本實用新型涉及門窗玻璃壓條切割裝置，特別是涉及一種壓條微調切割機。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的門窗玻璃壓條切割裝置主要用于壓條等小截面型材端面的微量調整修正切割。在鋁合金門窗玻璃裝配的過程中，往往由于門窗框架的微小誤差，導致部分偏長的玻璃壓條無法順暢安裝。行業(yè)現(xiàn)有的壓條修整方法為手動鋸切、磨邊等，難以保證精度、端面品質較差、效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種壓條微調切割機，切口平整、切割尺寸精準。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種壓條微調切割機，包括機座、位于機座上方的防護罩；所述防護罩內(nèi)設置一工作臺，工作臺上設置微調定位機構、切割機構及氣動夾具；所述微調定位機構和氣動夾具分別設置于切割機構的兩側，機座的底部設置一氣動開關踏板，氣動開關踏板與切割機構的驅動氣缸連接。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述微調定位機構包括定位板、定位氣缸及可微調滑臺，所述可微調滑臺包括微調旋鈕、滑臺及滑臺緊固螺絲，所述定位板固定于定位氣缸上，可微調滑臺固定于工作臺與定位氣缸之間。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述切割機構包括切割片、直線導軌、驅動氣缸、擋板、電機及底座，切割片與電機連接，底座上設置直線導軌，切割片與電機設置于直線導軌上，直線導軌與驅動氣缸連接，擋板豎直固定于底座上，且擋板上設置供切割片來回移動的空腔，氣動開關踏板與驅動氣缸連接。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述底座上，靠近切割片的下方設置一廢料回收槽。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述切割片為可拆卸式切割片。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述防護罩分為固定防護罩和活動防護罩，固定防護罩和活動防護罩分別設置于擋板的兩端。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述活動防護罩上設置微調數(shù)字顯示表、操作按鈕及電機開關，所述操作按鈕包括定位按鈕、壓緊按鈕及急停按鈕。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型采用PLC控制單元，進行動作順序的自動控制。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述微調旋鈕上設置刻度尺，所述刻度尺的調整變化值同步顯示于微調數(shù)字顯示表上。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述固定防護罩的側面均勻設置透氣孔。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的氣動夾具上還設置一夾緊氣缸，夾緊氣缸的一端設置供壓條放置的空隙，另一端延伸至防護罩外部。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：適用于現(xiàn)有各系列壓條微調切割；適合現(xiàn)有大小不同斷面的壓條微量修正切割，壓條端頭切口平整，切割精度高，解決了常規(guī)切割機精度難以把控的問題；調節(jié)簡便，根據(jù)需要調整微調裝置，觀察數(shù)字顯示表數(shù)值，調整出所要微量切割修正的數(shù)值即可；實現(xiàn)單人作業(yè)，操作簡便，工作效率高；實現(xiàn)操作安全，運行穩(wěn)定，帶安全防護罩，減少安全隱患；自帶廢料回收槽，保持工作環(huán)境整潔；可快速設定微調切割量，對壓條進行切割修正，滿足壓條的安裝精度，既提高生產(chǎn)加工效率，也保住門窗成品的品質。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的防護罩整體結構示意圖；

圖3為本實用新型的微調定位機構結構示意圖；

圖4為本實用新型的切割機構結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種壓條微調切割機，獲取所需長度的壓條，切口平整、切割尺寸精準。下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。

本實用新型的結構示意圖如圖1、2所示，一種壓條微調切割機，包括機座1、位于機座上方的防護罩2；所述防護罩2內(nèi)設置一工作臺7，工作臺7上設置微調定位機構4、切割機構5及氣動夾具6；所述微調定位機構4和氣動夾具6分別設置于切割機構5的兩側，機座1的底部設置一氣動開關踏板3，氣動踏板開關3與切割機構5的驅動氣缸53連接。通過啟動開關踏板3控制驅動氣缸53，驅動氣缸53驅動直線導軌52，電機56隨之移動切割，從而完成切割任務?；顒臃雷o罩22在切割時蓋合，切割完后打開，在工作臺7上取、放切割壓條。微調定位機構4對壓條進行定位。

本實用新型的微調定位機構結構示意圖如圖3所示，所述微調定位機構4包括定位板41、定位氣缸42及可微調滑臺，所述可微調滑臺包括微調旋鈕43、滑臺44及滑臺緊固螺絲45，所述定位板41固定于定位氣缸42上，可微調滑臺固定于工作臺7與定位氣缸42之間?；_緊固螺絲45用于固定滑臺44本身。即滑臺緊固螺絲45松開，滑臺44可前后調整，反之不可調整。所述微調旋鈕43上設置刻度尺，最大定位切割長度為6.5mm，可調精度為0.01mm，實現(xiàn)精度可調可控，所述刻度尺的調整變化值同步顯示于微調數(shù)字顯示表23上。

本實用新型的切割機構結構示意圖如圖4所示，所述切割機構5包括切割片51、直線導軌52、驅動氣缸53、擋板55、電機56及底座57，切割片51與電機56連接，底座57上設置直線導軌52，切割片51與電機56設置于直線導軌52上，直線導軌52與驅動氣缸53連接，擋板55豎直固定于底座57上，且擋板55上設置供切割片51來回移動的空腔。

為了防止污染環(huán)境，難以清理，本實用新型所述底座57上，靠近切割片51的下方設置一廢料回收槽54。通過廢料回收槽54回收廢料，凈化工作環(huán)境，提高空氣質量。

本實用新型所述切割片51為可拆卸式切割片，切割片直徑300mm或者根據(jù)其他需要設置其他直徑的切割片。本實用新型采用雙直線導軌移動切割，保證切割端面的平整。

如圖2所示，本實用新型所述防護罩2分為固定防護罩21和活動防護罩22，固定防護罩21和活動防護罩22分別設置于擋板55的兩端。本實用新型所述活動防護罩22上設置微調數(shù)字顯示表23、操作按鈕24及電機開關25，所述操作按鈕24包括定位按鈕、壓緊按鈕及急停按鈕。

為了加速散熱，本實用新型所述固定防護罩21的側面均勻設置透氣孔。

為了更好的壓緊壓條，本實用新型所述的氣動夾具6上還設置一夾緊氣缸61，夾緊氣缸61的一端設置供壓條放置的空隙，另一端延伸至防護罩2的活動防護罩22外部。

本實用新型的工作原理如下：微調切割設備，開啟操作按鈕24中的定位開關，定位氣缸42伸出推動定位板41至定位位置，通過工作臺上的可微調定位機構4后部旋鈕，調整所要微量切割修正的切割長度，平穩(wěn)放置壓條，開啟操作按鈕24中的夾緊開關，啟動氣動夾具6夾緊壓條，開啟電機開關25啟動切割電機56，踩下氣動開關踏板3，定位氣缸42收縮帶動定位板41返回至安全位置（避開切割片），同時驅動氣缸53推動切割機構5移動并切割壓條，即可得到所需長度的壓條，切口平整、切割尺寸精準。本實用新型適用現(xiàn)有各系列壓條微調切割，最大定位切割長度為6.5mm，可調精度為0.01mm； 適合現(xiàn)有大小不同斷面的壓條微量修正切割，壓條端頭切口平整，切割精度高，解決了常規(guī)切割機精度難以把控的問題；調節(jié)簡便，根據(jù)需要調整微調裝置，觀察數(shù)字顯示表數(shù)值，調整出所要微量切割修正的數(shù)值即可；單人作業(yè)，操作簡便，工作效率高；操作安全，運行穩(wěn)定，帶安全防護罩，減少安全隱患；自帶廢料回收槽，保持工作環(huán)境整潔；電機動力：3相380V電源，0.6MPa壓縮空氣；設備出廠時基準為零，即型材定位切割時加工不到型材端面，然后根據(jù)需要調整微調裝置后部的旋鈕，對比數(shù)顯表的讀數(shù)，調整出所要微量切割修整的數(shù)值即可。（螺旋微調裝置本身具有刻度，調整范圍為±6.5mm，可讀精度為0.01mm）。

通過以上實施例中的技術方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。