本實(shí)用新型屬于一體機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種折彎、壓合一體機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，折彎、壓板設(shè)備都是先折彎后壓板，使用麻煩，效率低下，浪費(fèi)人力物力，因此急需一種折彎、壓合一體機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種折彎、壓合一體機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種折彎、壓合一體機(jī)，包括安全護(hù)欄和頂架，所述安全護(hù)欄的下方安裝有平移氣缸，所述平移氣缸的下方設(shè)置有底架，所述頂架的上方安裝有頂部折彎壓合氣缸，所述頂部折彎壓合氣缸的下方設(shè)置有垂直導(dǎo)向組件，所述垂直導(dǎo)向組件的一側(cè)安裝有立柱，所述安全護(hù)欄的右端設(shè)置有定位塊，所述安全護(hù)欄的兩側(cè)設(shè)置有安全罩，所述安全罩的內(nèi)部在安全護(hù)欄的一側(cè)安裝有水平導(dǎo)向組件，所述水平導(dǎo)向組件的中部設(shè)置有氣缸，所述水平導(dǎo)向組件的一端安裝有水平壓合推板，所述水平壓合推板與水平導(dǎo)向組件的相接處設(shè)置有水平壓合橡皮，所述安全護(hù)欄的內(nèi)部下方安裝有模芯安裝板，所述模芯安裝板的上方設(shè)置有頂部折彎機(jī)構(gòu)，所述模芯安裝板的下方兩側(cè)安裝有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有拖輪。

優(yōu)選的，所述直線導(dǎo)軌設(shè)置有兩組，且對(duì)稱安裝在模芯安裝板的下方兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述底架為可旋轉(zhuǎn)底架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該折彎、壓合一體機(jī)，頂部垂直折彎壓合機(jī)構(gòu)下降，把蒸發(fā)器兩側(cè)向下折彎，并將蒸發(fā)器頂面壓合在冰箱內(nèi)膽上,兩側(cè)水平壓合機(jī)構(gòu)伸出，將蒸發(fā)器側(cè)面壓合在冰箱內(nèi)膽上。氣壓控制系統(tǒng)是對(duì)整個(gè)機(jī)構(gòu)的有序的、連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行控制。本實(shí)用新型采用折彎、壓合一體機(jī)，相比較傳統(tǒng)的折彎、壓合，提高了工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和自動(dòng)化程度且降低了制造成本，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖。

圖中：1安全護(hù)欄、2平移氣缸、3頂架、4頂部折彎壓合氣缸、5垂直導(dǎo)向組件、6立柱、7底架、8定位塊A、9安全罩、10水平導(dǎo)向組件、11水平壓合推板、12水平壓合橡皮、13頂部折彎機(jī)構(gòu)、14模芯安裝板、15直線導(dǎo)軌、16拖輪、17氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種折彎、壓合一體機(jī)，包括安全護(hù)欄1和頂架3，所述安全護(hù)欄1的下方安裝有平移氣缸2，所述平移氣缸2的下方設(shè)置有底架7，所述頂架3的上方安裝有頂部折彎壓合氣缸4，所述頂部折彎壓合氣缸4的下方設(shè)置有垂直導(dǎo)向組件5，所述垂直導(dǎo)向組件5的一側(cè)安裝有立柱6，所述安全護(hù)欄1的右端設(shè)置有定位塊8，所述安全護(hù)欄1的兩側(cè)設(shè)置有安全罩9，所述安全罩9的內(nèi)部在安全護(hù)欄1的一側(cè)安裝有水平導(dǎo)向組件10，所述水平導(dǎo)向組件10的中部設(shè)置有氣缸17，所述水平導(dǎo)向組件10的一端安裝有水平壓合推板11，所述水平壓合推板11與水平導(dǎo)向組件10的相接處設(shè)置有水平壓合橡皮12，所述安全護(hù)欄1的內(nèi)部下方安裝有模芯安裝板14，所述模芯安裝板14的上方設(shè)置有頂部折彎機(jī)構(gòu)13，所述模芯安裝板14的下方兩側(cè)安裝有直線導(dǎo)軌15，所述直線導(dǎo)軌15的兩側(cè)設(shè)置有拖輪16，所述直線導(dǎo)軌15設(shè)置有兩組，且對(duì)稱安裝在模芯安裝板14的下方兩側(cè)，所述底架7為可旋轉(zhuǎn)底架。

工作原理：該折彎、壓合一體機(jī)使用時(shí)，底架7、立柱6、頂架3對(duì)其他機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，定位組件將蒸發(fā)器定位在冰箱內(nèi)膽上，手工初步粘合，平移模芯主要由氣缸驅(qū)動(dòng)，在直線導(dǎo)軌15上平移到壓合工位，頂部垂直折彎壓合機(jī)構(gòu)13下降，把蒸發(fā)器兩側(cè)向下折彎，并將蒸發(fā)器頂面壓合在冰箱內(nèi)膽上,兩側(cè)水平壓合機(jī)構(gòu)伸出，將蒸發(fā)器側(cè)面壓合在冰箱內(nèi)膽上。氣壓控制系統(tǒng)是對(duì)整個(gè)機(jī)構(gòu)的有序的、連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行控制。本實(shí)用新型采用折彎、壓合一體機(jī)，相比較傳統(tǒng)的折彎、壓合，提高了工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和自動(dòng)化程度且降低了制造成本。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。