本實用新型涉及拉頭組裝設(shè)備領(lǐng)域，具體是指一種雙象鼻頭組裝機模座組件。

背景技術(shù)：

目前市面上雙象鼻頭半自動組裝設(shè)備，轉(zhuǎn)盤上的模座結(jié)構(gòu)用于承載拉頭，拉片掛于拉頭上后再進(jìn)行鉚合動作，即完成組裝操作。組裝完后，拉頭成品從模座結(jié)構(gòu)上卸下并導(dǎo)出。目前模座結(jié)構(gòu)都較為簡單，拉頭成品從模座結(jié)構(gòu)上卸下的動作均是依靠模座之外的輔助設(shè)備來完成，存在輔助設(shè)備成本高的問題。再有，目前模座結(jié)構(gòu)只是適用于單一型號的拉頭組裝，在組裝機臺要改成其它型號機臺時，零配件更換成本較高。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，并提出一種雙象鼻頭組裝機模座組件，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙象鼻頭組裝機模座組件，結(jié)構(gòu)簡潔，配合完成拉頭成品出模座動作，大大降低出模座輔助設(shè)備制作成本；進(jìn)一步能夠適用于多種型號的拉頭組裝，零配件更換簡單且成本低。

為了達(dá)成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種雙象鼻頭組裝機模座組件，包括模座、滑座及頂拉頭方塊，模座上設(shè)有拉頭抽芯；滑座設(shè)在模座的底部，該模座和滑座上分別設(shè)有呈上下相對設(shè)置的上槽和下槽；頂拉頭方塊借助壓簧活動組裝在滑座內(nèi)，該頂拉頭方塊的頂部設(shè)有伸入上槽和下槽的頂桿，該頂拉頭方塊的下端部處設(shè)有軸承輪。

所述模座上開設(shè)有抽芯槽，該抽芯槽的側(cè)向設(shè)有連通該抽芯槽的螺釘槽；拉頭抽芯活動組裝在抽芯槽內(nèi)，螺釘槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有用于緊定拉頭抽芯的緊定螺釘。

所述模座上開設(shè)有十字槽，該十字槽的一相對向作為供拉頭抽芯組裝的抽芯槽，另一相對向的兩槽作為供頂桿貫穿伸入的二上槽，頂桿設(shè)有對應(yīng)二上槽的兩根。

所述頂拉頭方塊上設(shè)有豎直方向延伸的條形孔，滑座內(nèi)設(shè)有對應(yīng)活動貫穿過該條形孔的限位銷。

所述滑座上開設(shè)有上下貫穿的壓簧槽，壓簧安裝在壓簧槽內(nèi)；壓簧的上端部抵靠在模座的底面上；頂拉頭方塊上設(shè)有壓簧限位塊，壓簧的下端部抵靠在該壓簧限位塊的頂面上。

所述壓簧限位塊的頂面上豎直設(shè)有壓簧導(dǎo)正銷，該壓簧導(dǎo)正銷對應(yīng)伸入壓簧內(nèi)。

采用上述方案后，本新型雙象鼻頭組裝機模座組件，相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：本新型在傳統(tǒng)模座的底部還配設(shè)有滑座結(jié)構(gòu)，該滑座內(nèi)活動組裝有頂拉頭方塊。本新型的模座組件只需一簡單的凸輪軌道配合即可。頂拉頭方塊的軸承滾輪在不受外力作用時，在壓簧力作用下，頂拉頭方塊處于下沉最低位置，此時頂拉頭方塊的頂桿下沉處于未頂離拉頭狀態(tài)。鉚合后的拉頭成品要脫離轉(zhuǎn)盤的模座時，頂拉頭方塊的軸承輪沿著凸輪軌道上升，頂拉頭方塊及其上的頂桿隨之上移，把拉頭抽芯中的拉頭成品頂出，同時輔以相關(guān)吹氣方式，即可把組裝后的成品吹落入相關(guān)接料斗中。再有，本新型對拉頭抽芯配件結(jié)構(gòu)及組裝作出改進(jìn)設(shè)計，拉頭抽芯通過頂緊螺釘配合構(gòu)成簡易可拆解結(jié)構(gòu)，組裝不同型號拉頭時，模座組件只要簡單更換拉頭抽芯即可，這樣可最大限度的節(jié)約零配件制作成本，還增加了機臺的使用范圍。

附圖說明

圖1是本新型雙象鼻頭組裝機模座組件在轉(zhuǎn)盤上的立體圖；

圖2是本新型雙象鼻頭組裝機模座組件的分解示意圖一；

圖3是本新型雙象鼻頭組裝機模座組件的分解示意圖二；

圖4是本新型雙象鼻頭組裝機模座組件的頂起動作示意圖。

標(biāo)號說明

模座21，拉頭抽芯210，上槽211，抽芯槽212，螺釘槽213；

滑座22，下槽221，壓簧槽222，頂拉頭方塊23；

頂桿231，條形孔232，壓簧限位塊233，壓簧導(dǎo)正銷234；

壓簧24，軸承輪25，緊定螺釘26，限位銷27。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本案涉及一種雙象鼻頭組裝機模座組件，如圖1-4所示，模座組件設(shè)在組裝機的轉(zhuǎn)盤100上。如圖4所示，轉(zhuǎn)盤100旁的對應(yīng)成品出料的下方位置處設(shè)有凸輪軌道200，該凸輪軌道200為一具有弧形凸出部的簡單軌道結(jié)構(gòu)。

本新型模座組件主要包括模座21、滑座22及頂拉頭方塊23。模座21上設(shè)有拉頭抽芯210，供雙鼻頭L1插置定位的作用?；?2設(shè)在模座21的底部，該模座21和滑座22上分別設(shè)有呈上下相對設(shè)置的上槽211和下槽221。頂拉頭方塊23借助壓簧24活動組裝在滑座22內(nèi)，該頂拉頭方塊23的頂部設(shè)有頂桿231，該頂桿231對應(yīng)伸入下槽221和上槽211內(nèi)，往上移的頂桿23能夠伸出上槽211以實現(xiàn)對拉頭抽芯210上的雙鼻頭L1作往上頂起作用。頂拉頭方塊231的下端部處設(shè)有軸承輪25，該軸承輪25走到凸輪軌道200處時能夠沿該凸輪軌道200滑行，當(dāng)行走至凸輪軌道200的弧形凸出部時，頂拉頭方塊231作上移動作。

較佳的，針對模座組件的拉頭抽芯210組件，本新型給出較佳實施方式，拉頭抽芯210為簡易可拆解及更換結(jié)構(gòu)，具體來講，模座21上開設(shè)有抽芯槽212，該抽芯槽212的側(cè)向設(shè)有連通該抽芯槽212的螺釘槽213。拉頭抽芯210活動組裝在抽芯槽212內(nèi)，螺釘槽213內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有緊定螺釘26，該緊定螺釘26的內(nèi)端可伸至抽芯槽212并緊定拉頭抽芯210，拉頭抽芯210靠緊定螺釘26緊固在模座2中。于此，當(dāng)需要組裝不同型號拉頭時，只需簡單操作緊定螺釘26并更換拉頭抽芯210即可，簡單、方便又實用。

所述模座21上開設(shè)上槽211和抽芯槽212，為了利于結(jié)構(gòu)緊湊設(shè)計以及二者各自功能的充分實現(xiàn)；模座21上開設(shè)有十字槽，該十字槽的一相對向作為供拉頭抽芯210組裝的抽芯槽212，另一相對向的兩槽作為供頂桿231貫穿伸入的二上槽211，頂桿231則對應(yīng)設(shè)有并排的兩根。如此設(shè)計，不僅利于雙鼻頭L1配合拉頭抽芯210的插置定位作用，同時，兩根頂桿231能夠?qū)ΨQ地頂持雙鼻頭L1的兩側(cè)，頂起作用可靠、平穩(wěn)有效。

較佳的，為了利于頂拉頭方塊23穩(wěn)固可靠安裝，以及其上下活動幅度的適當(dāng)限制作用，頂拉頭方塊23上設(shè)有豎直方向延伸的條形孔232，滑座22內(nèi)設(shè)有限位銷27，該限位銷27對應(yīng)活動貫穿過條形孔232設(shè)置。該限位銷27和條形孔232的結(jié)構(gòu)配合設(shè)計，大大簡化了模座組件結(jié)構(gòu)，當(dāng)然在保證模座組件配合實現(xiàn)拉頭成品出料的功能基礎(chǔ)上，還帶來簡化凸輪軌道200結(jié)構(gòu)設(shè)計以及降低成本。

優(yōu)選的，壓簧24的組裝方式為，于滑座22上開設(shè)有上下貫穿的壓簧槽222，壓簧24安裝在壓簧槽222內(nèi)。壓簧24的上端部抵靠在模座21的底面上。頂拉頭方塊23上設(shè)有壓簧限位塊233，壓簧24的下端部伸出壓簧槽222，并抵靠在壓簧限位塊233的頂面上。進(jìn)一步，為了加強壓簧24與壓簧限位塊233的結(jié)構(gòu)配合及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，于壓簧限位塊233的頂面上豎直設(shè)有壓簧導(dǎo)正銷234，該壓簧導(dǎo)正銷234對應(yīng)伸入壓簧24內(nèi)。

本新型模座組件，組裝過程中，由模座21的拉頭抽芯210承載雙鼻頭L1，在轉(zhuǎn)盤100旋轉(zhuǎn)帶動下完成拉片鉚合組裝動作。該過程中，如圖1所示，模座組件處于下沉自然狀態(tài)，具體來講此時，頂拉頭方塊23的軸承滾輪25不受任何外力作用，在壓簧24力作用下，頂拉頭方塊23處于下沉最低位置，頂拉頭方塊23的頂桿231下沉處于未頂離拉頭狀態(tài)。當(dāng)雙鼻頭L1組裝完成后，拉頭成品要脫離轉(zhuǎn)盤100的模座21，模座組件旋轉(zhuǎn)至凸輪軌道200處，參見圖4所示，頂拉頭方塊23的軸承輪25沿著凸輪軌道200上升，從而頂拉頭方塊23及其上的頂桿231隨之上移，把拉頭抽芯210中的拉頭成品頂出，同時輔以相關(guān)吹氣方式，即可把組裝后的成品吹落入相關(guān)接料斗中。

以上所述僅為本新型的優(yōu)選實施例，凡跟本新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本新型權(quán)利要求的范圍。