本實用新型涉及切割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本實用新型涉及一種線割防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電子產(chǎn)品的元器件的切割通常采用高速走絲電火花切割機(jī)床(WEDM-HS)進(jìn)行。這種設(shè)備的電極絲做高速往復(fù)運動以進(jìn)行元器件的切割。該機(jī)床加工速度快而得名快走絲。例如，鉬絲速度為8～10m/s，該速度可以調(diào)節(jié)。

然而，在加工過程中由于走絲快，會出現(xiàn)許多問題。最常見的是，加工完成后元器件掉落到鉬絲上，將高速運動的鉬絲夾斷。此時，必須更換新鉬絲。換絲所需時間很長，嚴(yán)重影響了加工速度。并且頻繁的更換鉬絲造成了切割設(shè)備的成本升高，嚴(yán)重影響效率。另外，如果加工完成后元器件未能及時脫離鉬絲，而順著鉬絲掉落，會導(dǎo)致元器件割傷甚至報廢，導(dǎo)致元器件的良品率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是提供一種線割防護(hù)裝置的新技術(shù)方案。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種線割防護(hù)裝置。該裝置包括：底座和防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包括表面、滑道和用于避讓切割線的縫隙，所述表面圍繞所述縫隙設(shè)置，所述滑道與所述表面的外邊緣連接在一起，所述防護(hù)罩與所述底座樞接在一起以調(diào)整所述防護(hù)罩與待切割工件之間的距離，所述防護(hù)罩被配置為用于承接被切下工件并使所述被切下工件沿所述表面向遠(yuǎn)離所述切割線的方向移動至所述滑道上，以便于收集。

可選地，所述表面包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的相互靠近的邊之間形成所述縫隙，所述滑道由所述第一斜面和所述第二斜面的遠(yuǎn)離所述縫隙的邊向外延伸而成。

可選地，所述第一斜面和所述第二斜面相對于所述縫隙對稱設(shè)置。

可選地，所述第一斜面和所述第二斜面的一部分連接在一起。

可選地，所述表面為弧面。

可選地，還包括用于調(diào)節(jié)所述防護(hù)罩的樞轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括螺桿和與所述螺桿相配合的螺母，所述螺桿被樞接在所述防護(hù)罩上并且能繞自身的軸線轉(zhuǎn)動，所述螺母被樞接在所述底座上。

可選地，所述防護(hù)罩的最高點與待切割工件的之間的距離小于等于10毫米。

可選地，所述底座包括固定座和連接座，所述固定座和所述連接座連接在一起，所述防護(hù)罩與所述固定座樞接在一起，所述連接座被配置為用于與機(jī)床連接。

可選地，所述固定座的靠近所述防護(hù)罩的一側(cè)具有與所述防護(hù)罩的下表面相配合的外部輪廓。

可選地，所述連接座包括滑槽和緊固螺栓，所述滑槽為兩條并且兩條所述滑槽相對設(shè)置，兩條所述滑槽分別與所述機(jī)床的兩條滑軌滑動連接，所述緊固螺栓被配置為用于固定所述滑槽和所述滑軌的相對位置。

本實用新型的一個技術(shù)效果在于，該裝置可以使被切下工件落下后向遠(yuǎn)離切割線的方向移動，以避免與切割線接觸，防止切割線被工件損傷。并且可以防止被切下工件集中到切割線的出孔處，以夾斷切割線。

此外，避免了被切下工件被切割線損傷，提高了良品率。

此外，通過調(diào)節(jié)防護(hù)罩與待切割工件之間的距離，可以減小被切下工件的下落速度。這樣即使工件與切割線接觸，也不會造成工件或者切割線的損傷。

此外，在切割時，需要用液體降溫，防護(hù)罩可以避免液體落入切割線的出孔中，并且可以防止被切下工件在附著液體后與切割線產(chǎn)生粘連，從而利于工件的收集。

通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

附圖說明

構(gòu)成說明書的一部分的附圖描述了本實用新型的實施例，并且連同說明書一起用于解釋本實用新型的原理。

圖1是本實用新型實施例的線割防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例的線割防護(hù)裝置的另一角度的示意圖。

圖3是本實用新型實施例的線割防護(hù)裝置的側(cè)視圖。

圖4是本實用新型實施例的線割防護(hù)裝置的俯視圖。

圖中，11：底座；12：連接座；13：固定座；14：防護(hù)罩；15：第一斜面；16：第二斜面；17：縫隙；18：滑道；19：樞軸；20：螺桿；21：螺母；22：緊固螺栓；23：滑槽。

具體實施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本實用新型的各種示例性實施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

為了至少解決上述技術(shù)問題之一，本實用新型提供一種線割防護(hù)裝置。該裝置包括：底座11和防護(hù)罩14。底座11用于支撐防護(hù)罩14，并且用于與機(jī)床相連接。優(yōu)選的是，底座11與機(jī)床可拆卸地進(jìn)行連接以便于使用和檢修。

防護(hù)罩14包括表面、滑道18和用于避讓切割線的縫隙17。防護(hù)罩14被配置為用于承接被切下的工件并使工件沿表面向遠(yuǎn)離切割線的方向移動至滑道18上以便于收集?？p隙17不宜過大以免被切下工件掉到縫隙17中，造成工件損傷或者切斷切割線。表面圍繞縫隙17設(shè)置，滑道18與表面的外邊緣連接在一起。防護(hù)罩14與底座11樞接在一起以調(diào)整防護(hù)罩14與待切割工件之間的距離。該距離需保證被切下工件能平穩(wěn)的落到表面上。優(yōu)選的是，防護(hù)罩14的最高點與待切割工件的之間的距離小于等于10毫米。被切下工件沿表面移動，可選的是，表面為弧面或者斜面，以便于工件的移動。

防護(hù)罩14能夠相對于底座11的樞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行樞轉(zhuǎn)，在樞轉(zhuǎn)過程中需保證縫隙17能避讓切割線。通常情況下切割線沿豎直方向設(shè)置。為了保證防護(hù)罩14能夠樞轉(zhuǎn)，優(yōu)選的是，樞轉(zhuǎn)軸與切割線垂直，縫隙17與樞轉(zhuǎn)軸垂直，切割線位于縫隙17進(jìn)行樞轉(zhuǎn)的扇形區(qū)域內(nèi)。

防護(hù)罩14的材質(zhì)可以是但不局限于金屬、塑料、橡膠和陶瓷，只要便于被切下工件移動，并具備設(shè)定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度即可。

在使用時，首先將底座11與機(jī)床連接，然后調(diào)整防護(hù)罩14與待切割工件之間的距離，以防止掉落高度過高造成工件或者切割線損傷。切割時，被切下工件落到表面上并沿表面向遠(yuǎn)離切割線的方向移動，到達(dá)滑道18的位置，以便于收集。如果滑道18相對于底座11傾斜設(shè)定角度，被切下工件會繼續(xù)沿滑道18相下移動，以收集到設(shè)定位置。

本實用新型提供的線割防護(hù)裝置，可以使被切下工件落下后向遠(yuǎn)離切割線的方向移動，以避免與切割線的接觸，防止切割線被工件損傷。并且可以防止被切下工件集中到切割線的出孔處，以夾斷切割線。

此外，避免了被切下工件被切割線損傷，提高了良品率。

此外，通過調(diào)節(jié)防護(hù)罩14與待切割工件之間的距離，可以減小被切下工件的下落速度。這樣即使工件與切割線接觸，也不會造成工件或者切割線的損傷。

此外，在切割時，需要用液體降溫，防護(hù)罩14可以避免液體落入切割線的出孔中，并且可以防止被切下工件在附著液體后與切割線產(chǎn)生粘連，從而利于工件的收集。

圖1-4示出了本實用新型實施例的一種線割防護(hù)裝置。如圖1所示，在該裝置中，表面包括第一斜面15和第二斜面16。第一斜面15和第二斜面16的相互靠近的邊之間形成縫隙17。滑道18由第一斜面15和第二斜面16的遠(yuǎn)離縫隙17的邊向外延伸而成。如圖2所示，第一斜面15和第二斜面16構(gòu)成到置的V字形結(jié)構(gòu)?？p隙17沿V字形結(jié)構(gòu)的拐角設(shè)置。這樣，縫隙17位于最高點，被切下工件會沿第一斜面15和第二斜面16向下移動，到達(dá)位于邊緣的滑道18上，進(jìn)行收集。如果滑道18傾斜，工件繼續(xù)沿著滑道18向下移動，最終收集到設(shè)定位置。

進(jìn)一步的，第一斜面15和第二斜面16相對于縫隙17對稱設(shè)置。在這種方式中防護(hù)罩14結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并且可以使得工件的收集更均勻。第一斜面15與第二斜面16之間的夾角可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置，在此不做限定。

當(dāng)然，第一斜面15和第二斜面16也可以設(shè)置為弧面，只要保證縫隙17位于最高點，便于被切下工件向下移動即可。

在一個例子中，如圖2或者4所示，第一斜面15和第二斜面16的一部分連接在一起。需要調(diào)節(jié)防護(hù)罩14與底座11之間的夾角時，防護(hù)罩14可以整體移動，調(diào)節(jié)十分方便。并且這種結(jié)構(gòu)能夠保證二者之間的縫隙17的大小一致。這種防護(hù)罩14可以一體加工成型。

當(dāng)然，也可以是第一斜面15和第二斜面16相互獨立。這樣，調(diào)節(jié)夾角時，兩個斜面分別進(jìn)行移動。只要能使工件沿斜面向下移動，并保證二者之間具有縫隙17，避免上述兩個斜面損傷切割線即可。

為了便于調(diào)節(jié)防護(hù)罩14與待切割工件之間的距離，在一個例子中，如圖1-4所示，本實用新型的線割防護(hù)裝置還包括用于調(diào)節(jié)防護(hù)罩14的樞轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)裝置包括螺桿20和與螺桿20相配合的螺母21。螺桿20被樞接在防護(hù)罩14上并且能繞自身的軸線轉(zhuǎn)動，螺母21被樞接在底座11上。樞接位置可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置，只要能保證在防護(hù)罩14樞轉(zhuǎn)時，調(diào)節(jié)裝置不會造成妨礙即可。例如，螺桿20的端部被樞接在防護(hù)罩14上，以便于操作。螺桿20穿過螺母21。這樣，螺母21作為一個支點，螺桿20端部作為另一支點。兩個支點之間的距離大小決定了防護(hù)罩14與待切割工件之間距離的大小。

使用時，旋動螺桿20使其相對于螺母21轉(zhuǎn)動，由于螺紋的配合，螺桿20會進(jìn)行伸、縮。當(dāng)切割較小的工件時，需要使防護(hù)罩14靠近工件，此時旋動螺桿20使兩個支點間的距離增大，防護(hù)罩14與底座11之間的夾角變大，從而使防護(hù)罩14靠近工件；當(dāng)切割較大的工件時，需要使防護(hù)罩14遠(yuǎn)離工件，此時反方向旋動螺桿20使兩個支點之間的距離減小，防護(hù)罩14與底座11之間的夾角變小，從而使防護(hù)罩14遠(yuǎn)離工件。調(diào)節(jié)裝置的操作十分方便，并且螺紋配合能夠保證防護(hù)罩14的位置固定。

調(diào)節(jié)裝置也可以采用其他形式。例如，在底座11和防護(hù)罩14之間放置固定塊(未示出)。當(dāng)需要增大夾角時，移動固定塊使其靠近樞接軸即可；當(dāng)需要減小夾角時，移動固定塊使其遠(yuǎn)離樞接軸即可。

為了便于線割防護(hù)裝置安裝到機(jī)床上，在一個例子中，如圖1-4所示，底座11包括固定座13和連接座12。固定座13和連接座12連接在一起，例如，通過螺栓連接、鉚接、焊接或者卡接等方式進(jìn)行連接。這種設(shè)置方式降低了底座11的加工難度。

防護(hù)罩14與固定座13樞接在一起。連接座12被配置為用于與機(jī)床連接。例如，連接座12與機(jī)床的通過螺栓連接、摩擦連接、卡接等方式可拆卸地進(jìn)行連接。這種方式便于裝置的檢修與更換。此外，在該例子中，螺母21與連接座12樞接在一起，螺桿20的端部與防護(hù)罩14樞接在一起，以便于調(diào)節(jié)防護(hù)罩14與待切割工件之間的距離。螺母21位于連接座12的樞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，螺桿20繞樞軸19轉(zhuǎn)動，以使防護(hù)罩14具有多個自由度。

進(jìn)一步的，固定座13的靠近防護(hù)罩14的一側(cè)具有與防護(hù)罩14的下表面相配合的外部輪廓。這種設(shè)置方式，使得在機(jī)床處于非工作狀態(tài)時，例如需要更換切割絲時，將防護(hù)罩14放置到固定座13上，以便于操作。如圖2所示，防護(hù)罩14的表面為倒置的V字形，固定座13被設(shè)置為三角形。在非工作狀態(tài)時，防護(hù)罩14與固定座13接觸，以便于更換切割絲或者清理被切下工件。

為了便于線割防護(hù)裝置的固定，如圖1-4所示，連接座12包括滑槽23和緊固螺栓22?；?3為兩條并且兩條滑槽23相對設(shè)置。兩條滑槽23分別與機(jī)床的兩條滑軌(未示出)滑動連接。緊固螺栓22被配置為用于固定滑槽23和滑軌的相對位置。在這種結(jié)構(gòu)中，滑槽23沿滑軌上、下移動，可以調(diào)節(jié)線割防護(hù)裝置的相對高度，以便于安裝。并且可以針對待切割工價的大小，調(diào)整防護(hù)罩14與工件之間的距離。防護(hù)罩14調(diào)整到位后用緊固螺栓22將滑槽23和滑軌之間的位置固定即可。操作十分方便。

雖然已經(jīng)通過示例對本實用新型的一些特定實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上示例僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本實用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實用新型的范圍和精神的情況下，對以上實施例進(jìn)行修改。本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求來限定。