本實用新型涉及一種下壓機構,尤其是一種用于自動化測試的下壓機構,其能夠在僅使用一個氣壓缸的情況下,驅動下壓機構的壓頭向前且向下移動。
背景技術:
現(xiàn)有用于自動化測試的下壓機構的結構可參考圖1。其中,下壓機構7包含有兩個可伸縮的氣壓缸(第一氣壓缸71和第二氣壓缸73)以及一個座體75,第一氣壓缸71固設在座體75上并具有第一軸桿72,第一軸桿72可被驅動而水平地伸縮。第二氣壓缸73固接于第一軸桿72上并具有第二軸桿74,第二軸桿74可被驅動而垂直地伸縮,進而推動設置于第二軸桿72末端的一個壓頭76,使壓頭76進行下壓動作(參照圖2)。
可以看到,現(xiàn)有的下壓機構7在進行動作時,必須先使第一氣壓缸71的第一軸桿72水平地伸長到位之后,才可使第二氣壓缸73的第二軸桿74伸長,從而驅動壓頭76進行下壓動作。如此一來,整體動作所需耗費的時間較長,導致測試效率不佳。
技術實現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術中下壓機構所導致測試效率不佳的缺陷,本實用新型所采用的技術方案如下,即:一種下壓機構,其包含有座體、氣壓缸以及壓頭。其中,座體包含有底板、以及彼此相隔間隔而設置且設置于上述底板上的兩個立柱。底板具有相對的前端和后端。各個立柱都開設有兩個導槽,并且各個立柱的兩個導槽都是傾斜地向下延伸。上述氣壓缸以能夠滑動的方式設置于底板上,并具有兩個軸桿,并且,上述壓頭以能夠移動的方式設置于上述各個立柱的兩個導槽中,并與上述兩個軸桿連接。其中,壓頭能夠在氣壓缸的驅動下在各個立柱的兩個導槽的上端位置與下端位置之間移動,當壓頭移動至上端位置時,氣壓缸相對靠近底板的后端,并且當壓頭移動至下端位置時,氣壓缸相對靠近底板的前端。
根據(jù)上述下壓機構的設計,氣壓缸能夠直接驅動壓頭沿著導槽而傾斜地向前且向下移動,不需要先使用一個氣壓缸驅動壓頭水平移動后,再使用另一個氣壓缸驅動壓頭垂直移動。由于壓頭的下壓動作所需的時間縮短了一半,因而可以有效地提高自動化測試的測試效率。
本實用新型的有益效果是:(1)有效縮短壓頭的下壓動作與上升動作所需的時間,可以減少測試的準備時間并提高自動化測試的效率;(2)下壓機構能夠在僅使用一個氣壓缸的情況下,驅動壓頭執(zhí)行下壓與上升的動作。由于減少使用一個氣壓缸,因而可降低產品的制造成本。
在其中一個方面,本實用新型的下壓機構并不局限地應用于自動化測試,本實用新型也可以應用于其他制造工藝中。
在另一個方面,壓頭包含有下壓塊和與下壓塊連接的連接塊,下壓塊經由連接塊而以能夠移動的方式設置于上述兩個導槽中。
在另一個方面,壓頭還包含有四個彈簧裝置,連接塊經由上述四個彈簧裝置而與下壓塊連接。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有的下壓機構的平面示意圖,且用以說明下壓機構進行動作前的情況。
圖2類似于圖1,用以說明下壓機構進行動作后的情況。
圖3為本實用新型的一個實施例的下壓機構的分解圖。
圖4為表示本實用新型的下壓機構的動作的示意圖,且用以說明壓頭位于上端位置時的情形。
圖5類似于圖4,用以說明壓頭位于下端位置時的情形。
(符號說明)
1 下壓機構
10 座體
11 底板
111 前端
112 后端
13 滑軌
15 立柱
150 導槽
152 上孔部
153 長孔部
154 下孔部
20 氣壓缸
21 軸桿
23 軸接件
30 壓頭
31 下壓塊
33 連接塊
331 連接桿
35 彈簧裝置
具體實施方式
本實用新型提供了一個實施例并配合附圖說明如下,請參考圖3至圖5。在本實施例中,下壓機構1的主要構成部件包括座體10、氣壓缸20以及壓頭30,各構成部件的結構以及相互間的關系詳述如下。
請參考圖3和圖4,座體10包含有底板11、滑軌13以及兩個立柱15。底板11具有相對的前端111和后端112?;?3設置于底板11上并由后向前延伸,滑軌13的長度與底板11的長度大致相同。兩個立柱15都呈板狀,并且彼此相隔間隔地固設于底板11上且分別位于滑軌13的兩側。各個立柱15上分別開設有兩個平行設置且貫穿立柱15的導槽150,各個導槽150在結構上包含有上孔部152、長孔部153以及下孔部154,長孔部153的兩端分別與上孔部152和下孔部154連通,上孔部152是從長孔部153的后端112向上延伸,而下孔部154是從長孔部153的前端111向下延伸,各個導槽150的長孔部153都是由后向前而傾斜地且線性地向下延伸。
氣壓缸20包含有兩個軸桿21和與上述兩個軸桿21連接的軸接件23。氣壓缸20以能夠滑動的方式設置于滑軌13上,并位于兩個立柱15之間,并且,氣壓缸20能夠在外部的控制單元(未圖示)的控制下進行驅動而使軸桿21伸長或縮短。
壓頭30包含有下壓塊31、連接塊33以及四個彈簧裝置35,連接塊33經由上述四個彈簧裝置35而與下壓塊31連接,并且,連接塊33具有成對且向外延伸的四個連接桿331,壓頭30能夠通過上述四個連接桿331而以能夠移動的方式設置于導槽150中。另外,連接塊33還向下固接于軸接件23上,從而使壓頭30能夠在氣壓缸20的驅動下在導槽150的上端位置(參照圖4)與下端位置(參照圖5)之間移動。
請接著參考圖4。當欲使用下壓機構1對待測產品(未圖示)進行自動化測試時,通過控制單元的控制而使氣壓缸20產生收縮動作,從而使氣壓缸20的軸桿21逐漸縮短,進而驅動壓頭30從導槽150的上端位置(參照圖4)移動至下端位置(參照圖5)。在壓頭30的移動過程中,連接桿331離開上孔部152,并沿著長孔部153傾斜地向下移動至下孔部154,下壓塊31也隨著壓頭30的移動而從座體10內向前移動至座體10外,進而壓抵待測產品并進行測試。與此同時,由于連接塊33的移動受限于導槽150,因此,在軸桿21的縮短過程中,氣壓缸20也會隨著壓頭30的移動而沿著滑軌13向前滑動至相對靠近底板11的前端111的位置處(參照圖5)。
另一方面,當欲結束待測產品的測試時,通過控制單元再度對氣壓缸20進行控制,而使軸桿21逐漸伸長,進而驅動壓頭30從導槽150的下端位置(參照圖5)復位至上端位置(參照圖4)。此時,連接桿331離開下孔部154,并經由長孔部153而移動至上孔部152,并且,下壓塊31從座體10外移動至座體10內。同樣地,由于壓頭30的移動也受限于導槽150,因此,在軸桿21的伸長過程中,氣壓缸20也會隨著連接塊33的移動而從相對靠近底板11的前端111的位置復位至相對靠近底板11的后端112的位置處(參照圖4)。最后,在壓頭30回到上端位置后,下壓機構1便可等待進行下一個待測產品的測試。
可以看到,下壓機構1僅使用一個氣壓缸20便可驅動壓頭30向前且向下移動以進行自動化測試,經測試結果,本實施例的下壓機構1確實可以有效地降低整體自動化測試的測試時間。再者,由于本實施例的下壓機構1僅需使用一個氣壓缸20,故可以降低下壓機構1的制造成本。
必須說明的是,在上述實施例中,各導槽150是貫穿立柱15的導槽150。然而,導槽150也可以選擇改為不貫穿立柱15,如此壓頭30同樣可以經由連接桿331而設置于導槽150中。
最后,必須再次說明的是,本實用新型在上述實施例中所揭露的構成部件僅為舉例說明,并非用來限制本實用新型的專利范圍,舉凡其他等效的結構變化、或者與其他等效部件的替換變化,仍應屬于本申請的專利范圍所涵蓋的范疇。