本實(shí)用新型涉及金屬零件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬零件用銑削刀具。

背景技術(shù)：

目前，在民用飛機(jī)、電焊機(jī)或吸氧機(jī)中，經(jīng)常會(huì)使用一些表面具有多弧面和多倒圓角的金屬零件。

由于金屬零件的表面存在半徑不等的弧面和倒圓結(jié)構(gòu)，通常采用傳統(tǒng)的銑刀在金屬原料表面多次來(lái)回銑削成型，用于得到這些半徑不等的弧面和倒圓結(jié)構(gòu)，然而，采用上述銑削方式不僅銑削效率較低，而且還容易造成金屬零件表面粗糙多毛刺，即平整度較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種銑削效率較高以及能夠使銑削后的金屬零件的表面平整度較高的金屬零件用銑削刀具。

一種金屬零件用銑削刀具，包括：

刀柄，所述刀柄具有圓桿狀結(jié)構(gòu)，所述刀柄的兩端分別設(shè)置有刀頭端及安裝端；及

銑削組件，所述銑削組件包括多個(gè)銑削刀頭，各所述銑削刀頭分別設(shè)置于所述刀頭端，且各所述銑削刀頭以所述刀柄的中心軸線(xiàn)呈中心對(duì)稱(chēng)分布，每相鄰兩個(gè)所述銑削刀頭之間形成避位槽，每一所述銑削刀頭設(shè)置有銑削刀刃，每一所述銑削刀刃包括順序連接的多個(gè)弧形結(jié)構(gòu)的刀刃部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在其中一個(gè)所述銑削刀刃中，各所述刀刃部分別具有的所述弧形結(jié)構(gòu)的半徑相異設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在其中一個(gè)所述銑削刀刃中，所述銑削刀刃包括順序連接的三個(gè)弧形結(jié)構(gòu)的刀刃部，三個(gè)所述刀刃部分別具有的所述弧形結(jié)構(gòu)的半徑相異設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬零件用銑削刀具還包括位移組件，所述安裝端設(shè)置于所述位移組件上，所述位移組件用于帶動(dòng)所述刀柄位移。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述位移組件包括安裝塊及氣缸，所述安裝塊設(shè)置于所述氣缸的伸縮端上，所述安裝端設(shè)置于所述安裝塊上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，各所述銑削刀頭具有一體成型結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀柄與所述所述銑削組件具有一體成型結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述銑削組件包括兩個(gè)所述銑削刀頭。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述銑削刀頭的長(zhǎng)度小于所述刀柄的長(zhǎng)度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述銑削刀頭的長(zhǎng)度與所述刀柄的長(zhǎng)度的比例為1：(3～6)。

上述金屬零件用銑削刀具的銑削組件的每一銑削刀頭設(shè)置有銑削刀刃，且每一銑削刀刃包括順序連接的多個(gè)弧形結(jié)構(gòu)的刀刃部，每一弧形結(jié)構(gòu)的刀刃部用于對(duì)金屬原料進(jìn)行銑削并在金屬原料上形成一弧面，順序連接的多個(gè)弧形結(jié)構(gòu)的刀刃部，能夠在金屬原料上一次性形成多弧面的結(jié)構(gòu)，銑削效率較高，相對(duì)于傳統(tǒng)銑刀的多次反復(fù)銑削操作，上述金屬零件用銑削刀具能夠使銑削后的金屬零件的表面平整度更高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的金屬零件用銑削刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的金屬零件用銑削刀具的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的金屬零件用銑削刀具的工作狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

例如，一種金屬零件用銑削刀具，包括：刀柄，所述刀柄具有圓桿狀結(jié)構(gòu)，所述刀柄的兩端分別設(shè)置有刀頭端及安裝端；及銑削組件，所述銑削組件包括多個(gè)銑削刀頭，各所述銑削刀頭分別設(shè)置于所述刀頭端，且各所述銑削刀頭以所述刀柄的中心軸線(xiàn)呈中心對(duì)稱(chēng)分布，每相鄰兩個(gè)所述銑削刀頭之間形成避位槽，每一所述銑削刀頭設(shè)置有銑削刀刃，每一所述銑削刀刃包括順序連接的多個(gè)弧形結(jié)構(gòu)的刀刃部。

為了更好地對(duì)上述金屬零件用銑削刀具進(jìn)行說(shuō)明，例如，請(qǐng)參閱圖1，金屬零件用銑削刀具10包括刀柄100及銑削組件200，銑削組件200設(shè)置于刀柄100上，銑削組件200用于對(duì)金屬原料進(jìn)行銑削操作，以得到完工后的金屬零件。

請(qǐng)參閱圖1，刀柄100具有圓桿狀結(jié)構(gòu)，刀柄100的兩端分別設(shè)置有刀頭端110及安裝端120，刀頭端110用于安裝銑削組件200，安裝端120用于與外部支架連接，例如，安裝端120用于與位移組件連接，用于帶動(dòng)刀柄100運(yùn)動(dòng)。例如，所述刀頭端與所述安裝端為一體成型結(jié)構(gòu)，用于提高所述刀柄的機(jī)械強(qiáng)度。

一實(shí)施方式中，所述金屬零件用銑削刀具還包括位移組件，所述安裝端設(shè)置于所述位移組件上，所述位移組件用于帶動(dòng)所述刀柄做往位移，這樣，能夠帶動(dòng)所述銑削組件對(duì)金屬原料進(jìn)行銑削，即削去邊角，得到具有多弧面結(jié)構(gòu)的金屬零件。例如，所述位移組件包括安裝塊及氣缸，所述安裝塊設(shè)置于所述氣缸的伸縮端上，所述安裝端設(shè)置于所述安裝塊上。

請(qǐng)參閱圖1，銑削組件200包括多個(gè)銑削刀頭210，各銑削刀頭210分別設(shè)置于刀頭端110，例如，各銑削刀頭210的端部分別與刀頭端110連接。請(qǐng)參閱圖2，且各銑削刀頭210以刀柄100的中心軸線(xiàn)呈中心對(duì)稱(chēng)分布，這樣快速且及時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)各所述銑削刀頭的轉(zhuǎn)換，即只需旋轉(zhuǎn)所述刀柄一定的角度，即可切換至對(duì)應(yīng)的所述銑削刀頭，并采用該所述銑削刀頭對(duì)金屬原料進(jìn)行銑削操作，如，每一銑削刀頭對(duì)應(yīng)制造一種金屬零件，通過(guò)多所述銑削刀頭的設(shè)計(jì)，能夠適配不同金屬零件的制造，且操作更加便捷簡(jiǎn)單，只需旋轉(zhuǎn)所述刀柄一定角度即可。

請(qǐng)參閱圖1，每相鄰兩個(gè)銑削刀頭210之間形成避位槽220，每一銑削刀頭210設(shè)置有銑削刀刃211，每一銑削刀刃211包括順序連接的多個(gè)弧形結(jié)構(gòu)的刀刃部211a，每一弧形結(jié)構(gòu)的刀刃部211a用于對(duì)金屬原料進(jìn)行銑削并在金屬原料上形成一弧面，順序連接的多個(gè)弧形結(jié)構(gòu)的刀刃部211a，能夠在金屬原料上一次性形成多弧面的結(jié)構(gòu)，只需一次進(jìn)刀操作，即銑削刀頭210只需在金屬原料上進(jìn)行依次銑削操作，即可在金屬原料上一次性形成多弧面的結(jié)構(gòu)，銑削效率較高，相對(duì)于傳統(tǒng)銑刀的多次反復(fù)銑削操作，上述金屬零件用銑削刀具能夠使銑削后的金屬零件的表面平整度更高，銑削面更加光滑，進(jìn)而能夠得到品質(zhì)更高的金屬零件。請(qǐng)一并參閱圖3，當(dāng)采用銑削刀頭210對(duì)金屬原料20進(jìn)行銑削操作，使銑削刀刃211對(duì)準(zhǔn)金屬原料20待銑削區(qū)域，之后使銑削刀刃211沿著金屬原料20進(jìn)行一次銑削操作，利用順序連接的多個(gè)弧形結(jié)構(gòu)的刀刃部211a，能夠在金屬原料20上一次性形成多弧面的結(jié)構(gòu)，其中，避位槽220用于起到避位效果，用于避免相鄰的所述銑削刀刃對(duì)正在執(zhí)行銑削操作的所述銑削刀刃產(chǎn)生影響。

例如，在其中一個(gè)所述銑削刀刃中，各所述刀刃部分別具有的所述弧形結(jié)構(gòu)的半徑相異設(shè)置，如此，該所述銑削刀刃能夠在金屬原料上銑削形成多弧面的結(jié)構(gòu)，且金屬零件上各弧面的半徑不同；又如，在其中一個(gè)所述銑削刀刃中，所述銑削刀刃包括順序連接的三個(gè)弧形結(jié)構(gòu)的刀刃部，三個(gè)所述刀刃部分別具有的所述弧形結(jié)構(gòu)的半徑相異設(shè)置。各所述銑削刀頭具有一體成型結(jié)構(gòu)，如此，該所述銑削刀刃能夠在金屬原料上銑削形成三個(gè)順序連接的弧面的結(jié)構(gòu)，且金屬零件上三個(gè)弧面的半徑不同。

需要特別指出的是，所述銑削刀刃的數(shù)量，每一所述銑削刀刃中各所述刀刃部的數(shù)量以及每一所述銑削刀刃中各所述刀刃部的弧形結(jié)構(gòu)的半徑，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以根據(jù)具體金屬零件的加工要求進(jìn)行靈活調(diào)整，只要確保能夠得到銑削效率以及銑削得到多弧面的金屬零件即可。

一實(shí)施方式中，所述刀柄與所述所述銑削組件具有一體成型結(jié)構(gòu)；又如，所述銑削組件包括兩個(gè)所述銑削刀頭；又如，所述銑削刀頭的長(zhǎng)度小于所述刀柄的長(zhǎng)度；又如，所述銑削刀頭的長(zhǎng)度與所述刀柄的長(zhǎng)度的比例為1：(3～6)。

上述金屬零件用銑削刀具10的銑削組件200的每一銑削刀頭210設(shè)置有銑削刀刃211，且每一銑削刀刃211包括順序連接的多個(gè)弧形結(jié)構(gòu)的刀刃部211a，每一弧形結(jié)構(gòu)的刀刃部211a用于對(duì)金屬原料進(jìn)行銑削并在金屬原料上形成一弧面，順序連接的多個(gè)弧形結(jié)構(gòu)的刀刃部211a，能夠在金屬原料上一次性形成多弧面的結(jié)構(gòu)，銑削效率較高，相對(duì)于傳統(tǒng)銑刀的多次反復(fù)銑削操作，上述金屬零件用銑削刀具能夠使銑削后的金屬零件的表面平整度更高。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。