本實(shí)用新型涉及電纜切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電纜組件的切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電纜組件的切割裝置，包括切割線繩的切割架，或者切割射頻電纜組件的金屬切割機(jī)，兩種切割裝置都無(wú)法對(duì)切割完成、以及得到的材料進(jìn)行冷卻，收集，剛切割完成的材料，容易燙傷人體，另外切割件在切割完成后會(huì)無(wú)法集中收集，會(huì)對(duì)后續(xù)工作浪費(fèi)時(shí)間，拖延了工作進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電纜組件的切割裝置，具備初步冷卻，便于收集，簡(jiǎn)短工時(shí)的特點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中所提到的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電纜組件的切割裝置，包括底座、支撐座、支撐平臺(tái)和電機(jī)，所述底座設(shè)置為均勻厚度的鋼板結(jié)構(gòu)，上端面設(shè)置有支撐座，支撐座與底座固定連接，支撐座的上端面設(shè)置有支撐平臺(tái)，支撐座與支撐平臺(tái)活動(dòng)連接，所述支撐平臺(tái)上表面固定安裝有電機(jī)、切割裝置和皮帶，電機(jī)與切割裝置之間通過(guò)皮帶連接，皮帶的外表面還均勻設(shè)置有皮帶保護(hù)殼，所述切割裝置包括主軸，主軸保護(hù)殼，圓鋸片和圓鋸片保護(hù)殼，其中主軸設(shè)置在主軸保護(hù)殼內(nèi)部，主軸的兩端分別伸出主軸保護(hù)殼的左右兩端，所述皮帶的一端套接有電機(jī)的輸出軸，皮帶的另一端套接有主軸的左端，主軸的右端伸出主軸保護(hù)殼并安裝有圓鋸片，圓鋸片保護(hù)殼的殼體通過(guò)螺絲緊固安裝在主軸保護(hù)殼右端面，主軸保護(hù)殼上還設(shè)置有調(diào)節(jié)把手，調(diào)節(jié)把手通過(guò)螺絲固定安裝在主軸保護(hù)殼的外表面；

所述底座上還設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)固定安裝在底座的上端面，夾緊機(jī)構(gòu)包括有手搖桿，滑道，限位塊和螺桿，所述螺桿固定安裝在手搖桿和限位塊之間，限位塊的下端面設(shè)置為滑道，限位塊的下端均勻卡合在滑道的內(nèi)槽中，所述夾緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)還設(shè)置有空槽，空槽貫穿底座的上下端面，底座的下端面還分別固定安裝有分流室和噴氣閥，噴氣閥的噴嘴水平指向空槽下方，所述噴氣閥的噴嘴水平延伸方向設(shè)置有分流室，分流室包括有成品槽，擋板和廢品槽，所述擋板設(shè)置在分流室的正中間位置，并將分流室分成兩部分，分別為成品槽和廢品槽，所述成品槽設(shè)置在空槽的正下方，廢品槽設(shè)置在成品槽的右方。

優(yōu)選的，所述圓鋸片保護(hù)殼為不封閉的半圓盤(pán)形殼體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置為空槽，圓鋸片和圓鋸片保護(hù)殼之間不產(chǎn)生接觸。

優(yōu)選的，所述限位塊與滑道的連接處，采用光滑打磨工藝處理，并涂抹有潤(rùn)滑油。

優(yōu)選的，所述圓鋸片的下端設(shè)置有空槽，空槽設(shè)置在圓鋸片的切割路線上，空槽的長(zhǎng)度大于圓鋸片的直徑。

優(yōu)選的，所述分流室的一端與底座的側(cè)面通過(guò)螺絲螺帽可拆卸安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型的電纜組件的切割裝置，包括底座、電機(jī)和切割裝置，切割裝置中的圓鋸片的下端設(shè)置有空槽，空槽貫穿底座的上下端面，空槽設(shè)置在圓鋸片的切割路線上，空槽的長(zhǎng)度大于圓鋸片的直徑，以達(dá)到最有效的切割，切割電纜組件時(shí)，底座上方切割裝置進(jìn)行切割工作，噴氣閥的噴嘴水平延伸方向設(shè)置有分流室，切割產(chǎn)生的電纜組件成品及廢料，電纜組件成品及廢料將通過(guò)空槽直接掉入分流室內(nèi)，噴氣閥的噴嘴產(chǎn)生氣流，對(duì)切割完成的電纜組件成品進(jìn)行初步冷卻以及清灰工作，還避免了切割完成后的尋找工作，能夠有效的加速工作進(jìn)度，分流室的一端與底座的側(cè)面可拆卸安裝，方便切割工作完成后拆下分流室，并收集分流室內(nèi)部成品槽的所需電纜組件。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型底座下表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型局部連接關(guān)系圖。

圖中：1底座、2支撐座、3支撐平臺(tái)、4電機(jī)、5切割裝置、51主軸、52主軸保護(hù)殼、53圓鋸片、54圓鋸片保護(hù)殼、6皮帶、61皮帶保護(hù)殼、7調(diào)節(jié)把手、8夾緊機(jī)構(gòu)、81手搖桿、82滑道、83限位塊、84螺桿、9分流室、91成品槽、92擋板、93廢品槽、10噴氣閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種電纜組件的切割裝置，包括底座1、支撐座2、支撐平臺(tái)3和電機(jī)4，底座1設(shè)置為均勻厚度的鋼板結(jié)構(gòu)，上端面設(shè)置有支撐座2，支撐座2與底座1固定連接，支撐座2的上端面設(shè)置有支撐平臺(tái)3，支撐座2與支撐平臺(tái)3活動(dòng)連接，支撐平臺(tái)3上表面固定安裝有電機(jī)4、切割裝置5和皮帶6，電機(jī)4與切割裝置5之間通過(guò)皮帶6連接，皮帶6的外表面還均勻設(shè)置有皮帶保護(hù)殼61，切割裝置5包括主軸51，主軸保護(hù)殼52，圓鋸片53和圓鋸片保護(hù)殼54，其中主軸51設(shè)置在主軸保護(hù)殼52內(nèi)部，主軸51的兩端分別伸出主軸保護(hù)殼52的左右兩端，皮帶6的一端套接有電機(jī)4的輸出軸，皮帶6的另一端套接有主軸51的左端，主軸51的右端伸出主軸保護(hù)殼52并安裝有圓鋸片53，圓鋸片保護(hù)殼54的殼體通過(guò)螺絲緊固安裝在主軸保護(hù)殼52右端面，圓鋸片保護(hù)殼54為不封閉的半圓盤(pán)形殼體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置為空槽，圓鋸片53和圓鋸片保護(hù)殼54之間不產(chǎn)生接觸，通過(guò)設(shè)置圓鋸片保護(hù)殼54以防止圓鋸片53暴露在外，工作時(shí)產(chǎn)生誤傷等不必要的情況，主軸保護(hù)殼52上還設(shè)置有調(diào)節(jié)把手7，調(diào)節(jié)把手7通過(guò)螺絲固定安裝在主軸保護(hù)殼52的外表面，切割工作時(shí)，手握調(diào)節(jié)把手7，帶動(dòng)整個(gè)支撐平臺(tái)3的前進(jìn)或者倒退，以完成切割工作；

底座1上還設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)8，夾緊機(jī)構(gòu)8固定安裝在底座1的上端面，夾緊機(jī)構(gòu)8包括有手搖桿81，滑道82，限位塊83和螺桿84，螺桿84固定安裝在手搖桿81和限位塊83之間，限位塊83的下端面設(shè)置為滑道82，限位塊83與滑道82的連接處，采用光滑打磨工藝處理，并涂抹有潤(rùn)滑油，保證限位塊83能夠在滑道82內(nèi)光滑移動(dòng)，限位塊83的下端均勻卡合在滑道82的內(nèi)槽中，夾緊機(jī)構(gòu)8的一側(cè)還設(shè)置有空槽，空槽貫穿底座1的上下端面，圓鋸片53的下端設(shè)置有空槽，空槽設(shè)置在圓鋸片53的切割路線上，空槽的長(zhǎng)度大于圓鋸片53的直徑，以達(dá)到最有效的切割，底座1的下端面還分別固定安裝有分流室9和噴氣閥10，噴氣閥10的噴嘴水平指向空槽下方，當(dāng)切割電纜組件時(shí)，底座1上方切割裝置5進(jìn)行切割工作，切割產(chǎn)生的電纜成品及廢料，將通過(guò)空槽直接掉入分流室9內(nèi)，噴氣閥10的噴嘴水平延伸方向設(shè)置有分流室9，噴氣閥10的噴嘴產(chǎn)生氣流，對(duì)切割完成的電纜組件進(jìn)行初步冷卻以及清灰工作，電纜組件成品上的灰塵，廢料將被吹至廢品槽93內(nèi)，電纜組件成品直接掉入成品槽91，分流室9的一端與底座1的側(cè)面可拆卸安裝，分流室9包括有成品槽91，擋板92和廢品槽93，擋板92設(shè)置在分流室9的正中間位置，并將分流室9分成兩部分，分別為成品槽91和廢品槽93，成品槽91設(shè)置在空槽的正下方，廢品槽93設(shè)置在成品槽91的右方，分流室9的一端通過(guò)螺絲可拆卸安裝在底座1的側(cè)面，方便收集完成后拆下分流室9，并收集成品槽91內(nèi)的所需電纜組件。

綜上所述：本電纜組件的切割裝置，包括底座1、電機(jī)4和切割裝置5，切割裝置5中的圓鋸片53的下端設(shè)置有空槽，空槽貫穿底座1的上下端面，空槽設(shè)置在圓鋸片53的切割路線上，空槽的長(zhǎng)度大于圓鋸片53的直徑，以達(dá)到最有效的切割，切割電纜組件時(shí)，底座1上方切割裝置5進(jìn)行切割工作，噴氣閥10的噴嘴水平延伸方向設(shè)置有分流室9，切割產(chǎn)生的電纜組件成品及廢料，電纜組件成品及廢料將通過(guò)空槽直接掉入分流室9內(nèi)，噴氣閥10的噴嘴產(chǎn)生氣流，對(duì)切割完成的電纜組件成品進(jìn)行初步冷卻以及清灰工作，還避免了切割完成后的尋找工作，能夠有效的加速工作進(jìn)度，分流室9的一端與底座1的側(cè)面通過(guò)螺絲螺帽可拆卸安裝，方便切割工作完成后拆下分流室9，并收集分流室9內(nèi)部成品槽91的所需電纜組件。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。