本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刀具的安裝套。

背景技術(shù)：

將錐柄類刀具，如錐柄麻花鉆，裝入CNC莫氏錐度刀柄內(nèi)使用，在使用過程中，錐柄麻花鉆產(chǎn)生正常磨損或異常斷裂等情況時(shí)，需將錐柄麻花鉆從CNC莫氏錐度刀柄上拆卸下來，拆卸方式為：將CNC莫氏錐度刀柄放置于地上，用腳踩住，用工具三角斜鐵插入CNC莫氏錐度刀柄卡刀槽內(nèi)，用鐵錘等工具敲擊三角斜鐵。由于錐柄麻花鉆在使用過程中有受到加工的軸向切削力，導(dǎo)致錐柄麻花鉆過度貼死CNC莫氏錐度刀柄，造成拆卸困難，甚至難以拆卸，導(dǎo)致CNC莫氏錐度刀柄報(bào)廢等后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題：錐柄麻花鉆從CNC莫氏錐度刀柄上拆卸困難，CNC莫氏錐度刀柄報(bào)廢率高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套，安裝在刀柄上；所述側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套內(nèi)開設(shè)與刀具錐柄配合的錐形腔，側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套的尾端開設(shè)與錐形腔連通的豁口。

按上述技術(shù)方案，側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套安裝入刀柄的安裝孔內(nèi)，刀具的錐柄安裝入側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套的錐形腔內(nèi)，刀具錐柄的尾端經(jīng)豁口軸向突出側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套的尾端；需將刀具從側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏錐度變徑套上拆卸下來時(shí)，將側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏錐度變徑套從刀柄的安裝孔中取出，將裝有刀具錐柄的側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏錐度變徑套倒扣于工作臺(tái)上，下端墊塑膠板保護(hù)刀具，然后使用鐵錘等工具敲擊刀具錐柄的尾端，即可輕松便捷地取出刀具。

所述側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套中的莫氏變徑，即莫氏錐度，是一個(gè)錐度的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，用于靜配合以精確定位。

所述側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套的外側(cè)壁上開設(shè)與側(cè)固式刀柄配合的側(cè)固外平面。所述側(cè)固式刀柄，即刀柄安裝孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有平面，該平面與所述側(cè)固外平面配合，以限制側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套在刀柄安裝孔內(nèi)發(fā)生徑向轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述側(cè)固外平面與側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套的軸心線的夾角大于零度。即，側(cè)固外平面相對(duì)于側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套的軸心線傾斜，傾斜的側(cè)固外平面可方便側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套裝入側(cè)固式刀柄的安裝孔，也方便側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套從側(cè)固式刀柄的安裝孔內(nèi)取出。

所述錐形腔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與刀具錐柄配合的側(cè)固內(nèi)平面，側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套尾端的豁口呈長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的長(zhǎng)度方向垂直于所述側(cè)固內(nèi)平面。所述刀具錐柄設(shè)有與側(cè)固內(nèi)平面配合的側(cè)固平面。相應(yīng)地，刀具錐柄的尾端設(shè)有與豁口配合的長(zhǎng)方形凸部。

所述側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套設(shè)有徑向外凸的安裝限位凸緣，安裝限位凸緣位于側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套的前端處，用于限制側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套安裝入刀柄安裝孔內(nèi)的深度。

本實(shí)用新型的有益效果在于：可輕松且方便地從刀柄上拆卸刀具，大幅度降低了刀柄的報(bào)廢率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型一種側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套的立體圖；

圖2為圖1中從左下角觀察側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套所得的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中從上方觀察側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套所得的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套的剖視圖。

圖中符號(hào)說明：

10、錐形腔；

20、豁口；

30、側(cè)固外平面；

40、安裝限位凸緣。

具體實(shí)施方式

如圖4，一種側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套，其內(nèi)開設(shè)與刀具錐柄配合的錐形腔10，側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套的尾端開設(shè)與錐形腔連通的豁口20。

如圖1，所述側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套設(shè)有徑向外凸的安裝限位凸緣40。

如圖1至圖3，所述側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套的外側(cè)壁上開設(shè)與側(cè)固式刀柄配合的側(cè)固外平面30。

如圖2，所述側(cè)固外平面30與側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套的軸心線的夾角大于零度。

所述錐形腔10的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與刀具錐柄配合的側(cè)固內(nèi)平面。

實(shí)際操作中，所述刀具以錐柄麻花鉆為例，所述側(cè)固式刀柄以CNC側(cè)固式刀柄為例：

第一，在CNC側(cè)固式刀柄上安裝錐柄麻花鉆，首先，側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套安裝入CNC側(cè)固式刀柄的安裝孔內(nèi)，側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套的側(cè)固外平面30與安裝孔內(nèi)的側(cè)固平面配合，設(shè)置在CNC側(cè)固式刀柄側(cè)壁上的緊固螺絲徑向頂緊側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套，以定位側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套；之后，錐柄麻花鉆的錐柄安裝入側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套的錐形腔10內(nèi)，錐柄的側(cè)固面與側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套的側(cè)固內(nèi)平面配合，以定位錐柄麻花鉆，錐柄麻花鉆錐柄的尾端經(jīng)豁口20軸向突出側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏變徑套的尾端。

第二，從CNC側(cè)固式刀柄上拆卸錐柄麻花鉆，首先，松開緊固螺絲，將側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏錐度變徑套從CNC側(cè)固式刀柄的安裝孔中取出；其次，將裝有錐柄麻花鉆錐柄的側(cè)固轉(zhuǎn)莫氏錐度變徑套倒扣于工作臺(tái)上，下端墊塑膠板保護(hù)刀具；然后，使用鐵錘等工具敲擊錐柄麻花鉆錐柄的尾端，即可輕松便捷地取出錐柄麻花鉆。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。