本實(shí)用新型涉及激光切割設(shè)備，特別涉及一種光纖激光切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)切割所需求的配置要求亦愈來愈高，激光切割機(jī)作為一種新型加工設(shè)備，具有加工形變小、切割斷面好、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用行業(yè)越來越廣泛，比如機(jī)床制造、玩具醫(yī)療器械、航天航空、機(jī)箱機(jī)柜、薄板切割行業(yè)等?，F(xiàn)有的激光切割機(jī)上通過人工在工作臺(tái)上上料取料，現(xiàn)有技術(shù)在上料取料過程中人工上料取料時(shí)的停機(jī)時(shí)間長,導(dǎo)致了切割效率低，成本高等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種光纖激光切割機(jī)，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)在上料取料過程中人工上料取料停機(jī)時(shí)間長,而導(dǎo)致的切割效率低，成本高等缺陷，提高設(shè)備利用率，節(jié)約成本。

本實(shí)用新型提出一種光纖激光切割機(jī)，包括主機(jī)架、設(shè)置在所述主機(jī)架前端的副機(jī)架、安裝在所述主機(jī)架上的龍門架和安裝在所述龍門架上的切割射頭，還包括兩工作臺(tái)——第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)，所述龍門架滑動(dòng)安裝在所述主機(jī)架上，在所述主機(jī)架的兩側(cè)上端設(shè)有龍門滑軌，在所述龍門滑軌上安裝龍門滑軌座，所述龍門架的兩端分別安裝在相應(yīng)的所述龍門滑軌座上，在所述龍門滑軌座上安裝有龍門減速電機(jī)，所述龍門減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述龍門滑軌座帶動(dòng)所述龍門架在所述龍門滑軌上滑動(dòng)；

在所述主機(jī)架和所述副機(jī)架內(nèi)的相對(duì)兩側(cè)壁面上凸出設(shè)有若干上導(dǎo)軌支架和若干下導(dǎo)軌支架，所述主機(jī)架和所述副機(jī)架的同側(cè)側(cè)壁面上的上導(dǎo)軌支架在同一直線上，下導(dǎo)軌支架也在同一直線上；在所述上導(dǎo)軌支架上安裝上導(dǎo)軌，在所述下導(dǎo)軌支架上安裝下導(dǎo)軌，所述第一工作臺(tái)通過滑軌座滑動(dòng)安裝在所述上導(dǎo)軌上，所述第二工作臺(tái)通過滑軌座滑動(dòng)安裝在所述下導(dǎo)軌上；

在所述主機(jī)架內(nèi)的其中一側(cè)壁面上的左右兩端安裝有被動(dòng)鏈輪和主動(dòng)鏈輪，在所述被動(dòng)鏈輪與所述主動(dòng)鏈輪上安裝鏈條，在所述主機(jī)架上安裝用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪減速電機(jī)，所述鏈輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述鏈條運(yùn)動(dòng)；所述上導(dǎo)軌支架所在平面低于所述鏈條的上邊且高于所述鏈條的下邊，所述下導(dǎo)軌支架所在平面位于所述鏈條的下邊的下方，所述鏈條與所述工作臺(tái)平行設(shè)置；

所述鏈條的一端設(shè)有上撥叉，另一端設(shè)有下?lián)懿?；在所述第一工作臺(tái)與所述上撥叉相對(duì)的側(cè)壁面上設(shè)有與所述上撥叉適配的第一雙槽擋塊，所述上撥叉與所述第一雙槽擋塊連接固定，在所述第二工作臺(tái)與所述下?lián)懿嫦鄬?duì)的側(cè)壁面上設(shè)有與所述下?lián)懿孢m配的第二雙槽擋塊，所述下?lián)懿媾c所述第二雙槽擋塊連接固定；所述鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述上撥叉通過所述第一雙槽擋塊帶動(dòng)所述第一工作臺(tái)在所述上導(dǎo)軌上向前移動(dòng)，同時(shí)下?lián)懿嫱ㄟ^所述第二雙槽擋塊帶動(dòng)所述第二工作臺(tái)在所述下導(dǎo)軌上向后移動(dòng)，或者所述上撥叉通過所述第一雙槽擋塊帶動(dòng)所述第一工作臺(tái)在所述上導(dǎo)軌上向后移動(dòng)，同時(shí)下?lián)懿嫱ㄟ^所述第二雙槽擋塊帶動(dòng)所述第二工作臺(tái)在所述下導(dǎo)軌上向前移動(dòng)；通過所述鏈條減速電機(jī)按規(guī)律正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述鏈條循環(huán)正反轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)兩所述工作臺(tái)做相反運(yùn)動(dòng)，使工作臺(tái)依次進(jìn)入切割工作區(qū)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型采用兩個(gè)工作臺(tái)進(jìn)行錯(cuò)層自動(dòng)交換，兩工作臺(tái)自動(dòng)交換，一出一進(jìn)循環(huán)上取料，有效的解決了單工作臺(tái)上料取料停機(jī)時(shí)間長，成本高設(shè)備利用率低的問題，提高設(shè)備利用率，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的光纖激光切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中B-B剖面圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1和圖2，提出本實(shí)用新型的光纖激光切割機(jī)的一實(shí)施例：

一種光纖激光切割機(jī)，包括主機(jī)架10、電氣控制臺(tái)80、設(shè)置在主機(jī)架10 前端的副機(jī)架20、安裝在主機(jī)架10上的龍門架50和安裝在龍門架50上的切割射頭60，還包括用于運(yùn)輸待切割產(chǎn)品的兩個(gè)工作臺(tái)——第一工作臺(tái)30和第二工作臺(tái)40。龍門架50滑動(dòng)安裝在主機(jī)架10上，在主機(jī)架10的兩側(cè)上端設(shè)有龍門滑軌11，在龍門滑軌11上安裝龍門滑軌座51，龍門架50的兩端分別安裝在相應(yīng)的龍門滑軌座51上。在龍門滑軌座51上安裝有龍門減速電機(jī) 52，龍門減速電機(jī)52驅(qū)動(dòng)龍門滑軌座51帶動(dòng)龍門架50在龍門滑軌11上滑動(dòng)，方便定位切割。

在主機(jī)架10和副機(jī)架20內(nèi)的相對(duì)兩側(cè)壁面上凸出設(shè)有若干上導(dǎo)軌支架和若干下導(dǎo)軌支架，主機(jī)架10和副機(jī)架20的同側(cè)側(cè)壁面上的上導(dǎo)軌支架在同一直線上，下導(dǎo)軌支架也在同一直線上。在上導(dǎo)軌支架上安裝上導(dǎo)軌21，在下導(dǎo)軌支架上安裝下導(dǎo)軌22，第一工作臺(tái)30通過滑軌座滑動(dòng)安裝在上導(dǎo)軌 21上，第二工作臺(tái)40通過滑軌座滑動(dòng)安裝在下導(dǎo)軌22上。

在主機(jī)架10內(nèi)的其中一側(cè)壁面上的左右兩端安裝有被動(dòng)鏈輪74和主動(dòng)鏈輪73，在被動(dòng)鏈輪74與主動(dòng)鏈輪73上安裝鏈條70，在主機(jī)架10上安裝用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪73轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪減速電機(jī)75，鏈輪減速電機(jī)75驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪73轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鏈條70運(yùn)動(dòng)。上導(dǎo)軌支架所在平面低于鏈條70的上邊且高于鏈條70的下邊，下導(dǎo)軌支架所在平面位于鏈條70的下邊的下方，鏈條70與工作臺(tái)平行設(shè)置。

在鏈條70的一端設(shè)有上撥叉71，另一端設(shè)有下?lián)懿?2。在第一工作臺(tái) 30與上撥叉71相對(duì)的側(cè)壁面上設(shè)有與上撥叉71適配的第一雙槽擋塊，上撥叉71與第一雙槽擋塊連接固定。在第二工作臺(tái)40與下?lián)懿?2相對(duì)的側(cè)壁面上設(shè)有與下?lián)懿?2適配的第二雙槽擋塊41，下?lián)懿?2與第二雙槽擋塊41連接固定。鏈條70轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上撥叉71通過第一雙槽擋塊帶動(dòng)第一工作臺(tái)30在上導(dǎo)軌上向前移動(dòng)，同時(shí)下?lián)懿?2通過第二雙槽擋塊41帶動(dòng)第二工作臺(tái)40 在下導(dǎo)軌上向后移動(dòng)，或者上撥叉71通過第一雙槽擋塊帶動(dòng)第一工作臺(tái)30 在上導(dǎo)軌上向后移動(dòng)，同時(shí)下?lián)懿?2通過第二雙槽擋塊41帶動(dòng)第二工作臺(tái) 40在下導(dǎo)軌上向前移動(dòng)。通過鏈條減速電機(jī)按規(guī)律正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)鏈條70循環(huán)正反轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)兩工作臺(tái)做相反運(yùn)動(dòng)，使兩工作臺(tái)依次進(jìn)入切割工作區(qū)。

本激光切割機(jī)的工作過程為：

第一工作臺(tái)30位于副機(jī)架20內(nèi)，第二工作臺(tái)40位于主機(jī)架10內(nèi)。當(dāng)鏈條減速電機(jī)正轉(zhuǎn)啟動(dòng)時(shí)，鏈條70上的上撥叉71帶動(dòng)第一工作臺(tái)30側(cè)面的第一雙槽擋塊，拖動(dòng)第一工作臺(tái)30沿上導(dǎo)軌進(jìn)入設(shè)備主機(jī)架10內(nèi)部，同時(shí)鏈條70上的下?lián)懿?2帶動(dòng)第二工作臺(tái)40側(cè)面的第二雙槽擋塊41，拖動(dòng)第二工作臺(tái)40沿下導(dǎo)軌退出主機(jī)架10，進(jìn)去副機(jī)架20內(nèi)進(jìn)行上料、取料。

上述過程完成后，龍門架50在龍門減速電機(jī)52的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入切割區(qū)域，切割射頭60對(duì)第一工作臺(tái)30上的物料進(jìn)行正常切割。

當(dāng)切割完成后，龍門架50和射頭60退回原位，鏈條減速電機(jī)反轉(zhuǎn)啟動(dòng)，鏈條70上的上撥叉71帶動(dòng)第一工作臺(tái)30的第一雙槽擋塊，帶動(dòng)第一工作臺(tái) 30沿上導(dǎo)軌退出主機(jī)架10，進(jìn)去副機(jī)架20內(nèi)進(jìn)行上料、取料；同時(shí)鏈條70 上的下?lián)懿?2帶動(dòng)第二工作臺(tái)40側(cè)面的第二雙槽擋塊41，帶動(dòng)第二工作臺(tái) 40沿下導(dǎo)軌進(jìn)入設(shè)備主機(jī)架10內(nèi)部。接著，龍門架50在龍門減速電機(jī)52的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入切割區(qū)域，切割射頭60進(jìn)行正常切割。

上撥叉71和第一雙槽檔塊及下?lián)懿?2和第二雙槽檔塊相接不脫開，從而使工作臺(tái)平穩(wěn)交換，減小沖擊力和噪音。

兩工作臺(tái)采用上下錯(cuò)層式交換方式，兩工作臺(tái)自動(dòng)交換，一出一進(jìn)循環(huán)上取料，有效的解決了單工作臺(tái)上料取料停機(jī)時(shí)間長，成本高設(shè)備利用率低的問題，提高設(shè)備利用率，節(jié)約成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。