本實(shí)用新型涉及一種角鐵自動(dòng)鉆孔裝置。

背景技術(shù)：
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為了方便角鐵的使用、安裝，通常在角鐵的兩直角邊進(jìn)行鉆孔。現(xiàn)有的角鐵鉆孔主要是采用人工方式，即通過(guò)手工裝夾，再使用手電鉆進(jìn)行鉆孔，該方式不僅裝夾麻煩、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且當(dāng)需鉆設(shè)較多的通孔時(shí)，人工鉆孔效率低，相鄰孔之間的位置度無(wú)法保證，大大的降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)以上不足之處，提供一種角鐵自動(dòng)鉆孔裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，而且有效提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種角鐵自動(dòng)鉆孔裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的臺(tái)面上橫向設(shè)置有用于需鉆孔的角鐵定位的槽型架，所述槽型架的一側(cè)邊上端固聯(lián)有以利支撐角鐵待加工邊的鉆孔板，所述鉆孔板沿其長(zhǎng)度方向均勻分布有若干以利鉆頭穿過(guò)的沖孔，所述槽型架的兩端分別設(shè)有以利沿橫向夾緊角鐵的夾緊裝置；所述機(jī)架的上端橫向設(shè)置有與槽型架相平行的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有一豎向設(shè)置的滑座，所述機(jī)架的一側(cè)上端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)滑座沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述滑座上豎向設(shè)置有由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并可升降的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置有用于向角鐵上豎向鉆孔的可拆鉆頭，所述滑座上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸升降的第三驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步的，所述夾緊裝置包括分別螺接在槽型架兩側(cè)邊端部的螺栓，其中一個(gè)所述的螺栓上鉸接有擺柄，所述擺柄的另一端設(shè)有掛鉤，所述掛鉤可從上往下扣入另一個(gè)螺栓之間，所述擺柄的中部設(shè)有貫穿用于沿橫向鎖緊放置在槽型架上的角鐵的鎖緊螺栓。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括經(jīng)由電機(jī)座橫向連接在機(jī)架右側(cè)上端第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端經(jīng)一傳動(dòng)件連接有與導(dǎo)軌相平行的絲杠，所述絲桿與滑座螺接。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有花鍵并套置有花鍵套，所述花鍵套上連接有第一帶輪，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)于轉(zhuǎn)軸左側(cè)的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸連接有第二帶輪，所述第二帶輪經(jīng)傳送帶與第一帶輪傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)可拆鉆頭旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸的中部套置有用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸在滑座內(nèi)上下滑動(dòng)的套筒，所述套筒經(jīng)軸承與轉(zhuǎn)軸相連接，所述套筒的外側(cè)部設(shè)有齒條，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)于轉(zhuǎn)軸右側(cè)的第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸經(jīng)一減速器連接有用于與齒條相嚙合的齒輪。

進(jìn)一步的，所述鉆孔板的中部經(jīng)螺栓與槽型架的外側(cè)邊上端固定連接，鉆孔板上的沖孔位于槽型架的通槽上方，鉆孔板與槽型架的底面之間設(shè)有加強(qiáng)板。

進(jìn)一步的，所述槽型架的外側(cè)邊沿其長(zhǎng)度方向上均勻分布有若干通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有頂桿，所述頂桿伸入槽型架端固聯(lián)有以利壓緊角鐵的橡膠壓塊，頂桿的另一端與設(shè)于槽型架前側(cè)的夾緊氣缸相連接。

進(jìn)一步的，所述槽型架的右側(cè)設(shè)有一吹料氣缸，所述吹料氣缸的輸出端連接有以利沿橫向向槽型架的通槽內(nèi)吹氣的吹氣嘴，所述槽型架的右側(cè)設(shè)有以利收集經(jīng)吹氣嘴吹出的廢料的集料袋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單，角鐵裝夾牢固、可靠，可連續(xù)、自動(dòng)化的對(duì)角鐵進(jìn)行鉆孔，生產(chǎn)效率高，大大降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A剖面視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-機(jī)架；2-槽型架；201-加強(qiáng)板；3-角鐵；4-鉆孔板；401-沖孔；5-導(dǎo)軌；6-滑座；7-轉(zhuǎn)軸；8-可拆鉆頭；9-螺栓；10-擺柄；11-鎖緊螺栓；12-第一電機(jī)；13-絲桿；14-聯(lián)軸器；15-第一帶輪；16-第二電機(jī)；17-第二帶輪；18-傳送帶；19-套筒；20-齒條；21-第三電機(jī)；22-減速器；23-齒輪；24-鉆夾夾頭；25-頂桿；26-橡膠壓塊；27-夾緊電機(jī)；28-吹料氣缸；29-吹氣嘴；30-集料袋。

具體實(shí)施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型一種角鐵自動(dòng)鉆孔裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的臺(tái)面上橫向設(shè)置有用于需鉆孔的角鐵3定位的槽型架2，所述槽型架2的一側(cè)邊上端固聯(lián)有以利支撐角鐵3待加工邊的鉆孔板4，所述鉆孔板4沿其長(zhǎng)度方向均勻分布有若干以利鉆頭穿過(guò)的沖孔401，所述槽型架2的兩端分別設(shè)有以利沿橫向夾緊角鐵3的夾緊裝置；所述機(jī)架1的上端橫向設(shè)置有與槽型架2相平行的導(dǎo)軌5，所述導(dǎo)軌5上滑動(dòng)連接有一豎向設(shè)置的滑座6，所述機(jī)架1的一側(cè)上端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)滑座6沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述滑座6上豎向設(shè)置有由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并可升降的轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7的下端設(shè)置有用于向角鐵上豎向鉆孔的可拆鉆頭8，所述滑座6上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸7升降的第三驅(qū)動(dòng)裝置。

本實(shí)施例中，所述夾緊裝置包括分別螺接在槽型架2兩側(cè)邊端部的螺栓9，其中一個(gè)所述的螺栓9上鉸接有擺柄10，所述擺柄10的另一端設(shè)有掛鉤，所述掛鉤可從上往下扣入另一個(gè)螺栓9之間，所述擺柄10的中部設(shè)有貫穿用于沿橫向鎖緊放置在槽型架2上的角鐵3的鎖緊螺栓11；夾緊時(shí)，將角鐵3置于槽型架2內(nèi)，角鐵的待加工邊架設(shè)在鉆孔板4上，擺動(dòng)擺柄10，使擺柄10一端的掛鉤從上往下扣入另一螺栓9上再轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺栓11進(jìn)行夾緊角鐵；兩端的鎖緊螺栓11共同作用，實(shí)現(xiàn)角鐵在其長(zhǎng)度方向的夾緊，如圖3所示。

本實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括經(jīng)由電機(jī)座橫向連接在機(jī)架1右側(cè)上端第一電機(jī)12，所述第一電機(jī)12的輸出端經(jīng)一傳動(dòng)件連接有與導(dǎo)軌5相平行的絲杠13，所述絲桿13與滑座6螺接；所述傳動(dòng)件為聯(lián)軸器14，所述導(dǎo)軌5為兩個(gè)，兩導(dǎo)軌5上下平行設(shè)置，絲桿13設(shè)于兩導(dǎo)軌5的中間，第一電機(jī)12通過(guò)絲桿13傳遞動(dòng)力，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)滑座6沿著導(dǎo)軌5橫向移動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸7的上端設(shè)有花鍵并套置有花鍵套，所述花鍵套上連接有第一帶輪15，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)于轉(zhuǎn)軸7左側(cè)的第二電機(jī)16，所述第二電機(jī)16的輸出軸連接有第二帶輪17，所述第二帶輪17經(jīng)傳送帶18與第一帶輪15傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)可拆鉆頭8旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)軸7的中部套置有用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸7在滑座6內(nèi)上下滑動(dòng)的套筒19，所述套筒19經(jīng)軸承與轉(zhuǎn)軸7相連接，所述套筒19的外側(cè)部設(shè)有齒條20，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)于轉(zhuǎn)軸7右側(cè)的第三電機(jī)21，所述第三電機(jī)21的輸出軸經(jīng)一減速器22連接有用于與齒條20相嚙合的齒輪23。

本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸7的下端連接有用于夾緊可拆鉆頭8的鉆頭夾頭24。

本實(shí)施例中，所述鉆孔板4的中部經(jīng)螺栓與槽型架2的外側(cè)邊上端固定連接，鉆孔板4上的沖孔401位于槽型架2的通槽上方，以便鉆孔產(chǎn)生的鐵屑落入槽型架2的通槽內(nèi)，方便收集，鉆孔板4與槽型架2的底面之間設(shè)有加強(qiáng)板201，以提高連接強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，所述槽型架2的外側(cè)邊沿其長(zhǎng)度方向上均勻分布有若干通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有頂桿25，所述頂桿25伸入槽型架2端固聯(lián)有以利壓緊角鐵3的橡膠壓塊26，頂桿25的另一端與設(shè)于槽型架2前側(cè)的夾緊氣缸27相連接。

本實(shí)施例中，所述槽型架2的右側(cè)設(shè)有一吹料氣缸28，所述吹料氣缸28的輸出端連接有以利沿橫向向槽型架2的通槽內(nèi)吹氣的吹氣嘴29，所述槽型架2的右側(cè)設(shè)有以利收集經(jīng)吹氣嘴29吹出的廢料的集料袋30。

具體實(shí)施過(guò)程：將角鐵3的待鉆孔邊架設(shè)在鉆孔板4上，角鐵3的另一直角邊伸入槽型架2的通槽內(nèi)，啟動(dòng)所述夾緊氣缸27，頂桿25在夾緊氣缸27的驅(qū)動(dòng)下前進(jìn)夾緊角鐵3；手工轉(zhuǎn)動(dòng)槽型架2兩端的鎖緊螺栓11對(duì)角鐵3進(jìn)行夾緊，啟動(dòng)所述第一電機(jī)12，通過(guò)絲桿13驅(qū)動(dòng)滑座6沿著導(dǎo)軌5運(yùn)動(dòng)至可拆鉆頭8位于第一個(gè)沖孔401正上方，啟動(dòng)所述第二電機(jī)16，通過(guò)轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)可拆鉆頭8旋轉(zhuǎn)，接著啟動(dòng)所述第三電機(jī)22，通過(guò)齒輪23和齒條20的嚙合，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸7向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)角鐵3進(jìn)行鉆孔；當(dāng)一個(gè)孔鉆設(shè)完畢后，第三電機(jī)22反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)可拆鉆頭8向上運(yùn)動(dòng)至初始位置，第一電機(jī)12再通過(guò)絲桿13驅(qū)動(dòng)滑座6移動(dòng)，以使可拆鉆頭8對(duì)準(zhǔn)下一個(gè)沖孔；依此類推，連續(xù)、自動(dòng)化的在角鐵上鉆設(shè)并排的孔，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。