本實(shí)用新型涉及焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印制電路板組件的智能焊臺。

背景技術(shù)：

印制電路板組件在焊接時(shí)需要使用一些貴重金屬，現(xiàn)有的焊臺在使用貴重金屬進(jìn)行焊接時(shí)無法對殘留在印制電路板上的貴重金屬焊渣進(jìn)行清掃回收處理，智能化程度不高，需要人為輔助進(jìn)行清掃，增加了工序?qū)е掠≈齐娐钒宓暮附由a(chǎn)周期延長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在無法自動(dòng)對焊接后殘留的焊劑進(jìn)行清掃導(dǎo)致浪費(fèi)較多的焊劑的缺點(diǎn)，而提出的一種印制電路板組件的智能焊臺。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種印制電路板組件的智能焊臺，包括工作臺面，所述工作臺面通過支架安裝在地面上，所述工作臺面遠(yuǎn)離地面的一側(cè)垂直安裝有支柱，所述支柱遠(yuǎn)離工作臺面的一端固定連接有導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌與工作臺面平行設(shè)置，所述導(dǎo)軌的外壁安裝有可在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸上安裝有電烙鐵，所述工作臺面遠(yuǎn)離地面的一側(cè)通過夾具夾持有印刷電路板，且印刷電路板位于電烙鐵的正下方，所述電烙鐵的外壁設(shè)置有清掃裝置，所述清掃裝置包括安裝板和擋板，所述安裝板垂直焊接在電烙鐵的表面，所述擋板的外壁開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽中插入有緊固螺栓，所述擋板通過緊固螺栓夾持在安裝板的表面，所述安裝板遠(yuǎn)離電烙鐵的一端垂直安裝有豎直擋板，所述豎直擋板靠近擋板的一側(cè)表面設(shè)置有橫向擋板，所述橫向擋板的外壁開設(shè)有卡槽，所述橫向擋板與安裝板組成空腔，所述空腔中安裝有橫桿，所述橫桿的外壁對稱安裝有兩根豎直桿，所述豎直桿貫穿卡槽，且豎直桿遠(yuǎn)離橫桿的一端固定連接有清掃板，所述清掃板夾持在擋板與豎直擋板之間，所述清掃板靠近印刷電路板的一側(cè)粘接有用于清掃印刷電路板的軟毛刷。

優(yōu)選的，所述工作臺面的上端面開設(shè)有清掃孔，所述工作臺面的底部設(shè)置有接料板，且接料板位于清掃孔的正下方。

優(yōu)選的，所述接料板呈傾斜狀設(shè)置在清掃孔的正下方，且接料板較低的一側(cè)安裝有回收斗。

本實(shí)用新型提出的一種印制電路板組件的智能焊臺，有益效果在于：通過在電烙鐵上設(shè)置清掃裝置，電烙鐵對待焊接電路板進(jìn)行焊接時(shí)，清掃裝置上的軟毛刷將殘留的焊渣清掃至清掃孔掉落到接料板上進(jìn)行回收處理，該印制電路板組件的智能焊臺在對工件進(jìn)行焊接的同時(shí)軟毛刷與印刷電路板接觸并自動(dòng)對殘留的焊渣進(jìn)行清掃和回收處理，無需人工清掃焊渣，更加的智能化，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，只需在原有焊臺進(jìn)行簡單的改裝即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清掃、回收焊渣的功能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種印制電路板組件的智能焊臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種印制電路板組件的智能焊臺的清掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種印制電路板組件的智能焊臺的A部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1工作臺面、2支柱、3電烙鐵、4電動(dòng)缸、5回收斗、6導(dǎo)軌、7清掃裝置、8調(diào)節(jié)槽、9緊固螺栓、10擋板、11空腔、12卡槽、13橫桿、14豎直桿、15清掃板、16軟毛刷、17清掃孔、18接料板、19豎直擋板、20橫向擋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種印制電路板組件的智能焊臺，包括工作臺面1，工作臺面1通過支架安裝在地面上，工作臺面1遠(yuǎn)離地面的一側(cè)垂直安裝有支柱2，支柱2遠(yuǎn)離工作臺面1的一端固定連接有導(dǎo)軌6，且導(dǎo)軌6與工作臺面1平行設(shè)置，導(dǎo)軌6的外壁安裝有可在導(dǎo)軌6上運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)缸4，電動(dòng)缸4上安裝有電烙鐵3，工作臺面1遠(yuǎn)離地面的一側(cè)通過夾具夾持有印刷電路板，且印刷電路板位于電烙鐵3的正下方，電烙鐵3的外壁設(shè)置有清掃裝置7，清掃裝置7包括安裝板和擋板10，安裝板垂直焊接在電烙鐵3的表面，擋板10的外壁開設(shè)有調(diào)節(jié)槽8，調(diào)節(jié)槽8中插入有緊固螺栓9，擋板10通過緊固螺栓9夾持在安裝板的表面，安裝板遠(yuǎn)離電烙鐵3的一端垂直安裝有豎直擋板19，豎直擋板19靠近擋板10的一側(cè)表面設(shè)置有橫向擋板20，橫向擋板20的外壁開設(shè)有卡槽12，橫向擋板20與安裝板組成空腔11，空腔11中安裝有橫桿13，橫桿13的外壁對稱安裝有兩根豎直桿14，豎直桿14貫穿卡槽12，且豎直桿14遠(yuǎn)離橫桿13的一端固定連接有清掃板15，清掃板15夾持在擋板10與豎直擋板19之間，清掃板15靠近印刷電路板的一側(cè)粘接有用于清掃印刷電路板的軟毛刷16，當(dāng)軟毛刷16老化后，只需旋轉(zhuǎn)緊固螺栓9，推動(dòng)擋板10將橫桿13從橫向擋板20與安裝板組成空腔11中取出，然后更換新的軟毛刷16，即可重新對印刷電路板進(jìn)行清掃，結(jié)構(gòu)簡單，只需在原有焊臺進(jìn)行簡單的改裝即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清掃、回收焊渣的功能，工作臺面1的上端面開設(shè)有清掃孔17，工作臺面1的底部設(shè)置有接料板18，且接料板18位于清掃孔17的正下方，接料板18呈傾斜狀設(shè)置在清掃孔17的正下方，且接料板18較低的一側(cè)安裝有回收斗5。

工作原理：在對應(yīng)刷電路板組件進(jìn)行焊接時(shí)，電動(dòng)缸4帶動(dòng)電烙鐵3在導(dǎo)軌6上運(yùn)動(dòng)，電烙鐵3在移動(dòng)的同時(shí)對印刷電路板進(jìn)行焊接，此時(shí)清掃裝置7上的軟毛刷16與印刷電路板接觸并對印刷電路板進(jìn)行清掃，清掃的貴重金屬焊渣經(jīng)清掃孔掉落至接料板18上，最后流向回收斗5中回收處理，當(dāng)軟毛刷16老化后，只需旋轉(zhuǎn)緊固螺栓9，推動(dòng)擋板10將橫桿13從橫向擋板20與安裝板組成空腔11中取出，然后更換新的軟毛刷，即可重新對印刷電路板進(jìn)行清掃，實(shí)現(xiàn)了智能清掃、回收焊渣的功能。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。