本實用新型涉及一種對刀頭，尤其涉及一種數(shù)控機床對刀測量頭。

背景技術(shù)：

對刀測量頭是一種安裝在數(shù)控機床上的對刀測量器材，能夠自動測量刀具長度，刀具直徑，刀具磨損自動測量，刀具破損檢測，刀具擺動自動補償，刀具磨損自動補償，斷刀自動停機報警。其工作原理是通過調(diào)用相應(yīng)的對刀程序，輸入刀具參數(shù)，然后球形觸頭接觸刀具，探針出現(xiàn)微量偏移瞬間產(chǎn)生一個階躍信號，此信號通過有線方式傳送至機床控制器接口，控制器接口將信號處理后傳輸至數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)接收到觸發(fā)信號后發(fā)出中斷信號，機床做出反饋控制，通過數(shù)據(jù)處理和測量誤差處理計算出刀具的尺寸和磨損。

現(xiàn)有的對刀方法較為復(fù)雜，主要是通過試切、尋邊器、杠桿百分表等方法來實現(xiàn)的。試切法是通過把工件安裝在工作臺上，讓主軸轉(zhuǎn)動，通過觀察刀具恰好靠近工件表面，來確定工件坐標原點在機床坐標系中的位置；尋邊器和試切法類似，對刀只是將刀具換成尋邊器或者偏心棒；杠桿百分表對刀法是將百分表安裝桿裝在刀柄上，控制主軸讓百分表靠近工件表面，并用手慢慢轉(zhuǎn)動主軸，使指針沿著工件表面圓周移動，觀察百分表指針移動情況，如果跳動在允許誤差范圍內(nèi)，可認為主軸中心就是工件中心。這些傳統(tǒng)對刀方法人為操作隨機性誤差大，對刀精度低，一些大尺寸、形狀復(fù)雜的工件也無法準確測量，并且占用機時長，因此加工精度和效率欠佳，不適合普及應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題中的不足之處，本實用新型提供了一種數(shù)控機床對刀測量頭。

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)控機床對刀測量頭，包括探針、殼體和芯軸，探針和芯軸均設(shè)置在殼體內(nèi)，分別位于殼體的前端和后端；探針位于殼體前端的中心處，探針的感知部位為球形觸頭；芯軸位于殼體后端的中心處,芯軸的前端插置在殼體內(nèi)；

殼體內(nèi)從探針到芯軸的方向依次設(shè)置有探針插座、密封圈和信號傳遞系統(tǒng)；探針前端設(shè)置有紅寶石測球，探針的后端插置在殼體內(nèi)的探針插座內(nèi)；探針插座與信號傳遞系統(tǒng)相連接，信號傳遞系統(tǒng)與數(shù)控機床系統(tǒng)信號連接。

殼體的前端設(shè)置有前殼蓋、后端設(shè)置有后殼蓋；探針的后端穿過前殼蓋與殼體連接，芯軸的前端穿過后殼蓋與殼體連接。

探針的后端與探針插座螺紋連接。

芯軸的前端與后殼蓋螺紋連接，后端與機床連接。

探針插座與殼體通過定位銷固定連接。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠測量精確的刀具長度和直徑測量，自動進行刀具偏置計算和修正，檢測刀具破損，極大減少機床的停機時間，提高加工效率，降低廢品率，更適合推廣使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的剖視圖。

圖中：1、探針；2、前殼蓋；3、探針插座；4、密封圈；5、殼體；6、后殼蓋；7、芯軸。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型包括探針1、殼體5和芯軸7，探針1和芯軸均設(shè)置在殼體5內(nèi)，分別位于殼體5的前端和后端；探針1位于殼體5前端的中心處，探針1的感知部位為球形觸頭；芯軸位于殼體5后端的中心處,芯軸的前端插置在殼體5內(nèi)；

殼體內(nèi)從探針1到芯軸的方向依次設(shè)置有探針插座3、密封圈4和信號傳遞系統(tǒng)；探針1前端設(shè)置有紅寶石測球，探針的后端插置在殼體內(nèi)的探針插座3內(nèi)；探針插座3與信號傳遞系統(tǒng)相連接，信號傳遞系統(tǒng)與數(shù)控機床系統(tǒng)信號連接。其中，探針前端的紅寶石測球測量刀具的長度和直徑等參數(shù)，信號傳遞系統(tǒng)可以通過探針插座3及時得把探針收集到的刀具參數(shù)信息進行傳輸。

殼體5的前端設(shè)置有前殼蓋2、后端設(shè)置有后殼蓋6；探針1的后端穿過前殼蓋2與殼體5內(nèi)設(shè)置的探針插座3螺紋連接連接，探針插座3則與殼體通過定位銷固定連接。芯軸7的前端穿過后殼蓋6與殼體連接，后端與機床連接。為了連接裝配方便，本實施例芯軸7的前端與后殼蓋6螺紋連接的。

本實用新型的具體工作方式是：將刀具安裝在數(shù)控機床的加工主軸上，將對刀測量頭安裝在數(shù)控機床的工作臺上，對刀測量頭和數(shù)控機床的系統(tǒng)信號連接，通過安裝在主軸上的刀具與球形觸頭相接觸，測得對刀測量頭的球形觸頭中心在數(shù)控機床上的X、Y、Z坐標，并將該坐標存儲在數(shù)控機床系統(tǒng)中。將數(shù)控機床加工主軸上的刀具與球形觸頭最高點接觸，計算出刀尖切削刃在數(shù)控機床種的Z坐標，再將刀具沿X、Y方向移動，再沿Z方向移動至球形觸頭中心的Z坐標位置，保持刀具旋轉(zhuǎn)并以最高精度按X、Y方向進給，讓刀具刀尖切削刃與球形觸頭相接觸，當(dāng)獲得兩次以上相同的加工主軸中心線在數(shù)控機床上的X或Y坐標時候，根據(jù)記錄在系統(tǒng)中的球形觸頭的中心位置，計算出刀尖切削刃的實際回轉(zhuǎn)半徑。

上述實施方式并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實用新型的保護范圍。