本實(shí)用新型涉及機(jī)械鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鉆孔力度指示器的鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作。在現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)廠(chǎng)房所采用鉆孔裝置大規(guī)模的對(duì)加工件進(jìn)行定位打孔，很多鉆孔裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度低，人力控制的較多，不僅影響生產(chǎn)件的加工效率，同時(shí)存在一定的危險(xiǎn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種帶鉆孔力度指示器的鉆孔裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種帶鉆孔力度指示器的鉆孔裝置，包括豎支撐板、橫支撐板和控制裝置，所述豎支撐板豎直設(shè)置于橫支撐板的一側(cè)，所述橫支撐板水平設(shè)置與豎支撐板的一側(cè)頂部，所述橫支撐板的頂端設(shè)有推桿電機(jī)，所述橫支撐板的底端設(shè)有安裝座，所述安裝座與推桿電機(jī)的輸出軸連接，所述安裝座上設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述安裝座遠(yuǎn)離橫支撐板的一側(cè)設(shè)有連接桿和紅外線(xiàn)傳感器，所述連接桿與第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，所述連接桿遠(yuǎn)離橫支撐板的一側(cè)設(shè)有鉆頭，所述豎支撐板遠(yuǎn)離橫支撐板的一側(cè)設(shè)有顯示裝置，所述豎支撐板靠近橫支撐板的一側(cè)還設(shè)有支撐架，且支撐架位于橫支撐板的下方，所述支撐架上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶、連接架、多組轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，其中轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接架上，連接架固定安裝于支撐架的內(nèi)壁之間，傳送帶套于轉(zhuǎn)軸上，且轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，所述顯示裝置、第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和推桿電機(jī)均與控制裝置的輸出端連接，所述連接架上設(shè)有力度傳感器，所述力度傳感器與鉆頭相對(duì)應(yīng)，且力度傳感器和紅外線(xiàn)傳感器均與控制裝置的輸入端連接，所述傳送帶的頂端設(shè)有兩個(gè)固位板，所述固位板相靠近的一側(cè)均設(shè)有緩沖裝置，所述連接架的底端兩側(cè)均設(shè)有支腳。

優(yōu)選的，所述安裝座遠(yuǎn)離橫支撐板的一側(cè)還設(shè)有防護(hù)套，所述防護(hù)套套設(shè)于連接桿外，且連接桿與防護(hù)套的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述支腳的底端所處水平高度與豎支撐板的底端所處水平高度相同。

優(yōu)選的，所述緩沖裝置包括緩沖板和彈簧柱，所述彈簧柱位于緩沖板之間。

優(yōu)選的，所述豎支撐板上設(shè)有放置腔，所述放置腔內(nèi)設(shè)有存儲(chǔ)裝置，且控制裝置安裝于放置腔內(nèi)，控制裝置與存儲(chǔ)裝置雙向連接。

優(yōu)選的，所述鉆頭為螺旋形結(jié)構(gòu)，且鉆頭靠近支撐架的一側(cè)螺距小于鉆頭遠(yuǎn)離支撐架的一側(cè)螺距。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)往復(fù)傳送加工件至鉆頭下方，配合紅外線(xiàn)傳感器實(shí)時(shí)感應(yīng)加工件的位置信息實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化對(duì)加工件鉆孔，提高加工效率；通過(guò)力度傳感器將檢測(cè)到鉆頭施加在加工件上的壓力信息利用顯示裝置數(shù)字顯示出來(lái)，便于操作人員觀(guān)察和實(shí)時(shí)控制該鉆孔裝置工作情況。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效提高工作效率，便于操作人員觀(guān)察和實(shí)時(shí)控制該鉆孔裝置工作情況。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種帶鉆孔力度指示器的鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種帶鉆孔力度指示器的鉆孔裝置的原理框圖。

圖中：1豎支撐板、2支撐架、3顯示裝置、4橫支撐板、5推桿電機(jī)、6連接桿、7安裝座、8紅外線(xiàn)傳感器、9防護(hù)套、10鉆頭、11傳送帶、12力度傳感器、13固位板、14連接架、15轉(zhuǎn)軸、16支腳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種帶鉆孔力度指示器的鉆孔裝置，包括豎支撐板1、橫支撐板4和控制裝置，豎支撐板1豎直設(shè)置于橫支撐板4的一側(cè)，橫支撐板4水平設(shè)置與豎支撐板1的一側(cè)頂部，橫支撐板4的頂端設(shè)有推桿電機(jī)5，橫支撐板4的底端設(shè)有安裝座7，安裝座7與推桿電機(jī)5的輸出軸連接，安裝座7上設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，安裝座7遠(yuǎn)離橫支撐板4的一側(cè)設(shè)有連接桿6和紅外線(xiàn)傳感器8，連接桿6與第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，連接桿6遠(yuǎn)離橫支撐板4的一側(cè)設(shè)有鉆頭10，豎支撐板1遠(yuǎn)離橫支撐板4的一側(cè)設(shè)有顯示裝置3，豎支撐板1靠近橫支撐板4的一側(cè)還設(shè)有支撐架2，且支撐架2位于橫支撐板4的下方，支撐架2上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶11、連接架14、多組轉(zhuǎn)軸15和第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，其中轉(zhuǎn)軸15分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接架14上，連接架14固定安裝于支撐架2的內(nèi)壁之間，傳送帶11套于轉(zhuǎn)軸15上，且轉(zhuǎn)軸15與第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，顯示裝置3、第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和推桿電機(jī)5均與控制裝置的輸出端連接，連接架14上設(shè)有力度傳感器12，力度傳感器12與鉆頭10相對(duì)應(yīng)，且力度傳感器12和紅外線(xiàn)傳感器8均與控制裝置的輸入端連接，傳送帶11的頂端設(shè)有兩個(gè)固位板13，固位板13相靠近的一側(cè)均設(shè)有緩沖裝置，連接架14的底端兩側(cè)均設(shè)有支腳16。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)往復(fù)傳送加工件至鉆頭10下方，配合紅外線(xiàn)傳感器8實(shí)時(shí)感應(yīng)加工件的位置信息實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化對(duì)加工件鉆孔，提高加工效率；通過(guò)力度傳感器12將檢測(cè)到鉆頭10施加在加工件上的壓力信息利用顯示裝置3數(shù)字顯示出來(lái)，便于操作人員觀(guān)察和實(shí)時(shí)控制該鉆孔裝置工作情況。

安裝座7遠(yuǎn)離橫支撐板4的一側(cè)還設(shè)有防護(hù)套9，防護(hù)套9套設(shè)于連接桿6外，且連接桿6與防護(hù)套9的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，支腳16的底端所處水平高度與豎支撐板1的底端所處水平高度相同，緩沖裝置包括緩沖板和彈簧柱，彈簧柱位于緩沖板之間，豎支撐板1上設(shè)有放置腔，放置腔內(nèi)設(shè)有存儲(chǔ)裝置，且控制裝置安裝于放置腔內(nèi)，控制裝置與存儲(chǔ)裝置雙向連接，鉆頭10為螺旋形結(jié)構(gòu)，且鉆頭10靠近支撐架2的一側(cè)螺距小于鉆頭10遠(yuǎn)離支撐架2的一側(cè)螺距。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)往復(fù)傳送加工件至鉆頭10下方，配合紅外線(xiàn)傳感器8實(shí)時(shí)感應(yīng)加工件的位置信息實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化對(duì)加工件鉆孔，提高加工效率；通過(guò)力度傳感器12將檢測(cè)到鉆頭10施加在加工件上的壓力信息利用顯示裝置3數(shù)字顯示出來(lái)，便于操作人員觀(guān)察和實(shí)時(shí)控制該鉆孔裝置工作情況。

工作原理：工作時(shí)，將加工件放置于兩個(gè)固位板13之間，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)軸15通過(guò)傳送帶11帶動(dòng)對(duì)加工件的傳送；紅外線(xiàn)傳感器8感應(yīng)到位置信息，通過(guò)控制裝置控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)停止輸出，利用鉆頭10對(duì)加工件進(jìn)行加工：推桿電機(jī)5驅(qū)動(dòng)安裝座7帶動(dòng)鉆頭10上下移動(dòng)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)再驅(qū)動(dòng)連接桿6帶動(dòng)鉆頭10轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高加工效率，同時(shí)力度傳感器12將檢測(cè)到鉆頭10施加在加工件上的壓力信息傳遞到控制裝置，控制裝置控制顯示裝置3將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)顯示出來(lái)，便于操作人員觀(guān)察和實(shí)時(shí)控制該鉆孔裝置工作情況。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。