本實用新型涉及一種通用夾具，特別涉及一種數(shù)控機床四軸專用平口鉗。

背景技術：

平口鉗也稱為虎鉗，是普通銑床、數(shù)控銑床及鉆床等設備上使用頻率較高的一種通用夾具。由于平口鉗安裝方便，使用簡單，可裝夾零件范圍廣，是機械加工中不可缺少的輔助工具。但是隨著加工技術的不斷發(fā)展，平口鉗在數(shù)控機床四軸（旋轉工作臺）上逐漸開始使用，由于旋轉工作臺具有回轉中心，因此對平口鉗也要求具備對中功能，而目前市面上的四軸平口鉗種類較多，針對性不強，因此在使用中也存在一些不足，具體如下：

1.平口鉗沒有針對旋轉工作臺的中心設計對中功能。在數(shù)控機床四軸旋轉工作臺上安裝一個普通的平口鉗，是可以完成一種零件的加工所有流程，但是如果加工不同種類零件時，則需要對零件的定位坐標進行重新設置，零件的對稱中心發(fā)生了改變，相關聯(lián)的平口鉗安裝位置也要一起調整，這給操作者帶來一定的工作量，而在數(shù)控機床四軸旋轉工作臺（YZ平面）上進行平口鉗的安裝調試遠比在XY平面普通工作臺上難度大很多。

2.滑動螺母設計在平口鉗中心移動，這時虎鉗中間會形成一條溝槽，鐵削很容易掉入里面，造成堵塞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種具有對中功能的數(shù)控機床四軸專用平口鉗，解決了上述現(xiàn)有技術中存在的因平口鉗不具有對中功能安裝復雜，調試時間長的問題，同時平口鉗中間不開設有槽，可避免堵塞的發(fā)生。

解決上述技術問題的技術方案是：一種數(shù)控機床四軸專用平口鉗，包括平口鉗基座、活動鉗口Ⅰ、活動鉗口Ⅱ和絲桿，所述平口鉗基座上設置有用于安裝螺釘?shù)拈_口，所述的平口鉗基座上還設置有滑道和兩個絲桿安裝座，滑道位于兩個絲桿安裝座之間，所述的絲桿穿過絲桿安裝座并通過軸承安裝在絲桿安裝座內，絲桿的上半段上安裝有滑動螺母Ⅰ，絲桿的下半段上安裝有滑動螺母Ⅱ，滑動螺母Ⅰ和滑動螺母Ⅱ上方安裝有壓板，壓板的端部通過螺釘與絲桿安裝座連接，所述的活動鉗口Ⅰ和活動鉗口Ⅱ套裝在壓板和滑道上，活動鉗口Ⅰ的側面與滑動螺母Ⅰ連接，活動鉗口Ⅱ的側面與滑動螺母Ⅱ連接，活動鉗口Ⅰ的端面上還安裝有鉗口板Ⅰ，鉗口板Ⅰ中部上開有對中口Ⅰ，活動鉗口Ⅱ的端面上還安裝有鉗口板Ⅱ，鉗口板Ⅱ中部上開有與對中口Ⅰ配合的對中口Ⅱ，所述的滑動螺母Ⅰ、滑動螺母Ⅱ至平口鉗基座中心點的距離相等，所述絲桿的上半段和下半段上的螺紋方向相反，螺紋的其他幾何參數(shù)均相同。

所述的絲桿兩端均延伸出絲桿安裝座外側，絲桿兩端均安裝有四角螺口，四角螺口并通過銷釘鎖緊在絲桿上。

所述的軸承布置有兩個，兩個軸承之間還設置有軸承外擋圈。

所述的軸承布置有兩個，靠近絲桿端部的軸承處設置有軸向端蓋。

所述的對中口Ⅰ和對中口Ⅱ的形狀相同，對中口Ⅰ和對中口Ⅱ是圓弧形開口或是鋸齒邊V形開口。

所述的滑動螺母Ⅰ和滑動螺母Ⅱ的截面形狀是具有凸臺的長方形。

由于采用上述結構，本實用新型具有如下有益效果：

1. 本實用新型鉗口板Ⅰ中部上開有圓弧形對中口Ⅰ（R6mm），鉗口板Ⅱ中部上開有與對中口Ⅰ配合的圓弧形對中口Ⅱ（R6mm），對中口Ⅰ和對中口Ⅱ用于裝夾Φ12mm圓柱棒校正，起到對中校正的作用。零件在平口鉗上的裝夾可實現(xiàn)對中功能，對于方形對稱形狀零件的安裝使用最為方便，當零件的大小規(guī)格發(fā)生改變時，不再需要調整平口鉗的安裝位置，縮短了安裝調整時間，提高了生產效率。

2.本實用新型在滑動螺母Ⅰ和滑動螺母Ⅱ上方設置有一整塊壓板，活動鉗口在壓板與基座之間移動，壓板中間無孔槽，在生產的過程中，鐵屑等雜質不易掉入零部件中造成堵塞，整個平口鉗清潔方便。

3.本實用新型活動鉗口的兩側面與滑動螺母固定連接，穩(wěn)定性更好。

4.本實用新型絲桿的兩端四角螺口均可使用平口鉗扳手控制操作裝夾零件，相對于僅可以一端操作的平口鉗，本實用新型使用更方便。

5.結構簡單，便于制造。

下面，結合附圖和實施例對本實用新型之數(shù)控機床四軸專用平口鉗的技術特征作進一步的說明。

附圖說明

圖1：本實用新型之數(shù)控機床四軸專用平口鉗主視圖。

圖2：本實用新型之數(shù)控機床四軸專用平口鉗仰視圖。

圖3：本實用新型之數(shù)控機床四軸專用平口鉗右視圖。

圖4：圖1的C-C剖視圖。

圖5：圖1的D-D剖視圖。

圖6：圖1的E-E剖視圖。

圖7：本實用新型之平口鉗基座主視圖。

圖8：本實用新型之平口鉗基座仰視圖。

圖9：圖7的B-B剖視圖。

圖10：本實用新型之平口鉗基座右視圖。

圖11：圖7的A-A剖視圖。

圖12：本實用新型之數(shù)控機床四軸專用平口鉗主視圖（活動鉗口移動至中部位置，對中口為圓弧形）。

圖13：本實用新型之數(shù)控機床四軸專用平口鉗主視圖（活動鉗口移動至中部位置，對中口為V形）。

圖14：本實用新型安裝調試主視圖（省略百分表）。

圖15：本實用新型安裝調試右視圖。

圖16：本實用新型進行零點設置主視圖（省略百分表）。

圖17：本實用新型進行零點設置右視圖。

圖18：本實用新型裝鉗有四方形零件主視圖。

圖19：本實用新型裝鉗有四方形零件右視圖。

圖中：1-活動鉗口Ⅰ，2-鉗口板Ⅰ，21-對中口Ⅰ，3-平口鉗基座，31-開口，32-絲桿安裝座，33-滑道，4-鉗口板Ⅱ，41-對中口Ⅱ，5-活動鉗口Ⅱ，6-內六角螺釘Ⅰ，7-銷釘，8-軸承，9-滑動螺母Ⅰ，10-絲桿，11-壓板，12-滑動螺母Ⅱ，13-軸承外擋圈，14-軸向端蓋，15-四角螺口，16-內六角螺釘Ⅱ，17-內六角螺釘Ⅲ。

P1-標準圓柱棒，P2-平口鉗扳手，P3-百分表，P4-固定螺釘，P5-四方形零件。

具體實施方式

實施例1：一種數(shù)控機床四軸專用平口鉗，如圖1-圖11所示，包括平口鉗基座3、活動鉗口Ⅰ1、活動鉗口Ⅱ5和絲桿10，所述平口鉗基座上設置有用于安裝螺釘?shù)拈_口31，所述的平口鉗基座上還設置有滑道33和兩個絲桿安裝座32，滑道位于兩個絲桿安裝座之間，所述的絲桿10穿過絲桿安裝座32并通過軸承8安裝在絲桿安裝座內，絲桿位于滑道之間，絲桿的上半段上安裝有滑動螺母Ⅰ9，絲桿的下半段上安裝有滑動螺母Ⅱ12，滑動螺母Ⅰ和滑動螺母Ⅱ上方安裝有壓板11，壓板與滑動螺母Ⅰ和滑動螺母Ⅱ之間有間隙，壓板11的端部通過螺釘與絲桿安裝座32連接，所述的活動鉗口Ⅰ1和活動鉗口Ⅱ5套裝在壓板和滑道上，活動鉗口Ⅰ1的側面與滑動螺母Ⅰ9連接，活動鉗口Ⅱ5的側面與滑動螺母Ⅱ12連接，活動鉗口Ⅰ的端面上還安裝有鉗口板Ⅰ2，鉗口板Ⅰ中部上開有對中口Ⅰ21，活動鉗口Ⅱ的端面上還安裝有鉗口板Ⅱ4，鉗口板Ⅱ中部上開有與對中口Ⅰ配合的對中口Ⅱ41，所述的滑動螺母Ⅰ、滑動螺母Ⅱ至平口鉗基座中心點的距離相等，所述絲桿的上半段和下半段上的螺紋方向相反，螺紋的其他幾何參數(shù)均相同。所述的絲桿10兩端均延伸出絲桿安裝座32外側，絲桿兩端均安裝有四角螺口15，四角螺口并通過銷釘7鎖緊在絲桿上。所述的軸承8布置有兩個，兩個軸承之間還設置有軸承外擋圈13，靠近絲桿端部的軸承處設置有軸向端蓋14。

本實施例中，所述的對中口Ⅰ21和對中口Ⅱ41的形狀相同，對中口Ⅰ和對中口Ⅱ是圓弧形開口（如圖12所示），作為一種變換，所述的對中口Ⅰ和對中口Ⅱ是鋸齒邊V形開口（如圖13所示）。對中口Ⅰ和對中口Ⅱ用來裝夾圓柱棒零件，可實現(xiàn)安裝的圓柱棒與數(shù)控機床四軸（旋轉工作臺）圓心同軸的功能，此種方法適合于加工中小型圓柱棒，對于較大圓柱棒還需借助三爪卡盤來使用。

本實施例中，所述的滑動螺母Ⅰ9和滑動螺母Ⅱ12的截面形狀是具有凸臺的長方形（如圖5-圖6所示），作為一種變換，所述的滑動螺母還可以采用其方便與活動鉗口固定的結構。

本實用新型的安裝過程：平口鉗基座3形狀結構如圖7-圖11所示，整個基座是鑄造成型后再進行關鍵部位的加工，和傳統(tǒng)的平口鉗基座相似。絲桿10的安裝：絲桿10上加工有螺紋，一半段為左旋螺紋，另外一半段為右旋螺紋。絲桿兩側分別安裝有滑動螺母Ⅰ9和滑動螺母Ⅱ12，可沿絲桿10上滑動，將絲桿10裝入平口鉗基座3的絲桿安裝座32的孔內，通過絲桿10兩端移動依次裝入滑動螺母Ⅰ9和滑動螺母Ⅱ12，其次分別裝入軸承8，在兩個軸承8之間裝入軸承外擋圈13；在外端軸承8處裝入軸向端蓋14，采用螺紋固定，起到限制絲桿10軸向移動的作用。在絲桿10兩端露出絲桿安裝座32外部擰入四角螺口15，四角螺口15內部有內螺紋，與絲桿10外螺紋連接擰緊，并用銷釘7鎖緊。絲桿上的零件安裝好后就可以裝入壓板12，用內六角螺釘Ⅲ17擰緊四個方向。將活動鉗口Ⅰ1和活動鉗口Ⅱ5依次裝入，分別與滑動螺母Ⅰ9和滑動螺母Ⅱ12固定連接（連接方式采用內六角螺釘Ⅰ6分別從兩側面擰緊）。最后將鉗口板Ⅰ2裝入活動鉗口Ⅰ1端面位置，采用內六角螺釘Ⅱ16沿側面鉗口處擰緊連接；同樣的鉗口板Ⅱ4裝入活動鉗口Ⅱ5端面位置，采用內六角螺釘Ⅱ16沿側面鉗口處擰緊連接，整個平口鉗結構安裝完成。

使用過程：在使用前，需要對平口鉗進行安裝調試，將平口鉗安裝到四軸旋轉工作臺上如圖14-圖15所示，在平口鉗基座3兩側開口處擰上固定螺釘P4，固定住平口鉗不給向下掉。然后使用平口鉗扳手P2插入四角螺口15,旋轉平口鉗扳手P2，這時活動鉗口Ⅰ1和活動鉗口Ⅱ5向平口鉗中心方向移動。當準備靠近中心位置時，將標準圓柱棒P1插入鉗口板Ⅰ2和鉗口板4Ⅱ中間對中口位置，繼續(xù)旋轉平口鉗扳手P2，直至將標準圓柱棒夾緊。然后將百分表裝入機床主軸，百分表觸頭接觸標準圓柱棒P1上端面，然后旋轉四軸（旋轉工作臺）觀看百分表的旋轉情況，并緩慢移動調整平口鉗軸心與四軸（旋轉工作臺）軸心重合。當調整好后，將固定螺釘P4擰緊牢固，完成安裝調試。

數(shù)控機床四軸（旋轉工作臺）專用平口鉗的使用方式：平口鉗安裝好后，需要進行零點的設置，將百分表安裝在機床主軸上，如圖16-圖17所示，百分表的觸頭接觸鉗口板Ⅰ2表面，這時通過旋轉四軸（旋轉工作臺）來調整平口鉗鉗口的水平，調整好鉗口板Ⅰ2水平后，將當前坐標設置為G54坐標中的A軸零點（本次所陳述的四軸為數(shù)控機床的A軸）。

將一個四方形零件P5裝入平口鉗靠中間位置，由于活動鉗口Ⅰ1和活動鉗口Ⅱ5張開和閉合的移動量是相同的（絲桿兩端螺紋形狀相同，螺旋方向相反）。因此裝入的四方形零件的中心到兩端面距離，相對于四軸（旋轉工作臺）回轉分別相等a=a1，實現(xiàn)了對中功能。