本實(shí)用新型涉及激光切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光切割機(jī)自動(dòng)上料吸盤架。

背景技術(shù)：

激光切割機(jī)是一種運(yùn)用激光切割原理的加工機(jī)床，在傳統(tǒng)的激光切割機(jī)使用過程中，操作者需要將待切割加工的工件板材放置到激光切割機(jī)工作臺(tái)指定位置上，然后激光切割機(jī)完成對(duì)工件板材的激光加工。待切割加工的板材通常堆疊擺放在料架上，由于其表面較為光滑且包含有一層油膜，中間無(wú)空氣，在大氣壓的作用下相鄰的板材之間粘接在一起，在板材的加工過程中，需要將板材一塊塊分開進(jìn)行加工。

目前板材生產(chǎn)加工過程中均通過人工進(jìn)行分板，然后再將板材送入加工區(qū)。這樣導(dǎo)致裝置的自動(dòng)化程度較低，人工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種激光切割機(jī)自動(dòng)上料吸盤架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分板及抓取板材，分板及上料效率高，安全可靠。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)該目的：

一種激光切割機(jī)自動(dòng)上料吸盤架，包括一架體，所述架體的底部分散設(shè)置有若干吸盤，所述吸盤包括分板吸盤和吸板吸盤，所述分板吸盤設(shè)置在架體的一側(cè)邊，吸板吸盤設(shè)置在架體的其余側(cè)邊及中部位置，所述分板吸盤上對(duì)應(yīng)設(shè)置有分板氣缸，還包括用于控制吸板吸盤的氣動(dòng)回路。

其中，所述架體為由縱橫交錯(cuò)設(shè)置的方通焊接構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，該框架結(jié)構(gòu)的中部設(shè)置有連接座。

進(jìn)一步的，還包括若干用于支撐所述連接座的加強(qiáng)筋。

其中，所述分板吸盤在分板氣缸的控制下，分別吸附或者釋放板材。

作為優(yōu)選的，所述分板吸盤的數(shù)量為5個(gè)。

作為優(yōu)選的，所述分板吸盤與吸板吸盤的開口處于同一平面上。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的激光切割機(jī)自動(dòng)上料吸盤架，包括一架體，所述架體的底部分散設(shè)置有若干吸盤，所述吸盤包括分板吸盤和吸板吸盤，所述分板吸盤設(shè)置在架體的一側(cè)邊，吸板吸盤設(shè)置在架體的其余側(cè)邊及中部位置，通過分板吸盤使得相鄰的兩塊板材沿一側(cè)分離，然后吸板吸盤將分離后的板材整體吸附抓取，并可隨著架體的移動(dòng)將板材運(yùn)送至加工區(qū)進(jìn)行加工，取代了傳統(tǒng)的人工分板操作，消除了人工分板操作時(shí)存在的安全隱患，降低人工成本，提高裝置的自動(dòng)化程度，同時(shí)該裝置沒有對(duì)加工板材材質(zhì)的限制，可適用于不銹鋼板、冷軋板、鍍鋅板等表面光滑易兩張吸連的板材，通用性強(qiáng)，適用范圍廣，且其制造成本低廉，生產(chǎn)投入成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的激光切割機(jī)自動(dòng)上料吸盤架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：11-架體，12-分板吸盤，13-吸板吸盤，14-分板氣缸，15-連接座，16-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1。

如圖1所示，本實(shí)施例的一種激光切割機(jī)自動(dòng)上料吸盤架，包括一架體11，所述架體11的底部分散設(shè)置有若干吸盤，所述吸盤包括分板吸盤12和吸板吸盤13，所述分板吸盤12設(shè)置在架體11的一側(cè)邊，吸板吸盤13設(shè)置在架體11的其余側(cè)邊及中部位置，所述分板吸盤12上對(duì)應(yīng)設(shè)置有分板氣缸14，還包括用于控制吸板吸盤13的氣動(dòng)回路。

本實(shí)用新型通過分板吸盤12使得相鄰的兩塊板材沿一側(cè)分離，然后吸板吸盤13將分離后的板材整體吸附抓取，并可隨著架體11的移動(dòng)將板材運(yùn)送至加工區(qū)進(jìn)行加工，取代了傳統(tǒng)的人工分板操作，消除了人工分板操作時(shí)存在的安全隱患，降低人工成本，提高裝置的自動(dòng)化程度，同時(shí)該裝置沒有對(duì)加工板材材質(zhì)的限制，可適用于不銹鋼板、冷軋板、鍍鋅板等表面光滑易兩張吸連的板材，通用性強(qiáng)，適用范圍廣，且其制造成本低廉，生產(chǎn)投入成本低。

其中，所述架體11為由縱橫交錯(cuò)設(shè)置的方通焊接構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，該框架結(jié)構(gòu)的中部設(shè)置有連接座15，該框架結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，而且重量輕便，通過所述連接座15便于與其它升降裝置連接，便于對(duì)上料吸盤架進(jìn)行移動(dòng)操作，以及將吸附有板材的吸盤架整體移動(dòng)至板材加工區(qū)。

進(jìn)一步的，還包括若干用于支撐所述連接座15的加強(qiáng)筋16，提高連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證分板及抓取移動(dòng)板材過程中的穩(wěn)定性。

其中，所述分板吸盤12在分板氣缸14的控制下，分別吸附或者釋放板材，以達(dá)到分板的目的。

作為優(yōu)選的，所述分板吸盤12的數(shù)量為5個(gè)，具體的，可根據(jù)待吸附抓取的半殘的規(guī)格靈活設(shè)置分板吸盤12的數(shù)量，不作為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。

作為優(yōu)選的，所述分板吸盤12與吸板吸盤13的開口處于同一平面上，在完成分板操作之后，所述吸板吸盤13能夠直接吸附抓取分離出來(lái)的板材，整個(gè)分板、吸附過程流暢，效率高。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。