控制壓縮設(shè)備將垃圾壓縮進(jìn)壓縮箱體。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案

一種PLC控制的斜壓式垃圾壓縮機(jī)，其包括，液壓站1、壓縮設(shè)備2、壓縮箱體3、PLC控制器4、壓力變送器5、電氣控制原件6。

所述液壓站1上設(shè)置有壓力變送器5，所述液壓站1與電氣控制原件6連接，所述壓縮設(shè)備2與壓縮箱體3可分離連接，所述壓力變送器5通過(guò)液壓油路與壓縮設(shè)備2上設(shè)置的油缸連接，所述壓力變送器5與PLC控制器4連接，所述電氣控制原件6與PLC控制器4連接。

優(yōu)選地，所述壓縮設(shè)備2傾斜設(shè)置。

優(yōu)選地，所述壓縮設(shè)備2與水平面的夾角小于75°。

優(yōu)選地，所述壓縮設(shè)備2與水平面的夾角為15°-60°。

優(yōu)選地，所述壓縮設(shè)備2中設(shè)置有排水裝置，將壓縮垃圾產(chǎn)生的廢水及時(shí)排出。

本實(shí)用新型的有益效果：本斜壓式垃圾壓縮機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本可控；上料平臺(tái)與地面平齊，降低上料難度，節(jié)省了環(huán)衛(wèi)工人的人力；采用PLC控制，自動(dòng)化程度高，節(jié)省大量人力，精準(zhǔn)度高，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型控制流程圖。

圖1中，1-液壓站、2-壓縮設(shè)備、3-壓縮箱體、4-PLC控制器、5-壓力變送器、6-電氣控制原件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明

各組成部分說(shuō)明

液壓站1：用于提供液壓動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)油缸，使各部件做相應(yīng)運(yùn)動(dòng)；

壓縮設(shè)備2：對(duì)垃圾進(jìn)行壓縮的裝置；

壓縮箱體3：一種裝載垃圾的容器；

PLC控制器4：對(duì)設(shè)備各動(dòng)作控制的一個(gè)微電腦處理器；

壓力變送器5：對(duì)液壓油路壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并反饋的裝置；

電氣控制原件6：控制設(shè)備動(dòng)作的輔助原件，即執(zhí)行原件。

如圖1所示，所述液壓站1上設(shè)置有壓力變送器5，所述液壓站1與電氣控制原件6連接，所述壓縮設(shè)備2與壓縮箱體3可分離連接，所述壓力變送器5通過(guò)液壓油路與壓縮設(shè)備2上設(shè)置的油缸連接，所述壓力變送器5與PLC控制器4連接，所述電氣控制原件6與PLC控制器4連接。

如圖2所示，所述PLC控制器4發(fā)出指令控制電氣控制原件6，所述電氣控制原件6調(diào)動(dòng)液壓站1進(jìn)行工作，所述液壓站1通過(guò)液壓油路驅(qū)動(dòng)壓縮設(shè)備2完成垃圾壓縮工作，同時(shí)，所述壓力變送器5接收到液壓油路到數(shù)據(jù)并上傳至PLC控制器4，所述PLC控制器4進(jìn)行指令調(diào)整。

工作原理

由PLC控制器通過(guò)控制電氣控制原件6，由電氣控制原件6對(duì)液壓站1油路走向進(jìn)行控制，通過(guò)液壓油來(lái)驅(qū)動(dòng)壓縮設(shè)備2上的液壓油缸，進(jìn)而對(duì)垃圾進(jìn)行壓縮至壓縮箱體3內(nèi)。由壓力變送器5來(lái)檢測(cè)液壓油路的壓力并及時(shí)反饋回PLC控制器，從而進(jìn)行對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并發(fā)布相應(yīng)指令。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。